基于快速原型制造的反求工程

介绍了一种最新的造型技术一快速原型制造技术的产生及其基本原理,说明了反求工程的结构及其关键技术数据获取、数据处理、三维重构,并提出了反求工程的发展趋势.     

快速造型技术中的反求工程

阐述反求工程在快速造型技术中所起的作用；目前反求工程在快速造型中常用的测量方法是三坐标测量仪法、激光三角形法、核磁共振（ＭＲＩ）和ＣＴ法、光栅法和自动断层扫描仪法；从测量原理、测量精度以及测量材料和范围等方面对测量方法作出分析和对比；总结在快速造型技术中所用的几种测量数据处理的方法，对比这些方法的原理、严谨及使用范围；提出适用于快速造型技术的反求工程系统所应具有的功能。     

快速反求工程及其在快速成形制造中的应用

阐述了快速反求工程(RRE)的基本概念,分析了目前反求工程中的坐标点采集、数据处理以及曲面拟合等关键技术,分析了建模技术的基本理论。介绍了快速反求工程在快速成型制造技术中的应用。     

实物反求工程中的模型重建技术

阐述了反求工程的基本概念及针对反求工程不同阶段所采用的不同几何造型方法，介绍了模型重建的方法和过程；重点介绍了反求工程技术中的关键技术——几何模型重建技术中的曲面建模和特征建模技术；分析了建模技术的基本理论。     

几何造型反求工程技术综述

主要阐述了几何造型中反求工程的基本概念及其技术,指出反求几何造型的最终目的是生成B－rep模型,以供制造和考核,并论及几种商用反求工程软件系统。     

一种基于CT图像反求技术的实体几何造型方法

基于 CT图像的反求是反求工程中的重要内容 ,由 CT图像反求重建出的表面模型只包含了表面几何信息 ,而实体几何模型具有完备的几何和拓扑信息。针对 CAD造型系统中实体模型的特点 ,本文提出一种基于 CT图像反求技术的实体几何造型方法。应用 CT图像反求技术重建出物体的三维表面模型 ,在重建出的拟合曲面三角片序列的基础上 ,采用半边结构来表达重建的表面模型 ,并将该过程作为本研究所开发的特征造型原型系统 3D-Modeler2 .0中的一种造型方法     

反求工程技术在机械产品设计中的应用

对机械产品的反求过程进行了系统分析,对反求三维测量、利用反求软件进行曲面重构、及三维造型等反求工程中的关键技术阶段进行了详细的探讨。     

测量造型技术在反求工程中的应用

在反求工程CAD建模技术的基础上,介绍了一种从实物样件获取产品实体模型的测量造型技术.以实际工业产品为设计对象,运用该技术快速、准确地建立了产品的实体模型.应用结果表明,该技术实用、有效,生成曲面模型光滑、连续、几何信息完整,在数控加工、反求工程及并行工程中有着广阔的应用前景.     

基于少量测量数据的复杂曲面重构

研究了少量测量数据情况下的复杂曲面反求技术,给出亍曲面重构的具体实案.以叶轮为例,介绍了复杂曲面重构中的数据采集、三维造型和误差检测、修正的方法,解决了反求工程中少量点曲面重构的技术难点.     

基于实物模型的反求工程造型应用

基于实物模型的反求工程造型在设计依据、设计思路、处理方法与造型技术等方面与通常的CAD造型比较,存在明显区别。通过汽车零件的实物测量、造型实例,介绍了按照实物模型反求CAD模型的过程及特点     

自由曲面的反求工程与快速原形技术

反求工程与ＲＰ技术相结合的可以为快速产品开发提供关键技术技术;数据获取技术和曲面重建技术。本文首先对这两方面的关键技术的原理与方法进行了分析;然后分析了ＲＰ机驱动数据文件－ＳＴＬ文件格式。提出了不经过格式转换,直接从ＣＡＤ模型以ＳＴＥＰ或ＳＴＬ格式进行切片处理来研究如何提高精度的新思路。     

Applications of 3D scanning and reverse engineering techniques for quality control of quick response products

Quick error comparisons of fabricated parts and an original CAD design is often a difficult yet important issue in product quality control. In this paper we present an integrated technique of 3D scanning with reverse engineering and rapid prototyping technologies. This will be applied to the entire quality control phase of quick response products during the manufacturing process. By using 3D scanning and reverse engineering technology in conjunction with rapid prototyping technology, the geometric data of components can be easily and rapidly measured and analyzed. The detailed report can be printed out directly to fulfill the requirement of total quality control for quick response products. The proposed technique is especially suitable for fragile or soft material made products, like thin shell or rubber parts. With its accuracy and ease of operation, this integrated method is able to help manufacturers improve their global competitiveness in the 21st century.     

