宽筛面惯性振动筛分机的设计与应用

介绍了一种宽筛面的惯性直线振动筛分机.其适用于大型铸造砂处理系统的各类新、旧砂的筛分.该惯性振动筛采用振动电机为激振源,结构简单,便于安装使用.同时描述了惯性振动筛分机的主要技术特征和结构特性的设计特点.     

振动给料机及振动筛电机功率的计算

在铝土矿和石灰石矿山矿石运输和卸料的工程设计中．分析给料机及振动筛的启动过程．计算出合理的电机功率数据。从而保证惯性振动给料机及振动筛正常运行,使电能合理消耗,保证矿石运输和卸料过程畅通无阻,从而使矿山的生产安全、可靠。     

双向低噪声振动筛

我厂针对振动筛噪声大的问题,自制一台结构如图所示的双向低噪声振动筛。通过两年多的使用证明,筛砂机工作可靠、运转平稳、噪声低,并能双向下料,兼有输送作用,特别适合砂处理线配套使用。该振动筛外形尺寸     

振动筛侧板断裂原因及修复技术

侧板是选煤振动筛的重要部件,在采煤中发生断裂。为了尽快使设备恢复运行,通过对振动筛侧板断裂原因的分析及研究,采取了碳弧气刨制备坡口,脉冲熔化极氩弧焊焊接,不锈钢焊丝做填充材料,并制订了合理的修复工艺。修复后的侧板焊缝经超声波探伤和渗透探伤,未发现裂纹等缺陷。     

圆振动筛箱体的焊接变形与残余应力分析

为了评估圆振动筛箱体的焊接强度,首先分析了四层圆振动筛的结构和焊接工艺,然后使用ANSYS软件,采用双椭球热源模型和热机耦合分析法对筛箱焊接过程进行数值模拟,最后计算出筛箱焊接后的变形量及残余应力分布。仿真结果表明:圆振动筛箱在焊接过程中宽度方向变形最严重,最大变形量为1.58 mm,沿焊缝方向纵向残余拉应力的最大值为210 MPa,等效残余应力最大值为195 MPa,筛箱焊接后质心位置变化和残余应力均满足焊接要求。     

直线振动筛可视化设计计算系统的研究与开发

研究了直线振动筛的可视化设计计算系统.从开发系统的角度,归纳和总结出直线振动筛的设计计算内容、计算流程和求解模型.利用VB软件,并结合MatrixVB,采用模块化编程的方法,开发出直线振动筛的设计计算系统.该计算系统可对单质体或双质体等不同类型的直线振动筛进行综合性设计计算,可快速求解出振动筛的各种设计参数.最后,以某企业生产的大型直线振动筛为研究实例,证明了该系统的有效性.     

振动筛侧板强度分析及试验研究

按照有限元结构原理建立了直线惯性振动筛侧板强度分析模型，采用ＳＡＰ５软件，应用振型叠加法求侧板的动力响应。     

振动电机筛的参数分析

筛分设备是机械化砂处理系统不可缺少的一种工艺设备。尽管振动筛在冶金及选矿部门广泛使用已有四十多年的历史,然而在我国铸造车间使用的筛分设备主要是老式滚筒筛,只是最近几年新设计和兴建的机械化铸造车间才开始选用振动筛。由于振动筛有筛分效率高、筛网面积利用率高以及设备紧凑等优点,因而,随着铸造生产机械化的发展,振动筛必将代替滚筒筛而得到广泛的使用。适用于铸造车间的振动筛有单轴惯性振动筛(中小型)、双轴惯性振动筛(大型)及振动电机驱动的振动筛。本文对无强迫联系、双振动电机驱动的振动筛设计中的几个问题     

基于ADAMS的ZS60600F型冷却输送振动筛动态特性仿真分析

针对消失模铸造用ZS60600F型冷却输送振动筛,运用系统仿真软件ADAMS,建立振动筛虚拟样机模型.通过分析振动筛力学模型,在ADAMS/Vibration模块建立与实际等价的振动分析模型,对虚拟样机进行振动分析,得出振动筛系统动态特性,为振动筛动态设计提供必要的基础数据.     

振动香蕉筛在选煤厂的应用

香蕉筛是一种应用于大物料量的筛选处理的新型振动筛,重点介绍了其理论特点,发展过程、高效率和在选煤厂应用效果,它是传统倾斜式水平筛的理想替代振动筛,是今后振动筛的发展方向.     

