利津油田回注水沿程水质分析与控制

影响利津油田回注水水质稳定的主要因素为亚铁离子、细菌、硫化氢和少量溶解氧;沿程水质二次污染的主要原因是管线内污垢和细菌大量滋生。为控制水质,开发了源头控制和沿程控制两种水质控制模式。源头控制模式主要是控制腐蚀结垢及细菌繁殖,去除原水中亚铁、硫及成垢离子,提高水质稳定性;沿程控制模式主要是加强过程控制,抑制腐蚀及细菌生长,延缓沿程管线老化。回注水水质稳定控制配套技术在现场实施后,注水井口水质稳定率达90％以上。     

注水水质调控技术研究

介绍了注水开发油田中,影响注水水质的主要因素。通过大量的试验研究提出了注水水质调控方法,通过以采油二厂七中东八道湾组油藏为主,分析了水质控制指标的变化带来的注水井吸水能力的变化,预测了注水井的伤害半径以及吸水能力变化的半衰期。根据水质控制指标的变化引起的注水井的伤害指标确定注水水质指标,最后决策最优方案。目的就是通过调整水质控制指标,旨在基本满足注水的前提下控制注水成本,提高注水开发效益。     

注水系统中的腐蚀控制

控制注水系统中的腐蚀包含着广泛的技术,这包括化学剂防腐（腐蚀抑制剂、杀菌剂、除氧剂）、耐腐蚀材料（金属和非金属的）、内部涂层和衬里防腐、机械清除溶解氧、腐蚀速率控制、防止氧的渗入以及电流偶合等。本文主要讲述了目前这些技术在注水系统中控制腐蚀的应用（其中包括注入海水和产出水）。应用这些防腐技术不仅可能延长注水设备的寿命,而且可提高注入水的水质。     

注水系统腐蚀规律与防腐技术

针对近年来国内外在油气注水开采过程中，注水系统的腐蚀规律和所采用的腐蚀防护技术进行了综述。首先分析了影响注水系统腐蚀的各种因素，然后针对目前常用的腐蚀防护技术进行了讨论。由于细菌（特别是硫酸盐还原菌）所引起的腐蚀往往起着主导作用，因此重点介绍了缓蚀剂、杀菌剂的类型、使用方法及作用机理。     

注水干线清洗技术应用初探

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响．合格的注入水经被“污染”的管道输送时，沿程水质变差恶化，影响了油田注水开发的效果。从生产实际出发，分析了注入水中细菌的生长情况和注水干线管壁上附着物的成分、形成原因及处理方法，提出了以稳定化CIO2为主对注水干线进行化学清洗的方法，并详细介绍了清洗试验的药剂组成、施工工艺和效果。具有一定的创新借鉴意义。     

坨142区块水质沿程污染分析及治理措施

胜坨油田坨142区块位于济阳坳陷东营凹陷坨-胜-永断裂构造带胜利村构造东翼,该区块由于水质污染造成注水井欠注严重,单元动态注采对应率降低,地层能量不断下降。针对该区块注入水水质存在的问题,对水质沿程污染进行了研究,确定了造成水质沿程污染的主要原因,并制定了治理保护措施,水质沿程污染状况得到明显改善。     

中原油田注水水质改性技术

中原油田注入水水源以油田产出水为主，也使用洗井回水及清水。过去采用“除油－沉降－过滤”并加入杀菌剂、缓蚀剂、净水剂、阻垢剂的三段式水处理工艺，处理后水质不达标而且不稳定，沿注入系统流程不断恶化，特别是腐蚀性十分严重，其原因是该水富含游离CO2和HCO3^-，形成了弱酸性缓冲溶液。据此提出了调整水中离子、改变水性的水处理方法；将油田产出污水和清水（或其他污水）混合，加入pH调节剂（石灰乳）如絮凝剂，经沉淀、过滤后加入水质稳定剂，得到水质合格并稳定的注入水。产生的污泥压榨脱水后制成含水50％的泥饼。该水处理工艺从1995年到1999年先后经过初步矿场试验和工业性试验，在中原油田9个污水站成功推广应用，处理后的注入水pH值8.0-8.5，腐蚀速率0.003-0.040mm/a，溶解氧、S^-、悬浮油、含油、MF值、总铁、SRB、TGB、Fe细菌数等水质项目均达到注入水行业标准且稳定性良好，在地面系统和地层内不结垢。产后污泥量大及污泥利用问题正在解决中。图2表2参4。     

新疆油田注水水质稳定控制技术应用

新疆油田部分区块由于采出水水质存在不稳定因素,加之配套处理工艺无法有效解决现有的问题,往往导致井口注水水质无法长期稳定达标。通过室内研究分析,长输管网的二次污染和外输水水质本身存在不稳定性,水中还有易氧化的还原性离子和存在较严重的碳酸盐自结垢趋势,是影响井口注水水质稳定性的关键因素。经优化筛选,确定了结垢控制技术、电解杀菌技术、空气氧化技术的应对措施,分别研制开发出对路的处理工艺和配套的新型药剂配方体系,为新疆油田长期稳定注水从而提高油田注水开发效果提供了技术保障。     

油田注水水质现状及处理技术

本文主要介绍我局各采油厂近几年采油田注入水水质状况及采取的水处理措施取得的相应效果，分析了目前油田水处理的现状，提出了改进的意见。     

注水干线清洗技术应用初探

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响,合格的注入水经被"污染"的管道输送时,沿程水质变差恶化,影响了油田注水开发的效果.从生产实际出发,分析了注入水中细菌的生长情况和注水干线管壁上附着物的成分、形成原因及处理方法,提出了以稳定化ClO2为主对注水干线进行化学清洗的方法,并详细介绍了清洗试验的药剂组成、施工工艺和效果.具有一定的创新借鉴意义.     

