浅论1000MW塔式风扇磨锅炉方案研究及技术关键点

介绍了国内外褐煤的技术发展现状,以及1000MW塔式风扇磨锅炉制粉系统、锅炉方案的可行性和关键技术,结果表明,1000MW塔式风扇磨锅炉技术方案是成熟可行的。     

350MW等级超临界风扇磨塔式锅炉的设计研究

分析和研究风扇磨塔式锅炉设计特征,对锅炉的整体布置方案、制粉系统、高温炉烟系统和燃尽炉排系统的设计等问题进行了探讨。介绍高水分褐煤制粉系统选型的关键技术。另外,对风扇磨锅炉在运行中出现的问题提出了相对应的解决方案。     

乌兰浩特热电厂锅炉及风扇磨系统改造

针对该厂3台锅炉炉膛温度低，燃烧不稳定等原因进行分析，找出了风扇磨系统原设计及运行中存在的缺陷，并对该系统进行了改造。改后各项指标接近或达到设计标准，平均每台锅炉提高效率14．22％。     

一种引进型600MW机组塔式锅炉点火技术的应用

针对我国首台引进型配备风扇磨制粉系统的600 MW机组塔式锅炉因点火方式落后、机组油耗严重偏高的问题,从技术路线的选择、面临的困难、方案选取、现场应用几个方面,论述了点火系统进行自主更新升级的整个过程,为我国配备风扇磨制粉系统的大型电站锅炉节油工作起到了示范作用。     

宁海电厂1000 MW塔式锅炉钢架吊装

浙江国华宁海电厂二期2×1000 MW工程采用了1000 MW塔式锅炉,该类型锅炉吊装中的技术工艺尚处于探索阶段。文章介绍了该工程锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、关键点质量控制等内容,供类似工程参考。     

1000MW机组超超临界塔式锅炉调试

结合1000MW超超临界塔式锅炉的调试情况,对锅炉调试的各个阶段、冷态通风试验、锅炉蒸汽吹管、制粉系统调整试验、锅炉整套启动过程进行了描述,对整套启动过程中出现的问题进行分析并提出了解决方法。     

1000MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统研发

介绍1 000 MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统的设计方案。基于锅炉材质的高温特性,构建在线寿命评估模型,并针对超超临界锅炉的结构和运行特点,开发炉管异物堵塞监测、运行超限考核、测点多级超限监测和统计等功能。该系统已经在宁海电厂上线应用,并取得了良好的效果。     

1000 MW机组塔式锅炉NOx排放的试验研究

以某电厂1000MW超超临界机组塔式锅炉为研究对象,采用低NOx燃烧优化技术,进行了变氧量、变二次风配风方式、变煤层二次风、变强耦合式燃尽风（CCOFA）风量和变分离式燃尽风（SOFA）风量对锅炉NO、排放浓度影响的试验研究,分析了锅炉NOx排放浓度与锅炉运行参数的关系,试验研究结论可用于指导同类型锅炉的高效低NOx运行.     

350MW等级超临界Π型风扇磨锅炉设计及运行

探讨了350 MW超临界Π型风扇磨锅炉的设计难点,对锅炉的磨煤机布置、磨煤机制粉系统选型、炉膛选型与受热面匹配、汽温调节方式进行了详细研究分析。     

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整

通过燃烧优化调整试验,有效地解决了1 000 MW超超临界塔式锅炉长期以来的结焦问题,同时也大大提高了再热汽温,降低了送、引风机的耗电量,增加了送、引风机的裕量,减少了NOX排放浓度,提高了锅炉整体安全性和经济性。     

制粉系统为风扇磨直吹制的锅炉主汽压自控系统的研究

本文针对煤粉制备系统为风扇磨直吹制的锅炉主汽压调节对象的特点:惯性大、给煤机给煤量与控制电流呈非线性等因素,利用原有常规仪表构造降维观测器,提供超前反馈信号,提高了系统抗内扰能力,改善了调节品质。设计中使系统有较多的整定参数,以兼顾不同的性能指标。已在某电厂实际应用,并得到验证。     

1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术探讨

以浙江省国华宁海电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例,介绍了塔式锅炉大板梁高空拼装技术,克服了大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。该技术在宁海二期工程成功实践,对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。     

1000 MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整技术研究

某1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉,投产后存在一、二次再热汽温较低、煤粉细度偏大以及飞灰含碳量偏高问题,开展燃烧调整试验,通过磨煤机一次风风速调平、磨煤机动态分离器特性、加载力特性、风量特性试验、过量空气系数调整、二次风配风方式调整、燃尽风调整、磨煤机组合方式调整等调整手段,提升了再热汽温,降低了飞灰含碳量,提高了机组经济性。     

1000MW超超临界塔式锅炉关键调试技术及优化运行

针对塔式锅炉调试和运行与π型炉有较大差异问题,笔者根据塔式锅炉的特点,结合某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉,阐述了其关键调试（主要包括冷态通风、蒸汽吹管、冷态启动、低负荷稳燃）技术,并对机组试运过程中出现的问题提出了解决方法.通过调整试验,结果证明该机组投产后运行稳定、可靠,各项性能参数均满足运行要求。     

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。     

1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉运行优化研究

为解决超超临界二次再热塔式锅炉主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度低,飞灰含碳量高等问题,以某1 000 MW超超临界二次再热塔式锅炉为例进行试验研究,结果表明：磨煤机组合和运行O₂是影响蒸汽温度的重要因素;烟气再循环可有效提高蒸汽温度,但烟气再循环量过大,易造成着火不稳;通过调整燃烧器热负荷均匀性、燃尽风配风、烟气挡板、煤粉细度、吹灰等优化手段,降低了飞灰含碳量,提高了主蒸汽和一、二次再热蒸汽温度和锅炉效率,有利于机组运行的安全性和经济性。     

风扇磨褐煤锅炉刚性梁的结构特点

<正>伊敏二期是国产首台采用风扇磨的燃用褐煤的600MW亚临界锅炉,而且完全自主开发,锅炉为亚临界参数、单炉膛Π型布置、控制循环汽包炉,大风箱结构为每两支燃烧器共用一个风箱,共4个风箱,布置在炉膛4个角上,共8个燃烧器,分别布置在炉膛4个面上,每个面布置两个,燃烧方式为切圆燃烧。目前在刚性梁设计中,仍然使用CE公司的结构和计算方法,膨胀中心的设置及管道应力分析,对刚性梁的设计提出了许多要求,不仅在强度、刚度上进行了限制,而且在具体结构中提出很多约束,因此结构处理是一项难题。在伊敏二期工程中又具有自身的特殊性,主要是炉膛上部的大抽烟口,八角燃烧器和角部大风箱结构等。