通过校正二冷水系统提高板坯质量和产量

根据生产订单的需要，必要时可能需要大幅变更连铸机的产量。同时也要强调调整产量与质量的灵活性。二冷水校正控制系统就是一个非常适用于这一要求的关键技术，二冷水校正系统对增加板坯产量、质量和提高连铸机灵活性起着很大的作用。连铸机二冷水的校正对于改变现有连铸机的质量和产能是一个系统性和结构性的方法，校正范围包括增加喷嘴数量或者是全部重新设计二冷水系统。     

提高板坯内部质量的方法

美国伯利恒钢铁公司雀点厂有两台单流板坯连铸机,其年产能力为290万吨。该厂生产100%的连铸板坯,其厚度90％以上为250mm,其余为200mm;板坯宽度为1070～2180mm,平均约为1650mm,计划于1994年最大宽度达到2290mm。连铸机注速为0.8～1.6m/min,平均为1.3m/min,冶金长度为35.4m。铸机投产初期生产的板坯易产生内裂、中心偏析和中心分层等内部缺陷。伯利恒钢铁公司研究开发部雀点厂经过分析发现内部     

不锈钢板坯连铸机的主要特点

以东方特钢一不锈钢连铸机为例,依据不锈钢特性分析不锈钢板坯连铸机如何进行设备配置的,重点提出浇铸不锈钢时连铸机应具有的功能和设备条件,为今后设计不锈钢连铸机提供参考和依据。     

提高连铸板坯质量的研究

英国钢铁公司和荷兰霍戈文集团,从1990年起历时3年半共同进行了减少保护渣卷入铸坯,以提高板坯质量的研究。这两家公司分别模拟斯肯索普厂带有塞棒系统、浇铸1700mm板坯的连铸机和艾莫     

特厚板坯连铸质量缺陷及控制

简要介绍了首秦公司3号连铸机主要工艺及自动控制特点,分析了特厚连铸板坯发生内外部质量缺陷的原因,并提出了具体预防措施。     

高生产能力板坯连铸机的设备设计

连续铸钢开始于立式连铸机。这种连铸机的生产能力不能满足要求,因为由于坑深,并由此引起的铸坯内部静压力使铸速受到限制,而且要管理操纵大量的辐道设备。进而发展为立弯式连铸机,其优点是,这种连铸机由于其设备高度较小,较易于在现有钢铁厂建设,而且板坯长度不再受限制。然而,就在这种情况下静压力仍妨碍了拉速的提高。弧形和椭圆形连铸机有相当低的设备高度。它最初设计是使连铸机较易于在现有炼钢厂内装设,同时在这种连铸机的设备高度上铸坯的静压力较小,而且易于控制。拉速     

新余钢铁总厂板坯连铸机顺利投产

江西新余钢铁总厂第一炼钢厂板坯连铸机是该厂全连铸工程建设项目之一。该炼钢厂原有二台矩形坯连铸机和一台小方坯连铸机,钢水由三座25吨LD转炉提供。为了解决中板厂坯料和满足全连铸工艺要求,总厂决定在不影响转炉生产的前提下,先增设一台板坯连铸机,然后,再将原来的小方坯连铸机改造成罗可普(Rokop)方坯连铸机。板坯连铸机由武汉钢铁设计研究院设计,从     

板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统

结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.     

板坯质量控制实践探讨

莱钢型钢3号板坯连铸机在断面调整后,三角区、中心线裂纹出现较多,从工艺条件及设备参数等方面入手,重点对中间包过热度、结晶器足辊喷嘴参数、零段喷嘴参数和扇形段喷嘴参数四方面进行分析,并制定相应的调整措施,优化冷却参数,经过生产的不断摸索、检验,铸坯三角区、中心线裂纹得到了有效控制。     

板坯连铸机改造的探讨

介绍武钢二炼钢连铸车间连铸机现状，提出连铸机工艺及设计中的主要问题，给出工艺参数的确定及处理办法。     

高品质铝-镁合金焊丝熔体质量控制技术

探讨本试验设计的铝-镁合金焊丝的熔体质量控制技术.采用等离子净化除气装置、无钠型辅料及除钠剂等,获得了性能优良的制备铝-镁合金焊丝的铸锭.对铸锭采用同体检测方法检测其氢含量小于0.15cm3/(100g),ω(Na)≤10-5.对均匀化处理前、后样品进行了光学金相、扫描电镜、透射电镜微观组织分析及能谱分析.试验结果表明,焊丝的成分设计合理,其熔体质量控制技术可行,样品的组织分析中未见有害粗大的初生相和杂质相,组织细小、均匀,未见明显气孔.     

石灰石矿石质量影响因素分析及质量控制探讨

根据矿体的赋存条件和矿床地质特征，对采矿过程中影响矿石质量的客观因素进行了分析，提出了矿石质量控制措施。     

以质量成本完善ABC质量管理法

从质量成本分析入手，寻求提高质量的新途径，弥补ABC质量管理法从经济角度分析问题的不足。     

注射成型的过程质量分析系统及过程质量控制

对影响注射成型过程质量的因素进行识别及分析,指出注射成型过程质量分析作为一个系统整体,从而依据系统辩证学的有关理论,阐述了其整体性、功能性和目标性、可控性、适应性等特征。结合具体实例介绍了基于SPC的注射成型过程质量控制的流程和基本方法。     

电子束非穿透焊中束流品质对焊缝质量的影响

针对电子束非穿透焊接,通过工艺试验研究束流品质与焊缝内部质量之间的关系,发现影响非穿透焊中产生钉尖缺陷的主要因素是束流品质的下部宽度和峰值能量,并进行了理论分析。采用Design-Expert软件响应面分析法,建立束流品质与焊缝熔深之间的数学模型。     

The quality of boring bits

Conclusions Preventing carburizing of the outer surface of cutters opposite the thin section increases the working life of boring bits 60% as compared with completely carburized cutters.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 7, pp. 70–71, July, 1968.     

提高方坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重,导致部分铸坯降级外卖或判废,针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣以及切割毛刺等因素,通过技术改进及严格管理,大大提高了铸坯表面质量和合格率.     

热轧高品质钢卷形质量控制技术

针对华菱涟源钢铁有限公司2 250 mm热轧板厂厚度h≤2.5 mm高强钢、热成形汽车用钢、700 MPa以上宽厚规格高强钢等钢种卷取过程中出现的不同卷形缺陷,分析了卷形质量的主要影响因素,并提出了相应的控制措施。生产表明:通过对辊道速度的修正、对夹送辊辊缝偏差的控制以及张力转换系数的调整,有效控制了厚度h≤2.5 mm高强钢内塔、外塔缺陷,钢卷返修比例由27%降至约5%;通过对层间系数的修正、对张力转换斜率及助卷辊压力和芯轴膨胀系统压力的调整,有效控制了热成形汽车用钢扁卷缺陷,钢卷返修比例由0.63%降至约0.32%;通过对冷却均匀性控制、张力控制、对尾部进行热补偿,有效改善了700 MPa以上宽厚规格高强钢的层错缺陷,提高了卷形质量,增强了产品竞争力和客户满意度。