粗纱光电断头自停

粗纱光电断头自停是减少粗纱纱疵的一项有效措施。我厂1977年10月开始试验粗纱光电断头自停装置,1978年2月分别在 A453B 型粗纱机和1251A 型粗纱机上作了鉴定,经过一年多的生产运转,1979年6月底已在全车间50台粗纱机上全面推广。据统计断头自停率可达到95%左右。粗纱纱疵显著减少。一、主要结构用 JG-TA 型光电继电器为主体组成本装置,其组成部分如下:1.投光器:装在粗纱机机尾框上,托架     

新型高速并纱机(TFB01型)的性能和生产试验

新型高速并纱机(TFBO1型)适用于棉、毛、化纤等原料纱,经较长时间的生产运转使用,各项指标都优于国内现采用的1381、1382型并纱机,1983年已通过生产鉴定。一、新型并纱机的主要技术特征新型并纱机可将宝塔筒子或直接管纱的单纱并合成双股平行筒子或宝塔筒子,锭距260毫米,每节锭数6锭×2,节距1560毫米,络纱速度250～450米/分,成筒尺寸:平行筒子φ200×150毫米,也可卷绕成宝塔筒子。每锭一套断头自停装置,自停装置采用落针式,落针尺寸按适纺纱支选择。张力盘可根据不同纱支选择不同重量。并合根数为两股、三股及多股,     

西罗纺

在环锭精纺机上喂入两根粗纱纺成一根双股纱线的方法早已有人试验过,并发表过一些专利。但是由于各种原因没有实际应用。很重要的原因有二:一是两根纱条中的一根断头或者一根粗纱用空时,另一根纱条成为单纱而继续卷绕在卷装上,造成单股纱疵,这种纱疵用清纱器难以清除,在织物上很难修补;二是纱线性能决定于纺纱参数,而参数难     

防止粗纱成形塌肩的方法

本发明用于防止粗纱成形过程中出现的塌肩现象。亦即:当锭翼压掌位于粗纱管顶端或底部的肩胛附近时,即使纱条发生断头,传动马达也不会停止,仍继续卷绕,直至塌肩危险解除后马达方才迅速停止。粗纱机产生断头时,即使立即关车,传动马达也不会立刻停止,而一边作惯性运转,一边仍继续进行卷绕。在这种情况下,就造     

科技消息

据南通一棉科研所报道:该厂为了减少粗纱机的断头扩散,降低挡车工的劳动强度,提高运转效率和看锭能力,减少因断头扩散而引起的粗纱疵点,在一台粗纱机上进行激光断头自停的试验。经过一年多的摸索改进,基本上达到断头关车的要求。在此基础上继续对激光自停装置的电路结构、整体外形、体积、安装位置等方面作了改进,现已扩大到8台粗纱机上试用。     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

FA702型并纱机生产细号纱的改造

我们用ＦＡ７０２型并纱机生产７．１４ｔｅｘ和８３３ｔｅｘ双股绢丝过程中，出现了张力过大断头多、张力不匀螺旋纱多、筒子纱卷绕过紧磨纱多、成形不良长短股多、ＡＢ两面车纱线互相飘头多股纱多、导纱部件多操作不便等问题，生产效率低，成纱质量不稳定。通过试验我...     

粗纱停喂装置

SKF粗纱停喂装置是用于细纱断头时停喂粗纱的电子连续监控装置不仅适用于断头多的情况,在断头少而原料贵重时最有效果,对纺织工程自动化有较大意义,可以减少用人,能防止卷绕罗拉,避免损坏牵伸部件,延长皮圈寿命节约原料。装在导纱钩下方的光电管对纱条扫描,通     

用于高速整经机的微机处理装置

一、前言整经机在运转过程中,若有经纱断头,要找出纱头有时是很困难的。一旦纱头绕进经轴,则必须从整齐排列的整片经纱中找出这根断头经纱。这一操作将影响整片经纱的卷绕质量,而且修复时间较长,对生产是不利的。为此研究经纱断头的相应对策成了重要课题。在瑞士Benninger公司生产的ZDA和GCA型经轴整经机上,采用了这样的措     

整经断头自停装置的改进

我厂使用的1452A型整经机,司动轴距自停架相距为三米,原机配套所带落针胶木组合密封式自停装置,经我厂长期使用,自停失灵,维护保养困难,断头后不关车,致使断头经纱嵌入经轴里层,造成寻头、补头困难,整经搭头多;在浆纱机上退绕时,由于经纱长短不一、回丝增多造成浪费;由于织轴倒头多、布机停台增多,效率下降。为此我们对整经断头自停机构进行了多次研究改进。我厂的改法是在原1452A型整经机自停架的两根三角铁柱上安装两小托架,用两根直径11～12毫米、长500毫米的有色玻璃棒水平地安装在小托架顶部的圆弧内,在玻璃棒的前方     

