数控车间DNC与MES集成技术研究与系统开发

数控车间DNC系统是设备层信息化管理的一种典型网络结构,而生产管理层常用的MES系统需要完善的车间现场信息才能有效运行,所以有必要进行DNC系统和MES系统的集成,实现企业管理层与设备层之间的信息交换.提出了一种数控车间DNC与MES的集成模型,构建了系统的通信网络,在此基础上设计了系统软件,实施了INTEG-DNC与某重工集团MES系统集成项目,证明了该模型和网络结构的有效性.     

基于工作流的MES混线生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作。本文在车间生产过程管理中应用工作流技术,提出了基于工作流的制造执行系统(MES)开发与实施方法,构造了支持MES构建与运行的工作流环境。以车间零件加工为应用实例,建立了业务过程模板,利用工作流执行工具实现了MES的加工过程的自动流转。最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性。     

基于SCADA系统的代理型MES架构研究

针对国内动力电池行业生产车间信息孤岛普遍存在,而常规MES工程庞大复杂难以实施的现象,分析了生产工艺、产品数据结构及数据追溯要求,提出了一种以监视控制与数据采集(SCADA)系统为代理者的可扩展性、可集成性良好的代理型MES架构,对系统架构、任务流、数据流、可扩展性接口作深入分析与研究,使MES架构模块化、清晰化、健壮化,有效地解决了车间信息孤岛问题和MES工程难以实施的问题,对提高生产效率、提高产品质量、促进制造业智能化有重要意义。     

离散型加工车间MES终端设计与开发

通过深入离散制造企业机加工车间长期陪产研究,分析离散机加车间整体业务流程,结合管理信息系统的理论提出了基于离散型加工车间的MES终端系统。使用Web方式,结合HTML、CSS、JavaScript技术,在Vue框架下完成了MES工作站的开发。解决了企业工时统计不准确,零件信息无法追溯,设备维护不及时,无法查看机床设备实时状态等问题,增加了车间设备利用率,提高了车间工时统计精准度,也使生产信息可以追溯至零件,达到了生产车间信息化管控的目的,推动了企业的信息化进程。     

MES系统在企业生产中的应用与研究

MES技术在企业信息化的过程中扮演着重要的角色。通过对某铸造车间加工车间的调研并与现阶段MES平台的研究相结合,探讨了制造生产企业MES的整体特征和框架,找到适应现阶段我国制造生产企业的MES系统设计和重要技术点,体现出当前MES在我国各个制造生产企业中的重要作用和多方面的广阔应用前景。     

电解铝厂虚拟仿真系统的研发与应用

通常新建电解铝厂MES系统只能在过程控制系统调试完毕后开始建设,这期间会造成企业生产管理信息化的空白,为了解决该问题,研制开发了电解铝厂虚拟仿真系统来模拟电解铝厂实际生产运行数据,使得MES系统的建设得以提前,并与电解铝厂同步投入运行,消除了企业投运初期的信息孤岛与信息断层现象,本文介绍了虚拟仿真系统的研制与使用情况。     

浅谈基于造型线的故障智能报警系统

工厂生产过程中设备出现故障是不可避免的,为了第一时间解决问题,智能报警系统将是一个很好的解决方法。从报警信息位置精确定位、报警信息智能文字提示、报警信息智能语音播报、设备停机时间统计、报警数据报表存储与导出以及报警数据信息MES系统的上传共6个方面介绍该系统。此项系统实现了预警及出现报警后的处理方法,对已出现的报警统计及MES系统上传,方便维修及技术人员对出现的问题全面复盘,有利于车间设备的管理和维护。     

基于MES的制造企业工艺设计及生产调度研究

随着我国科技日新月异的快速发展,,应用于生产制造型企业的科技系统日益增多。其中在制造型企业实现信息化管理的进程中,MES系统的出现和应用给制造业信息化集成带来了显著的提升和改善。针对某机械加工企业生产计划决策层与生产车间执行层之间的信息传递搭建制造执行系统,具体在工艺设计和生产调度方面展开研究和实施。最后通过集成设计,开发出针对该企业工艺和生产之间的MES集成系统。     

MES系统在鞍钢无缝钢管厂的应用

介绍了MES系统在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂的实施背景,重点对MES系统的配置和架构及其应用功能进行了描述。运行结果表明,该系统成功地将管理经验、行业经验和信息技术三者结合起来,及时地对生产实绩信息、质量信息和物料跟踪信息进行处理和存储,促进了各部门、各岗位之间的沟通,改善了生产决策环境,确保及时准确地传输信息,为企业的日常管理、决策制定提供了可靠的依据。     

企业车间生产调度MES系统的设计与研究

面向MES的车间生产调度系统可以为企业缩短制造周期、降低生产成本、为提高制造质量提供了有效的信息化手段.文章在明确生产调度系统重要性的基础上,分析了系统的体系结构、需求分析以及功能层次框架,并进一步研究了系统的关键技术实现.文章为其他建设MES生产调度系统提供了一定的借鉴作用.     

