纽甜及其中间体3，3-二甲基丁醛的新合成方法

采用负载金属氧化物催化剂多相催化合成3,3-二甲基丁醛,在Pd／C催化下与阿斯巴甜加氢反应生产纽甜。该方法合成3,3-二甲基丁醛工艺简单、后处理简便、环境污染小,合成纽甜产物纯度高。     

新型强力甜味剂纽甜的合成研究进展

介绍了新型强力甜味剂纽甜的结构、性能、合成方法及发展前景,对纽甜的合成方法进行了综述.对具体的合成路线作了比较:化学合成法工艺简单,但收率较低;化学-酶联合法专一性强,但发酵成本较高.阿斯巴甜经济易得,以阿斯巴甜为原料合成纽甜是目前最具有发展前景的工艺.     

新型强力甜味剂纽甜的合成研究进展

纽甜是一种新型的非营养型强力甜味剂,甜度是蔗糖的8000倍,它是阿斯巴甜的N-烷基化衍生物。纽甜甜味纯正,比阿斯巴甜稳定,因而应用范围更广。纽甜还具有风味增强特性,在相同甜度下的使用成本比蔗糖或阿斯巴甜低。本文介绍了纽甜的性质和应用,对其合成方法进行了详尽的综述。     

纽甜的合成及应用现状

随着经济的快速发展,人们的物质生活水平日益提高,肥胖问题日益凸显。人工合成的甜味剂具有甜度高、能量低、成本低等特点,在食品及药品中应用广泛。纽甜是一种非营养高倍甜味剂,主要介绍了纽甜的特性、合成方法及其在多领域中的应用。     

新型甜味剂纽甜研究进展

纽甜是一种新型、非营养型、高甜度甜味剂,全面介绍了纽甜的物理和化学性质、生产方法和使用特性等。重点论述了以阿斯巴甜为前体物质的纽甜制备工艺,及该工艺中使用到的关键原料3,3-二甲基丁醛的制备过程。纽甜特性优良,应用前景广阔,有很好市场需求,加快其研发进度对我国甜味剂市场有着重要意义。     

新型甜味剂纽甜研究进展

纽甜是一种新型、非营养型、高甜度甜味剂,全面介绍了纽甜的物理和化学性质、生产方法和使用特性等。重点论述了以阿斯巴甜为前体物质的纽甜制备工艺,及该工艺中使用到的关键原料3,3-二甲基丁醛的制备过程。纽甜特性优良,应用前景广阔,有很好市场需求,加快其研发进度对我国甜味剂市场有着重要意义。     

新一代强力甜味剂--纽甜

本文全面介绍了新型强力甜味剂--纽甜的物理和化学性质、生产方法和在食品中的使用特性.重点论述了以阿斯巴甜为前体物质的纽甜制备工艺,包括该工艺中使用到的关键原料3,3-二甲基丁醛的制备过程.     

高效液相色谱法测定纽甜的含量

纽甜是一种新型高效、非营养型甜味剂,作为食品添加剂广泛应用在食品工业。对于纽甜产品的测量,目前尚没有国家标准,文章建立了用高效液相色谱法测定纽甜的含量,流动相为乙腈—缓冲溶液（体积比为25∶75）,流速1.5 mL/min,二极管阵列检测器（DAD）,柱温45℃。结果表明,纽甜质量浓度在1～10 mg/mL范围内甜与峰面积呈良好的线性关系,回收率在95.96%～99.90%。该方法简单、灵敏、准确,适用于纽含量的检测。     

2-亚甲基丁醛的合成研究

采用混合催化剂,利用羟醛缩合反应原理合成2—亚甲基丁醛,收率95％,产品纯度>94％。     

2，3二甲基喹恶啉的合成研究

用邻苯二胺和2,3-丁二酮在苯溶剂中缩合脱水,合成了2,3-二甲基喹恶啉,产率达到75.3%,而且产品易于精制纯化,产品质量高,用UV、IR和’HNMR鉴定了结构。     