烧结热矿振动筛的运动分析及技术改造

烧结机的热矿振动筛是整个机组中的一个重要环节,振动筛的运转情况是影响烧结机作业率的主要因素。但是目前我们烧结厂的热矿振动筛使用情况很不好,经常出现故障停机,影响生产相当严重。目前主要的故障是篦板寿命低,紧固容易松弛,下料速度慢,振动器漏油和断轴等。引起这些故障的主要原因是设计结构欠妥,运动参数选择不合理,以致紧固不牢,下料慢,料层太厚,篦板及小横梁等零件的工作温度太高等。针对上述情况,结合兄弟厂的先进经验,进行了改造设计。对筛子的运动进行了必要的分析和计算。     

宝钢K128SC椭圆等厚振动筛的改进设计

针对宝钢K I28SC椭圆等厚振动筛筛料不充分、物料厚度不均匀等问题,分析了振动筛的工作原理,对该振动筛的各筛网面采用变倾角布置,筛网安装采用中间突起,两侧逐渐波浪下降的方式,并通过建立振动筛的力学模型,确定激振器的安装位置,使激振器组系统工作时合成激振力恰好作用在筛子工作的合成质心,使物料得以迅速的散开进行筛分。     

振动筛系统动力学及过渡过程分析

本文运用振动理论对大型振动筛进行了系统动力学及过渡过程分析,并以此理论和实测数据为依据编制了计算机软件,从而提高了振动筛的设计水平。     

弹性支座与振动器的位置对烧结矿振动筛工作的影响

在设计和改建烧结矿振动筛时,对于筛箱弹性支座的位置和振动器相对于筛箱重心的安装精度问题常常未给予足够的重视,尽管这两个因素在定性和定量方面对振动筛的工作都有严重影响。为了证实上述观点,分析一下乌拉尔重机厂所设计的振动筛结构。在图1上,0点表示筛箱重心位置,而S-S线为外扰力的作用方向(此力的符号和大小是变化的)。 P=P_0sinωt (1)式中P_0——外扰力的振幅;     

炼铁厂煤粉筛分系统的改造与优化

分析了炼铁厂煤粉筛分系统在实际生产中所存在的问题,对其进行了改造和优化,采用了组合式卸灰阀、双层两段式振动筛、二次筛分部、双层重锤锁气器的系统配置,克服了原系统所存在的实际问题,是当今国内比较合理的煤粉筛分系统。     

悬吊式振动电机筛砂机

悬吊式筛砂机是铸造车间中旧砂处理工序必不可少的设备之一。但多年来,大部分单位都是采用偏心振动筛砂机。这种筛砂机,结构较复杂,使用中不同程度上都存在一些问题,迫切要求改革。最近,上海管件铸造厂根据本厂筛砂实际情况,在《铸造机械》一九八一年第3期“悬吊式偏心振动筛砂机”一文的启示     

55°双轴式惯性振动筛的设计计算

５５°双轴式惯性振动筛的设计计算马雷（浙江嘉兴化肥厂浙江嘉兴市：３１４０００）主题词：双轴式惯性振动筛，结构参数计算目前，市场上的一些筛砂机在筛砂时留在筛面上的铁块、杂物、大砂团需要人工用铁锨将其清理，筛砂机旁离不开人，生产率低。为了改变这种状况，浙...     

太钢制成热矿振动筛运行良好

太原钢铁公司烧结厂热矿振动筛于1970年投产,生产很不正常,可靠性、耐用性均差。他们组织技术力量,从分析旧热矿振动筛的运动状态入手,针对其缺陷,提出了新的设计制造方案(详见《重型机械》1975年第5期《烧结热矿振动筛的运动分析及技术改进》一文)。     

新式ГИТ型振动筛的工业试验

各选厂在矿第二、第三两个破碎阶段的筛分作业中遇到了许多难题。重型机器制造工业部各机器制造厂生产的3.0～4.5m~2的振动筛((?)3132、(?)32H、(?)42H型)均为双层筛网结构。然而,有色冶金选矿厂,由于工艺特性不同,主要使用上述筛分面积的单层网振动筛。这就迫使这些企业自己制造自己需要的筛分机或使用老式筛分机,或把成批双层筛改成单层筛使用。与专门研制的单层筛网结构的筛分机相比,这种改制的单层网筛分机存在外形尺寸过大、金属用量     

粒度精确分级筛卡堵问题的分析及试验研究

介绍粒度精确分级筛的结构及工作原理,分析该振动筛的物料卡堵问题并进行大量的试验研究,找到了产生卡堵的原因和影响卡堵率的重要因素,得到了筛机工作参数与卡堵率之间的关系.