离散锻造企业数据采集系统的实施与应用

阐述了生产数据对MES系统成功实施的重要性,明确数据采集系统是MES系统不可或缺的重要环节,结合在离散锻造企业中实施数据采集系统的经验,并分析工艺特点,对车间数据进行划分。结合离散锻造企业车间整体布局现状和整体网络架构等特点,提出可采用工业以太网在车间全局覆盖,从而实现各类数据的网络传输。根据数据结构和通讯协议要求,提出多种采集相结合的方式来规划生产数据采集方案。基于以上内容的研究和分析,设计针对不同设备、多种数据类型的数据采集要求的企业数据采集系统,以实现生产数据实时采集。     

液力变矩器装配车间MES的研究与应用

液力变矩器是汽车重要的零部件,对其车间应用MES可以提高制造系统的敏捷性。液力变矩器装配制造系统是典型的离散型混流装配制造,文中在液力变矩器装配制造系统的特点和需求基础上,提出实施MES的具体步骤,构建出液力变矩器车间MES的结构,并分析构建MES的关键技术,为企业构建MES提供了思路。     

基于MES的智能制造系统设计

针对目前中小型企业由于制造过程信息化水平低而制约生产效率的问题,文章设计开发了基于MES的智能制造系统。该系统通过工业以太网完成数据的快速交换和流程控制,利用MES采集所有设备的运行信息和工作状态,对工艺过程实时调配,实现系统的仓储取料、检测识别、分拣入位等生产工艺环节的智能控制;从而实现制造过程的信息化与数字化,有效提升企业的运行效率。     

物流信息管理系统在数字化铸造车间的应用

针对本公司数字化铸造车间如何实现智能物流系统、精益物流和柔性混流生产实施方案,使用物流信息管理系统(WMS)对仓库所有自动化设备如有轨制导车辆(Rail Guided Vehicle,RGV)、堆垛机、输送机等进行合理调度;对产品的入/出库作业进行最佳分配;对上层企业资源计划(ERP)、制造企业生产过程执行管理系统(MES)等生产数据进行实时准确的接收,同时可以反馈信息给上层系统;对系统运行过程中产生的数据进行查询、统计。系统所具备的功能可以实现生产工艺的自动化,方便决策人对生产实现进行宏观调控,及早发现问题,采取相应措施,满足生产需求。同时,与上级网络系统实现信息集成,便于上层管理部门进行宏观调控和生产决策。     

基于MES的离散型车间生产管理系统设计

针对某汽车零部件生产企业在实施生产过程中急需解决的生产管理、计划编制和执行跟踪方式落后以及物料信息采集不及时等问题,提出了基于制造执行系统(MES)的离散车间生产管理模型。区别于传统的车间生产管理模式,加入了基于Android的手持设备,利用RFID技术和Apache Thrift框架,通过Android移动终端信息推送等相关技术,对车间生产进行远程监控管理,减小了突发事件对车间生产周期的影响,提高了生产效率。     

基于物联网的热处理智能制造执行系统

针对热处理因离散式生产方式、工艺流程复杂等特点而存在工件工艺追溯难和排产安排的不合理问题,提出基于物联网的热处理智能制造执行系统(MES)。重点分析了热处理生产信息的交互模型和车间数据采集和处理问题,综合应用Web技术、条码技术和RFID(radio frequency identification)无线电频率识别技术等构建MES架构和功能模型,使热处理车间管理实现集成化、网络化、智能化。现场应用结果显示可合理有效进行计划排产、生产分派、跟踪、统计。     

发动机装配线MES信息系统中标准件追溯方法的研究

基于数据库技术,在Microsoft Visual Studio 2010环境下以C#为编程语言开发了针对发动机装配线的MES信息系统,包括系统的结构设计、数据库设计及界面设计等。能够实时与数据库通讯,采集发动机装配的标准件信息,完成发动机装配中标准件的追溯。采用系统的生产线可完成各种标准件的追溯,达到形成发动机装配档案的目的。发动机装配线MES信息系统目前已在某发动机生产中实际应用,运行稳定。     

网络化制造环境下MES.net v1.0系统在协同制造中的应用

以沈阳透平机械股份有限公司制造车间为系统开发背景,针对网络化制造环境下生产特点,根据制造部门底层制造单元的管理模式,与企业现有的拓扑网络结构集成,设计开发出MES.net v1.0系统。通过在协同制造过程中的应用,MES.net v1.0的各项功能都能在实际工作中得到充分展示,体现了本系统的使用价值。     

基于Android系统的数控机床实时监测研究

为了更加方便快捷地进行数控机床实时状态信息的远程监控,提高数控车间的智能化水平,提出了一种基于Android系统的数控机床实时监测的方法。用户可以在Android系统上快速清晰地掌握数控机床的运行状态。系统通过交换机和路由器搭建车间无线局域网,采用基于TCP/IP协议的Socket通信,以数控机床作为状态信息发送的服务器端,以Android系统作为信息接收的客户端,实现了Android系统对数控机床信息的实时采集。通过实验验证,在Android系统上很好的实现了对数控机床实时状态信息的采集。通过采集到的信息,车间管理人员可以准确了解整个车间的加工情况。     

基于MES的物料管理系统研究及实现

针对航天企业车间在实施物料管理信息化过程中急需解决的物料管理手段落后、物料信息采集不及时等现状,提出了基于制造执行系统(MES)的物料管理系统模型,详细阐述了系统功能,通过该系统的实施可以对物料状态进行实时跟踪,使计划等相关部门可根据所发生的事件采取相应的处理方法,大大缩短了车间的生产周期,提高了生产效率.