脱苯蒸馏过程的模拟计算

脱苯塔蒸馏过程的模拟计算是脱苯塔设 计,操作条件分析和优化的基础,本文以蒸馏塔数模为基础,联解物料平衡,热量平衡、相     

粗苯回收工艺及其操作的探讨

前言本文总结了当前粗苯回收工艺、设备和生产操作的经验,目的有效地提高祖苯产率、减少洗油损失、防止加热设备的腐蚀。一、粗苯回收工艺及设备1、回收工艺目前粗苯回收工艺有两种,一种是前脱     

水蒸汽加热法富油脱苯模拟计算

一、前 言 我国煤气厂富油脱苯大多数为水蒸汽加热蒸馏法。该法富油经加热器加热到135～145℃后自塔顶部进入塔内,直接蒸汽经由再生器进入塔底,属于汽提塔类型,是个较为陈旧的富油脱苯工艺。由于没有再沸器供热,蒸馏温度与分离效果完全由直汽用量和富油进料温度决定。 本文用宽沸程物系蒸馏常用的流量加合法,进行水蒸汽提馏脱苯的模拟计算。计算结果对于蒸馏过程分析,以及操作的改进有参考作用。     

重整油族组成分析准确度的探讨

本文对AC公司提供的reformulyzerM3对重整油族组成分析的准确度进行了探讨。根据样品分析需求,选择AC公司推荐的PIONA的分析方法,对以石脑油为原料通过催化重整生产芳烃的重整油(脱丁烷塔底液)进行了测定,将其与DHA方法的结果进行比较;根据实际样品的性质并参考DHA的分析结果,采用自制的具有相同苯含量的标准样品(不含有C9非芳香烃)对不同的切换时间进行考察,再利用重整油(脱丁烷塔底液)对不同的切换时间进行验证,结论如下:对于重整油(脱丁烷塔底液),切换时间在3.6min时是最适合的;但在非芳香烃组中含有C9的异构烷烃,则切换时间会有一点延迟且苯会干扰非芳香族的测定,需根据重整油类型的不同选择不同的测量参数。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在庆阳石化公司的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石油庆阳石化10×104 t/a苯抽提装置的应用情况。运行结果表明,苯产品纯度达到99.95%,结晶点大于5.4℃,苯回收率99.81%,装置能耗810.15MJ/t,均达到设计要求。此外针对运行中出现的抽提蒸馏塔液泛、脱C6塔底热量没有充分利用、白土失活等问题进行了分析,提出了解决方法。     

洗苯塔新型填料的试验及计算

洗苯塔新型填料的试验及计算范宇付剑琴（天津第二煤气厂，天津３００２５１）天津市第二煤气厂煤气洗苯系统是三台串联的金属网填料洗苯塔，运行九年多。３号塔于１９９４年重新更换填料，准备对１号、２号塔更换填料大修改造。为选用新型高效填料取代原填料，近两年我们...     

粗苯工段设备腐蚀问题的探讨

粗苯设备腐蚀物质是洗油中的口此啶碱和煤气中ＮＨ３，Ｈ２Ｓ，ＨＣｌ，ＨＣＮ等。其腐蚀机理是化学腐蚀，电化学腐蚀，热应力腐蚀。提高等水平可降低和避免粗苯设备的腐蚀。     

焦化终冷系统改造总结

焦化终冷系统改造总结范宇，付剑琴（天津第二煤气厂，天津３００２５１）我厂净化车间粗苯工段终冷系统运行近六年，于９３年５月底完成整体技术改造工作。现总结如下。１技术改造的依据（１）原设计煤气经鼓冷工段的中冷脱茶塔后，煤气温度≤３５℃，萘含量≤５００ｍｇ...     

浅谈四罐一塔脱盐水系统的运行

对四罐一塔脱盐水水处理系统作了介绍 ,指出了其适用范围和主要特点 ,着重对系统调试过程中出现的喷射器不工作、衬胶渗漏、阀门选型不当、泄漏树脂、硬度超标、碱液凝结、卸酸泵腐蚀等问题进行了分析 ,提出了相应的解决办法 ,并推广了系统上应用的节能措施     

洗苯塔后煤气最佳含苯量的计算

本文对焦化厂现行的粗苯生产过程进行了分析,重新探讨了塔后煤气含苯量指标,并以油-气比、吸收温度这两个实际生产中的重要参数为自变量,采用最优化方法、提出了塔后煤气最佳含苯量的计算方法。