新疆油田陆梁作业区注水水质稳定技术研究

针对新疆油田陆粱作业区采出水处理回注系统腐蚀结垢的严重情况,对陆梁集中处理站滤后水的水质及陆梁作业区注水系统腐蚀结垢产物进行了分析,采用静态阻垢法评价了水质稳定剂的阻垢性能,采用静态挂片法和动电位极化法评价了水质稳定剂的缓蚀性能.筛选出水质稳定剂316HPAA在加量为20mg/L时阻垢率为93.4%,腐蚀速率为0.01...     

循环水系统存在的问题及解决方法

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部循环水系统的运行方式，详细分析了循环水腐蚀速率、浊度偏高以及汽轮机凝结器铜管腐蚀泄漏的原因。针对循环水系统存在的问题，采取了增设盘式旁滤系统．有效去除悬浮物，防止沉积物下腐蚀；投加水质稳定剂抑制腐蚀；调整水质运行控制工艺的措施．保证了热电部的安全生产。     

油田产出水腐蚀及防护

在分析中国石油天然气股份有限公司长庆油田的靖北、吴旗、油房庄和大水坑区块腐蚀原因基础上,开展了产出水的缓蚀和杀茵试验研究。结果表明,引起井下管柱及集输管线腐蚀的因素主要有:产出水矿化度高、H_2S和SRB含量高、部分水质溶解氧超标以及井下存在CO_2伴生气和不均匀结垢;优选的CI-2缓蚀荆具有较好的缓蚀效果,药剂质量浓度为50mg/L时,可使产出水的腐蚀速率由0.125mm/a降至0.012mm/a,缓蚀率达90%以上;经杀茵剂筛选,BI-2和BI-3对SRB和TGB具有较好的杀菌效果,为了防止产生抗药性,BI-2和BI-3采用交替加药。     

某油田注水系统腐蚀结垢机理研究

应用饱和指数法对某油田注水系统结垢因素进行了研究计算,在30℃以上,Ca CO3饱和指数(SI)大于0,而硫酸盐的饱和指数小于0,表明油田水系统的Ca CO3结垢倾向明显。对现场取样进行化学分析和X射线衍射分析,结果发现注水系统管道沉积垢样的主要成分是Fe化合物,Fe元素的质量分数分别达到91.70%,66.62%,61.98,71.95%和68.37%。通过以上研究,油田注水系统,过饱和导致的Ca CO3垢不一定会在管道表面稳定附着,结垢严重的最主要原因是腐蚀,只有控制管道的腐蚀,才能够最终解决结垢问题。这项研究为控制油田注水系统的结垢问题提供了开创性的新思路。     

某天然气压气站管道防腐缓蚀剂注入系统的设置

缓蚀剂注入对于防止天然气压气站工艺管道内H2S和CO2腐蚀有重要意义,本文详细地介绍了某天然气压气站内缓蚀剂注入系统的设置,包括缓蚀剂类型的选择、缓蚀剂橇座及其附属设备的设置以及如何在天然气主工艺管线上分配缓蚀剂注入点,此外还详细地介绍了缓蚀剂注入喷头形式的选择和设置,并结合一个具体的工程实例解释了天然气压气站缓蚀剂注入系统的设置。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

分层注水工艺技术

中原油田针对注水井高温，高压，层间矛盾突出，套变井，套损井不断增加的特点，通过近几年的努力和攻关，相继研制出一级两段油套分注，一级两段高压分注管柱，多级高压分注管柱等一系列分注工艺技术，并完成了套变井分注工具的配套。有效期与1998年以前相比延长了近2.4倍，耐压指标大大提高。     

低渗透油田注水系统问题探讨

目前注水系统现状存在的问题主要是注水井堵塞、泵井压差大、各个小层吸水不均匀、低效泵注水和注水泵效低等。注水系统存在的问题包括油井分布零散、注水井布局不合理、同一区域由于地质条件不同而注水差异大,注水井压力差异大、注水系统设备老化和自动化程度低等。该文以低渗透油田注水系统为背景,从注水参数、注采井网适应性、调剖决策施工工艺技术、分压注水工艺和限压注水工艺方面对优化注水工艺技术及效果进行了系统的分析,并提出几点认识。     

孤东油田用CWT污水处理剂的筛选与应用

针对孤东油田回注污水细菌含量高、腐蚀和结垢严重的问题,在室内筛选了适合于孤东油田污水处理的杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂,经复配后．确定了杀菌剂CWT-A／缓蚀剂CWT-B／防垢剂CWT-C复配污水处理剂最佳单剂的使用浓度。试验结果表明,该最佳复配体系具有水溶性、配伍性好,使用浓度低,污水处理效果好等特点,现场应用取得了明显的效果。