基于"RPM"的快速反求工程

反求工程是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速成形制造中具有重要作用。介绍了基于快速原型制造的快速反求工程系统的原理、测量方法以及数据处理方法,并指出了关键的问题和发展趋势。     

逆向工程曲面构建与快速成型

逆向工程与快速成型技术相结合,能快速实现模型的复制,改变了传统的产品开发设计和制造模式。快速成型要求曲面必须保证一定的制作精度和光顺性,本文基于Imageware软件,结合具体的案例,就曲面构建方法和曲面的拼接质量影响因素进行了探讨,提出了较为完整的曲面逆向构建及快速成型的技术途径。     

面向快速原型制造的逆求技术

逆求技术是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速原型制造中具有重要作用。本文介绍了面向快速原型制造的逆求工程系统的结构体系、测量方法以及相应的数据处理手段,并指出了存在的问题和今后的发展方向。     

三维打印快速成形技术及其应用

三维打印快速成形技术与其他快速成形技术相比具有众多优点,被认为是快速成形领域最有生命力的新技术之一。本文根据喷射材料的不同,将三维打印快速成形技术分为粘结成形三维打印和直接成形三维打印,分别介绍了它们的工作原理、系统组成和结构特点。结合三维打印快速成形技术独特的成形工艺特性,对其在产品的概念原型与功能原型件制造、生物医学工程、制药工程和微型机电制造等领域的应用前景进行了分析和展望。     

逆向工程与快速成型技术的应用

介绍了逆向工程技术和快速成型技术的定义和逆向工程与快速成型的一般流程。并通过一个简单球面的反求工艺实例,阐述了逆向工程中数据采集、产品建模以及产品快速成型的一般过程。从而证明了逆向工程技术是一个多领域、多学科的系统工程,是基于新的设计思想和方法,在计算机技术、数控测量技术和CAD/CAM技术发展基础上产生的一项新技术,能广泛运用于模具行业,并有一定的影响力。本文证实了逆向工程技术和快速成型技术的前沿性和可靠性,并展望了逆向工程技术与快速成型应用的前景。     

Improved intermediate point curve model for integrating reverse engineering and rapid prototyping

Direct integration of reverse engineering and rapid prototyping removes two intermediate steps of surface fitting from point cloud data and STL file generation from CAD models. Therefore errors introduced due to surface fitting and triangulations are eliminated and also the process of STL data validation and repair is avoided. Intermediate point based curve model (IPCM) method is one of the promising approaches for direct integration of reverse engineering and rapid prototyping however this approach has the limitation that it cannot handle objects, which result in multiple contoured slices. Moreover, IPCM based method is implemented with layers of constant thickness slices, and adaptive slicing with this method is not attempted. The present work is an attempt towards improving the capabilities of IPCM based method by overcoming the above-mentioned two limitations. The new system developed here has been tested on many parts, which demonstrates the capability of the proposed system. An erratum to this article can be found at     

快速原型技术在电动工具开发中的应用研究

探讨了快速原型技术的发展应用以及电动工具产品设计开发的特点,分析了快速原型技术在电动工具新产品的设计开发、功能试验、快速反求以及快速模具等方面的应用,经分析认为快速原型技术应在新工艺、新材料和新技术以及生产效率、制作精度和可靠性等方面有较大的发展空间。     

Rapid tooling aided by reverse engineering to manufacture EDM electrodes

The present work deals with the application of indirect rapid tooling (RT) technology to manufacture electrical discharge machining (EDM) copper electrodes from investment casting, with wax prototypes made by ThermoJet 3D printing, a rapid prototyping (RP) technique. The reverse engineering (RE) method is utilised to transform the point cloud data of an object surface, obtained from 3D digitising, in a 3D CAD surface model dataset. The methodology presented is fundamental to verify the prototype’s geometry for tooling so as to assure its metrological accuracy and to optimise foundry process parameters using finite element analysis (FEA). Based on a case study, some functional conclusions are presented for the application of RT in manufacturing EDM electrodes aided by 3D digitising and RE, validating the accomplishment by the integration of these technologies and methodologies in EDM manufacturing processes.