2，5－二甲基苯胺的合成

以对二甲苯、硝酸和硫酸为起始原料，最终合成２，５－二甲基苯胺。确定了适宜的工艺条件。     

2，6-二甲基庚醇类香料合成工艺研究

2,6-二甲基庚醇因其具有独特的香气在日化香精中具有广泛应用。以2-甲基-2-庚烯-6-酮为起始原料,经与格氏试剂作用再经催化加氢两步反应制备获得了2,6-二甲基庚醇。考察了不同格氏试剂、溶剂种类对2,6-二甲基庚烯醇制备及加氢催化剂对2,6-二甲基庚醇合成的影响,较优的工艺参数如下：以四氢呋喃作溶剂,碘甲基或溴甲基氯化镁为格氏试剂、以雷尼镍催化剂进行加氢反应,经精馏精制目标产物含量达98％以上,两步总收率为81．9％。     

3,3′-二氯联苯胺合成技术进展

综述了颜料中间体3，3′-二氯联苯胺合成技术进展情况，指出邻硝基氯苯催化加氢法是目前最有竞争力的工业化生产工艺。国内研究和生产企业应抓住机遇，集中力量进行技术攻关或引进关键技术和设备，推进其工业化。     

3,4-二甲基苯胺的合成研究

分别以邻二甲苯和对硝基甲苯为起始原料,通过两种不同方法制备标题化合物。邻二甲苯经酰化、成肟、贝克曼重排、水解得到目标产物,纯度达98%,总收率53%。以对硝基甲苯为原料,经N-(2-甲基-5-硝基苄基)乙酰胺中间体合成标题化合物,纯度达99%,总收率50%。产物均经红外、核磁、质谱确认结构。     

3,3’-二氯联苯胺合成技术进展

综述了颜料中间体3，3’－二氯联苯胺合成技术进展情况，指出邻硝基氯苯催化加氢法是目前最有竞争力的工业化生产工艺。国内研究和生产企业应抓住机遇，集中力量进行技术攻关或引进关键技术和设备，推进其工业化。     

3，3＇-二氯联苯胺的合成

以邻硝基氯苯(Ⅰ)为起始原料,经过三步化学反应合成3,3＇-二氯联苯胺(Ⅳ)I在0.2g1,4萘醌催化下与CH     

3-膦酸二甲酯基-2-甲基-1,1-二甲氧基丙烷的制备

2-甲基烯丙醇催化氧化得到2-甲基烯丙醛,然后再与氯化氢和甲醇低温缩合加成得到3-氯-2-甲基-1,1-二甲氧基丙烷,此中间体与亚膦酸三甲酯进行Arbuzov反应得到3-膦酸二甲酯基-2-甲基-1,1-二甲氧基丙烷,产物是类胡萝卜素的重要中间体。产物含量95.5%,收率41.7%。     

3,3-二甲氧基丙腈的合成

以2—氯—3—苯硫砜基丙腈[Ⅰ]为原料经过消除和加成二步反应合成3,3—二甲氧基丙腈[Ⅱ]。[Ⅰ]在0℃～20℃脱HCl得3—苯硫砜基丙烯[Ⅲ],收率为88%。[Ⅲ]在甲醇溶液中以甲醇钠为催化剂反应得[Ⅱ],收率98%。消除反应的创新处在于用四氢呋喃代替乙醚,节省大量溶剂,收率有所提高,加成反应的创新处是增大甲醇钠的投料比,优化反应条件。     

铁系催化剂合成2，6－二甲基苯酚

本文报导了铁系催化剂合成２，６－二甲基苯酚的研究开发结果．所研制的多元铁系催化剂在反应温度３６０℃，液体空速１．０ｈ（－１）．反应物料苯酚：甲醇：水＝１．０：５．０：５．０（摩尔比）等反应条件下，转化率接近１００％，生成２，６－二甲基苯酚的选择性＞９６％．实验室初步研究表明二该催化剂具有较宽的反应温度（３４５～３９０℃）、液体空速（０．５～１．５ｈ（－１））和反应物料配比适应范围，经连续２８００小时反应运转后其性能稳定，无明显结焦和结块，卸出方便。此外该催化剂还具有优良的抗干扰能力，其综合性能指标优于侯系催化剂，具有工业化应用前景。     

3,3—双二茂铁基戊烷的合成

本文以浓硫酸——甲醇为催化剂 ,甲苯为溶剂 ,在氮气保护下进行二茂铁与 3-戊酮的缩合反应 ,真空升华除去未反应的二茂铁 ,经中性氧化铝层析分离得到了 3,3-双二茂铁基戊烷 ,该化合物为首次合成 ,对该化合物进行了元素分析 ,红外光谱和 H1 NMR谱的表征