我厂硝酸生产装置的挖潜改造

为了增加硝酸生产能力,发挥硝酸铵装置潜力,以缓和氨生产与氨加工能力不平衡的矛盾,我厂于1983年2月制定了“硝酸挖潜改造”方案。此方案系购买化工部库存的西德 DEMAG 公司制 KA41-ⅣREX 型NO_x 压缩机组,与原 K-480透平压缩机互为备机,对原系统的薄弱环节作适度改造。一、挖潜改造的主要内容     

我厂挖潜改造简介

我厂硫酸生产规模原是4万吨/年能力,1979年8月扩建到10万吨/年。1982年更换SO_2风机为D700-13并对部分设备进行改造。1983年实产酸(100％H_2SO_4)11万吨,平均日产353.7吨。原料为混合矿,含硫25％,含水5.5％。净化为文—泡—电水洗流程,转化为四段四层一转一吸,一段炉气冷     

浅谈我厂气液传质设备的挖潜改造

气液传质设备是化肥生产过程中进行吸收、洗涤和气液直接接触换热等过程的单元设备,在整个生产过程中占有重要地位。据粗略统计,我厂的531台静止设备中,气液传质有43台,其中填料塔31台,板式塔7台,空塔6台。这些设备中的绝大部分都是六十年代初期设计制造的,基本上属于五十年代的水平。近二、三十年来,气液传质设备发展很快,因此有计划有步骤地以新型高效设备逐步取代旧设备,是企业挖潜改造的一个重要方面。下面就填料塔和板式塔两个     

谈谈我厂的挖潜改造方案

介绍了该厂的挖潜改造方案和制定方案的基本思路。     

我厂合成氨装置生产能力的挖潜改造

我厂合成氨装置生产能力的挖潜改造王利萍，农元洪，卢纯明（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）巨化合成氨厂块煤固定床气化制氨系统于１９６２年１２月投产，Ｍ期扩建改造后，１９６６年能力达到９０ｋｔ／ａ。１９７５年增加了能力为５５ｋｔ／ａ重油裂解制...     

我厂煤气发生炉的挖潜改造

1996年以来,我厂进行了合成氨8改12技术改造。在此期间,因曾建煤气炉无位置,只有进行煤气炉挖潜改造。经过两年的努力,炉气炉生产能力大幅度提高,由原来年产8万t合成氨、3万t甲醇提高到13万t氨、4万t甲醇。＋3．6m煤气炉产气量达到15000m’／h,中3m煤气炉产气量达11000m’／h。吨氨原煤单耗由2．17t降到1．8t,车间成本有较大幅度下降。现谈谈煤气炉改造方面的情况。l进行技术革新,提高单炉生产能力1．1操作方法的改进固定层煤气炉传统操作方法是“三高一低”,即高炭层、高温度、高风量、低CO。。采用‘“三高一低”操作法,煤气炉…     

高压设备的挖潜、改造

我厂原系5000吨/年合成氨厂,1965年投产。经扩建改造,动力机械和中、低压设备,已达到年产15000吨能力,但合成系统高压设备一直停留在年产10000吨水平上。为了挖掘高压设备潜力,平衡全厂设备能力,1977年起,我们对合成高压设备内件和工艺管线,进行改造和调整。据近两年来的生产实践看,改造是成功的,达到了投资省,上马快,收效大的预     

我厂氯碱改造情况简介

我厂氯碱产量原为7500t/a,88年氯碱生产系统技术改造后,产量增至2万t/a,其改造项目如下: 盐水工序采用结构简单的埋刮板输送机。这样,送盐均匀、连续,而且密封,不怕下雨、下雪。采用带斜板澄清桶,生产能力达到每小时≥40m~3。     

我厂硫酸车间几个设备的使用和改造情况

我厂沸腾炉于1970年建成投产,至今已六年多,经检查炉内外未见损坏。我们在施工时,特别是砌砖时严格要求砖缝间隙小于2毫米;烘炉时严格按照升温曲线操作,防止温度波动过剧,并保证烘到干透。此外,在炉的顶部开汽孔,让炉的壳体保温层内部的水汽及时逸出,不致破坏炉衬结构。     

老设备局部改造与挖潜

讨论了空分老设备局部改造的思路与经验,并以大量具体例子加以解释。     

稀硝酸生产的挖潜改造

我厂稀酸生产工艺是 2 0世纪 60年代确定的 ,能力为 30ｋｔ/ａ。其中一硝工段稀硝部的一次空气量约 70 0 0ｍ3/ｈ ,二次空气量约 180 0ｍ3/ｈ ,稀硝酸产量约为 1.8- 1.9ｔ/ｈ(折 10 0 % )。一硝工段原有两台罗茨鼓风机 ,一台容积式鼓风机 (于 1997年大修拆除 )。现有两台罗茨机 ,呈一天一备状态 ,一硝工段稀硝部负荷不满。为增加稀硝产量 ,经研究决定将一硝的二次空气改用二硝的空气。即将一硝原来的二次空气阀关闭 ,由二硝空气出口管线接一根管线到一硝工段的酸吸收系统 ,作为二次空气 ,一硝工段 180 0ｍ3/ｈ的二次空气合并到一次空气 ,去…     

我厂一些设备轴封改造小结

轴封泄漏是化工生产常见到的现象,尤其一些采用毛毡密封、石棉盘根填料密封的设备轴封,由于长期磨损、介质腐蚀,泄漏更是严重。这些轴封如果不加以改造,很难消除泄漏。我厂针对这些设备的不同情况进行一些小改造,使一批泄漏较严重的设备大为改观,取得了很好的效果。...     

吸收塔的改造

我车间二系统原98％酸吸收塔,高13.6米、直径5.5米,塔下部砌筑安山岩立柱,柱间距0.37米,柱子上面用安山岩砌成矩形长格,格间距为0.113米,用于堆放高5.5米的瓷环。塔顶设有分酸装置和乱堆瓷环捕沫器。分酸装置由四条分酸流槽和236个分酸嘴组成,槽底用工字钢支撑,槽边挂分酸嘴,     

我厂氨回收系统改造情况

我厂氨回收原有吸收塔一台,氨水循环泵二台,氨水冷却器一台,生产产品为10％—20％的氨水。1982年投入运行后,由于是采用常压吸收,所以出塔氨水浓度低,主要供当地农民使用。如遇使用淡季氨水经常外排;且球罐经常放空,直接污染环境。为解决这一问题,1994年共投资二百余万元,对原氨回收系统进行了改造,增设了蒸氨塔等设备,并于同年11月4日一次试车成功,实     

我厂闭路循环水改造情况介绍

该厂实施两水闭路循环：总投资为150万元，年经济效益达68万元，投资效益率办45．3％。文章对循环水的使用情况及工艺流程；两水闭路循环的运行操作等进行了介绍和叙述。     

我厂尿素解吸装置改造情况

我厂尿素解吸装置投入使用后,一直未能达到设计要求,虽然经过几次改造,效果有所改善,仍存在着下列问题:①解吸塔出口气相水含量偏高,返回二循一冷的水量多,影响了系统水平衡。②解吸能力偏低,造成碳铵液槽碳铵液溢流浪费,并污染环境。③解吸废液氨含量偏高,氨回收率低。