超低排放机组脱硫浆液循环泵运行方式优化

根据在线监测系统实际运行数据,对某电厂600 MW机组脱硫浆液循环泵运行组合方式进行了研究。在脱硫系统入口SO_2浓度变化时,分析了9种组合方式下烟气脱硫系统的脱硫效率及循环泵的运行电流。结果表明,随着脱硫入口SO_2浓度升高,循环泵的运行数量及电流增加,浆液循环泵运行数量相同时,组合方式不一样,脱硫效率也不一样。     

烟台发电厂循环水泵的优化运行和经济调度

结合烟台发电厂 3号机组循环泵改造后的性能试验情况 ,由一系列组合运行方式试验 ,比较不同季节、不同汽轮机负荷和排汽量下 ,循环泵运行组合方式的经济性能 ,探讨循环泵合理经济调度的依据。     

火电机组浆液循环泵全停逻辑优化及RB控制研究

浆液循环泵是脱硫系统的重要设备,主要作用是输送混合浆液,保证浆液通过喷嘴并尽可能雾化,更重要的是降低吸收塔出口烟气温度。但是由于某些原因导致浆液循环泵全停时,其自动控制一直没有较好的应对措施。在对浆液循环泵全停原因进行分析的基础上,提出了浆液循环泵全停后的RB控制策略,并作了相关试验验证,试验结果表明：浆液循环泵全停RB控制策略对设备应急处理与机组稳定运行均具有积极作用。     

脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告

脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行,本文介绍了某发电公司2×660MW机组燃煤煤质不稳定,受燃煤和机组负荷变化的影响,在特殊工况工况下,循环泵组合运行方式随之变化,运行2台循环泵不能满足达标排放要求,运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零(环保监督部门认定为无效数据),且循环泵频繁启停,存在设备损坏的风险,采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。     

600 MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造

以宁海电厂600 MW机组脱硫系统为根据,提出了优化运行的方法,降低了能耗;又通过对浆液循环泵的改造及脱硫添加剂的使用,保证脱硫效率的同时可以停用一台循环泵,节约了成本,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益.     

脱硫浆液循环泵机械密封失效分析与国产化改造

王滩电厂湿法脱硫运行4年多,浆液循环泵机械密封先后损坏,严重影响了脱硫系统的安全稳定运行。为此主要分析了浆液循环泵机械密封失效的原因,讨论对机械密封维护的经验,并介绍循环泵机械密封国产化改造的效果。     

单台浆液循环泵运行的逻辑优化

三河发电公司二期两台机组脱硫系统在2015年经过绿改后,环保参数完全满足国家相关环保排放要求。在两台浆液循环泵运行时,部分时段环保排放接近零。对脱硫系统的出力、具体的设备耐温情况等进行分析,并提出了脱硫系统运行逻辑进行优化方案,实现脱硫系统单台浆液循环泵运行的目的。     

600 MW机组脱硫浆液循环泵振动问题的分析与处理

介绍了某电厂600 MW机组脱硫在原有的基础上进行超低排放改造的设备情况,简述了浆液循环泵的振动现状,分析了浆液循环泵振动的原因,提出了加固设备、提高吸收塔液位、扩大泵的滤网孔径、控制泵的流速等有效降低泵振动的措施。     

300MW空冷机组湿法烟气脱硫系统浆液循环泵改造

内蒙古能源准大发电厂2×300MW机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,由于浆液循环泵叶轮螺栓断裂,造成叶轮封盖脱出,叶轮脱开,循环泵卡死,导致机组无法运行。用轴头锁紧大螺母替换原泵轴头的叶轮封盖,叶轮改用轴头螺纹紧固,并配大螺母锁紧装置处理后,机组运行效果良好。     

循环泵改双速在电厂的应用和经济分析

降低厂用电率,合理调配设备运行方式是目前电厂急需解决的问题。循环泵是电厂辅机设备中用电量较大设备,为此新疆华电红雁池发电有限责任公司把3号机组的#5循环泵、4号机组的#7循环泵改造为双速控制的节能型设备,以期能荻得良好的安全经济运行和经济效益。     

沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

循环水泵叶轮叶型优化改进

包头第三热电厂1号、2号机组循环泵因设计上存在缺陷,因此对两台机组4台循环泵进行改造。但改造后发现1号机组循环水流量仅30 769 t/h,小于凝汽器设计流量36 515t/h;且1号机组循环泵运行电流及耗电率均大于2号机组;在同等负荷条件下1号机组真空值比2号机组低2 kPa,因此,造成1号机组循环泵电耗和发电煤耗较高。对1号机组2台循环泵叶轮叶型进行优化,制造新叶轮,重新确定叶型角度,将叶轮前盖板外移,缩小叶轮外径。优化后,循环泵耗电率下降0.08个百分点,年节省费用28.41万元,效益显著。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

湿式石灰石法脱硫效率与吸收剂浆液pH值关系的试验研究

在平顶山姚甾发电有限公司4号机组烟气脱硫装置上进行了不同负荷、不同循环泵运行数量下吸收剂浆液pH值变化对脱硫效率影响的试验研究.试验发现,吸收剂浆液pH值对脱硫效率影响的显著性与实际运行的液气比大小有关,液气比越小,pH值对脱硫效率的影响越大.在循环泵投运数量少或负荷高的情况下,通过提高吸收剂浆液pH值可以使脱硫效率显著提高.     

基于CFD的脱硫浆液离心泵密封口环流道优化改造

某电厂600 MW机组用KWPKC 600-800型离心式脱硫浆液循环泵为锥形密封口环,在运行过程中出现较为剧烈且规律性的振动,影响了脱硫系统的正常运行。为此,运用CFD分析法计算得出泵内两相流流场的速度分布及压力分布,并对叶轮口环进行了加装挡流平台和改变密封流道的改造。改造后,对口环间隙分别为3、6mm的泵内流场进行数值模拟。结果表明,改造后泄流对入口流道处所形成的高压屏障处压力有所减小,噪声、振动明显减弱。     

基于数据驱动的浆液循环泵运行优化研究

浆液循环泵是火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中主要的耗电设备,实现浆液循环泵运行优化对降低电厂电耗、提高电厂经济效益具有重要的现实意义.针对当前火电厂浆液循环泵运行现状提出一种基于历史运行数据、采用聚类和分类相结合的浆液循环泵运行优化方法.采用模糊C均值聚类算法和基于层次分析法与熵权法加权融合的组合评价方法,对不同工...     

基于1036MW机组循环水系统的节能分析

应用理论分析和试验分析相结合的方法,针对火电机组汽轮机、凝汽器、循环水泵和管网系统的主要特性和相互之间的制约关系进行了分析。通过对1 036MW机组循环水系统的运行优化和改造循环泵的控制系统,提出了多种优化运行的组合方案,获得循环水系统优化后的运行方式。综合煤价和电价进行比较后,已在百万机组的冷端实现了较大深度的节能降耗,在变流量时获得了最佳的节能控制。     

火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析

在综述石灰石—石膏法湿法烟气脱硫添加剂研究现状的基础上,结合某火力发电厂600 MW机组烟气脱硫系统脱硫添加剂的实践,分析脱硫添加剂应用的技术经济性。实践应用表明,在现有的脱硫系统不改变的情况下,加入脱硫添加剂可以使得脱硫效率明显上升,脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围变大,高硫煤得以利用;在保证脱硫效率不变的情况下,通过加入添加剂并调整浆液循环泵运行方式,可节省循环泵的运行电量,具有明显的环境保护及经济效益。     

脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析

针对岱海发电有限责任公司两台600 MW机组脱硫系统浆液循环泵叶轮磨损问题进行原因分析,汽蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,泵的设计流量、叶轮材质、安装位置及浆液特性等对泵的磨损都有一定的影响。最后提出了防止循环泵叶轮磨损的治理对策。     

600MW机组锅炉烟气脱硫系统循环浆液泵节能分析

通过对某火电厂600MW机组锅炉烟气湿法脱硫系统运行的参数（浆液pH值和密度）进行分析,发现其循环浆液量偏大,为此进行循环浆液量计算和优化,使系统节省了电量。通过进一步考察煤含硫量,精确计算过剩浆液量,提出浆液泵叶轮改造方案,改造后系统进一步提升了脱硫系统运行经济性,节省了电量。