对Z113型提花圆机断纱自停装置的改装

我厂有Z113型提花圆机多台,经过一年的使用后,发现断纱自停装置存在某些弊病。针织机运转后,如有漏针、断纱、张力过大等故障时,断纱自停装置便发挥作用而停车。此时,我们可以关上断纱自停开关,     

小成筒光电断头自停装置

我厂小成筒设备移植于R701化学纤维用络丝机,由于生丝湿返卷绕特性的要求,感受张力(卷绕张力)必须从8克下降到2克以下,然而这给原来机械式断头自停装置应用带来困难,我厂改用了光电断头自停装置,这对扩大操作工看台能力,减轻工人劳动强度,提高生产效率起着一定的积极作用。经过一个时期的试用,性能稳定,结构简单,效果良好,获得初步成功。     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

(六)针梳和粗纱机四自停

一般老粗纱机上均无自停装置,容易造成绕罗拉、缠皮板等现象,影响产质量。增加挡车工的劳动强度。上海二毛,无锡东风毛纺厂等均安装了断头自停装置。天津三毛还安装了喂入断头自停,输出断头自停,满纱自停,绕罗拉自停,达到及时停车,防止绕毛机械故障,效果甚为显著。 一、结构原理 断头自停,一般采用电气和机械相结合的原理。如上海二毛的一种型式(如图6-1) 在粗纱导纱器旁,装有铜摆杆,摆杆上下轻重不一,中有支点。当粗纱机正常运行时,铜摆杆被粗纱条轻轻托扶起来,当粗纱断头时,铜摆杆失去粗纱条的托扶力,自重倒下与导纱器接触,导纱器通电,继…     

在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱

目前地毯生产使用2～3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20～35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普     

粗纱光电自停和满纱自停装置在同一电气线路中的应用

我厂通过学习京三棉的光电断头自停和杭一棉的三定装置,结合我厂 A453粗纱机和1271B 型粗纱机实际,试验和推广了粗纱光电自停。运转正常,性能稳定。在此基础上又分别在两种机型上研制了满纱自停装置,使该装置同粗纱光电自停在同一电气线路中应用,一次完成定长、定位、定向工作,实现了满纱自停。下面简要介绍其结构与原理。一、粗纱光电自停的光通路位置的选择     

CGGA-114型整经机筒子架部分的维修

在对CGGA-114型高速整经机多年的使用.中,发现该机型筒子架存在以下问题:一是断头自停装置的自停钩由于长期与纱线摩擦,自停钩上已磨出较深的纱痕,严重影响整经轴和浆纱织轴质量;二是纱线通过断头自停装置后面最里层导纱瓷牙时与相邻的张力器相摩擦,造成纱线毛羽和断头增加;三是筒子架上方的往复式清洁风机换向故障频繁发生.为解决上述问题,我们进行了以下改造.     

粗纺机成形动作中的粗纱脱肩防止方法

本发明是一种在粗纺机成形动作中的粗纱脱肩防止方法。当锭翼压掌恰好位于筒管上肩或下肩附近时,即使粗纱发生断头,也不让传动马达停止而继续卷绕,只有在脱肩危险过去之后才使马达立即停止。粗纺机一旦发生断头,虽然切断了电机电源,但不可能马上停下来,由于电机的惯性回转而继续卷绕,这时的卷绕张力显然是不稳定的。同样当停止的机台从启动到运转正常,这一段的卷绕张力也是不稳定的。像这样不稳定的卷绕张力,当处在筒管各层肩部15、15_a位置时,就会引起粗纱脱肩。因此,必须避免在龙筋上升和下降转换点附近停车。     

全铁双停扬返车

在1973年5月份我厂革新成功了双停扬返车。经过一年来的实践证明,效果较好,受到挡车工人的欢迎。现简单介绍如下: 一、机械原理: 1.断头自停传动部分(如图一所示): 丝线通过导丝钩21,绕于大窢上,靠丝线张力,将断头自停滑块23拉出,在花纹往复时使滑块不碰到斜面开关杆16的缺口处,使机子正常运转,在丝线断头后,断头自停滑块     

双搓辊自拈纺纱机

为了使自拈纺纱新技术能扩大应用于腈纶膨体针织纱,我院先后与上海第廿一毛纺厂和第二十毛纺厂协作探索其工艺与设备,曾设想把二股结构的自拈纱(ST)直接用于针织。经试验证明:由于ST纱的强力低,在后工序中断头率高,无法正常生产;如用追加拈度的自拈纱(STT)编织针织物,则成衣手感粗硬。为了解决上述问题,我们在一台自拈纺纱机上用二次自拈来克服第一次自拈时无拈区的弱环。纺制的成品是三股纱或四股纱(ST~2)。这种纱具有足够的强力和耐磨性能,不需要追加拈度就能用于针织或机织纬纱。三股自拈纱的强力达到同支环锭股线强力的80％以上,并且避免了双股自拈纱因相反拈向而在织物表面形成的扭曲现