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本文运用铸铁件“均衡凝固与有限补缩理论”,对孕育铸铁的收缩特性和具体铸件的补缩特点作了分析。提出该类合金无冒口铸造工艺设计的方法,为铸铁件铸造工艺方案的制定开辟了新路。 相似文献
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在生产实践的基础上,总结了小冒口和无冒口铸造技术的顶注优先、薄小浇口、有控阻流、冒口靠边、厚部激冷、厚壁朝小、铸型坚固、排气畅通、成分恰当、孕育适度、低温浇注、浇后补浇等技术措施。 相似文献
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长期以来,为了解决球墨铸铁件的缩孔、缩松缺陷问题,传统铸造工艺一般都采用大冒口,工艺出品率低。另外,球铁件的工艺设计是一个比较繁琐的问题。我厂根据浇冒口设计理论及生产经验,采用PC-1500微机来辅助设计无冒口或小冒口铸造工艺生产球墨铸铁件,经过试验和三年的生产验证,既提高了工艺员的工作效率和工艺水平;又解决了缩孔、缩松缺陷,提高了工艺出品率,具有明显的经济效益。 相似文献
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铸铁件重及浇冒口系统的计算机辅助计算与设计ZTPRO要用多级菜单引导,人机对话输入输出,在AUTOCAD环境下绘制典型件的工艺图有工艺卡;铸件规则形体部分用公式精确计算重量,不规则部分用积分方法近似计算,二者的有机结合,使铸件重计算精确;采用最佳的阻流面积计算法设计浇注系统;球铁件采用先进的无冒口技术设计冒口。最后举例说明了ZTPRO程序的应用。 相似文献
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根据冒口设计的基本理论,基于SINOVATION三维造型软件源代码,分别利用Visual Studio2005、Microsoft Access2003进行用户交互界面的设计和标准冒口数据库的建立,结合SINOVATION软件自带的Script语言进行了基于三维实体的铸铁件冒口CAD模块的开发.该模块覆盖了《铸造手册》中铸铁件的15种标准冒口图形,同时各项参数均可尺寸驱动任意修改.经测试,该冒口CAD模块界面友好,功能稳定,能够提高铸铁件冒口设计的精度和效率. 相似文献
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铸铁件重量及浇冒口系统的计算机辅助计算与设计程序ZTPRO采用多级菜单引导,人机对话输入输出,在AUTOCAD环境下绘制典型件的工艺图及工艺卡;铸件规则形体部分用公式精确计算重量,不规则部分用积分方法近似计算,二者的有机结合,使铸件重量计算精确;采用最佳的阻流面积计算法设计浇注系统;球铁件采用先进的无冒口技术设计冒口。最后,举例说明了ZTPRO程序的应用。 相似文献
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从铸铁件的收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸铁件收缩和膨胀的动态叠加,冒口与铸铁件接触热节的分析,指出铸件表现收缩的时间.为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应放在铸铁的几何热节上.根据均衡凝固原则,有限补缩的方法,对缝隙冒口形状和尺寸进行确定.经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果. 相似文献
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周玉其 《中国铸造装备与技术》1994,(5)
楔块式冒口在铸铁件生产中的应用周玉其(湖南省涟源钢铁总厂机修厂湖南娄底市:417009)主题词:铸造工艺,楔块式冒口长期以来,湖南省涟源钢铁总厂机修厂在铸铁件的实际生产中,对于壁不很厚的普通灰铸铁件,一直采用无冒口铸造,只在铸件顶部开设若干个圆柱形出... 相似文献
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高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,薄壁的高铬铸铁还有巨大的开裂倾向,铸造难度较高.本文介绍了通过成分选择和工艺控制,成功铸造出外观无缺陷、不开裂、尺寸合格和硬度达标的薄壁高铬铸铁管件. 相似文献
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为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无冒口铸造工艺方案.该工艺方案出品率大大提高,生产成本大大降低,解剖铸件后检查内部无任何收缩缺陷,从而证明小模数球墨铸铁件也可以实现无冒口铸造. 相似文献
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铸铁活塞的雨淋铸造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
采用雨淋工艺生产水轮机高牌号灰铸铁活塞、水轮机发电机制动器活塞和起重机球铁活塞,消除活塞容易出现的缩孔、缩松和夹渣等缺陷,该工艺方法对解决实体类铸件的缩孔缩松问题具有指导意义. 相似文献
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铸造工艺集成CAD的研究发展 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了目前铸造工艺CAD的发展概况,提出了铸造工艺集成CAD的概念,并指出铸造工艺CAD应从产品设计终了开始。介绍了铸造工艺CAD与产品设计集成中应解决的问题,包括分型面、拔模斜度、收缩率和加工余量等的设计,以及切实可行的解决方法 相似文献
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铸造冒口CAD设计模块的研究开发 总被引:12,自引:2,他引:10
分析研究了冒口补缩机理和设计方法,根据设计资料和工厂生产实际,将MFC与ARX结合,开发出了实用型铸造工艺CAD冒口设计模块,该模块既是InteCastCAD的一个主要功能模块,又可作为一上独立的软件运行,同时提供了友好的用户界面和独立的数据操作技术,显著提高了冒口设计的效率和准确度,具有广阔的应用前景。 相似文献
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张建宝 《中国铸造装备与技术》2011,(4)
高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.本文通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出了形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮. 相似文献
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介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。 相似文献
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用3 t/h和5 t/h两座冲天炉同时熔炼,地坑手工造型,刷石墨涂料;铸型烘干后,型腔内大量放置内冷铁,内冷铁可以使用去除锈蚀及杂物的生铁,也可以使用经酸洗或喷砂的报废铁质零件或铸件,内冷铁置于专门焊接的支撑架内;采用两道浇口同时浇注,浇注温度1 250~1 300℃,控制浇注时间35~40 s,浇注之前用燃烧的干柴或油布点燃两只出气冒口引气。生产3.5 t的HT100配重铸件,铸件质量,完全满足要求,表面没有出现明显缩凹。 相似文献