阳离子聚季胺盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究

本文利用阳离子聚季铵盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究，探讨了絮凝剂用量，分子量大小，真空度和ＰＨ值对脱水效果的影响。结果表明，该阳离子絮凝剂子能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

表面活性剂对细粒煤真空过滤脱水的作用

实验中采用了10种表面活性剂，对细粒煤泥进行真空过滤脱水药剂试验，分析了药剂与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系。     

基于电化学预处理对细粒煤脱水效果的试验研究

为了解决细粒煤含水量较高,在炼焦时需要消耗更多的能量,延长炼焦时间,减少生产效率,且在运输过程中增加了运输成本等问题。本文通过添加不同价态的无机电解质,探究了电化学预处理对细粒煤泥脱水的影响,采用了滤饼水分、过滤速度、p H值以及电导率表达了无机阳离子电解质对细粒煤脱水的影响。试验结果表明:添加NaCl后,滤饼水分含量增加,煤浆过滤速度降低,不利于细粒煤脱水;添加CaCl2和AlCl3后,滤饼水分含量明显降低,过滤速度增加,且铝离子与氢氧根离子结合生成了凝聚剂,与细粒煤凝聚成大颗粒,有助于细粒煤脱水。     

药剂对细粒煤脱水的作用分析

通过采用不同类型的高分子絮凝剂和多种表面活性剂 ,对细粒煤泥进行真空过滤脱水试验 ,分析了药剂性质与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系以及药剂间的协同作用。     

高分子絮凝剂对细粒煤真空过滤脱水的作用分析

采用了 8种高分子絮凝剂 ,对细粒煤泥进行真空过滤脱水药剂试验 ;分析了药剂与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

细粒煤脱水的试验研究

主要从煤油、柴油的用量和复配等方面研究了其对细粒煤脱水的影响。试验表明,油团聚的过程不仅能很好地降低细粒煤的水分,而且能降低煤样的灰分。     

液力压榨脱水与压榨脱水的效率分析

通过对高岭土和淀粉黄浆采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合试验，将试验数据结合液力压榨脱水和压榨脱水的理论进行了对比分析，在得到相同的滤饼水分和过滤系数的情况下，结果表明，对于成饼过滤阶段形成的滤饼，采用压榨脱水方式比采用液力压榨脱水方式，单过程的效率提高3倍以上；采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合方式，比采用液力成饼过滤和液力压榨脱水的组合方式，总效率可提高30％以上；对于浓度较低，滤饼比阻较高和压缩指数较大的淀粉黄浆滤饼，总效率的提高更为显著。     

新型阳离子聚合物对细粒煤的助滤作用研究

阐述新型阳离子聚合物———PQAAM接枝共聚物对细粒煤的助滤作用机理 ,研究该聚合物的特性粘度、阳离子度对滤饼水分的影响。试验结果表明 :PQAAM接枝共聚物对细粒煤具有优良的助滤脱水作用。     

细粒煤脱水的试验研究

采用了4因素3水平L9(34)的正交试验设计方案,对影响山西省洗煤厂细粒煤脱水效果的各因素进行了系统研究,得到了细粒煤脱水的最优条件:真空度68kPa,复合药剂加入量为2‰,抽滤时间为5m in,静置时间为5m in,因子真空度和表面活性剂加入量高度显著,抽滤时间和静置时间显著。在该优化条件下,药剂加入量仅为20g/t,细粒煤水分下降达5.75个百分点,脱水效果明显。     

新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

细粉煤脱水工艺研究

对西曲焦煤、朱仙庄气煤、枣洗肥煤和下峪口瘦煤四种细粉煤进行了减压脱水工艺研究；考察了细粉煤的粒度、真空度、温度、时间及煤种等因素对脱水效果的影响。     

掘进巷道中粉尘分布规律的实验研究

根据气固两相流动的运动方程,导出模拟掘进巷道中的相似准则数,设计实验模型巷道,确定粉尘的分布规律,为控制掘进巷道的粉尘提供理论依据和实验数据。     

影响细粒浮选精煤离心脱水效果的因素

通过试验,研究了入料性质变化和不同工艺条件对C240型螺旋卸料连续离心过滤机过滤脱水的影响,揭示了高分子助滤剂在其过滤脱水中的强化作用及其行为规律,以期对后续该离心机的工业化研究有所帮助。     

表面活性剂作用下的微波加热对细粉煤脱水的影响

通过在煤浆中加入表面活性剂等有机溶剂,探讨了在微波加热条件下,表面活性剂和溶剂油等有机溶剂对细粉煤脱水效果的影响,着重讨论了不同浓度表面活性剂下微波作用时间及离子电荷性,以及微波作用下表面活性剂和溶剂复配对细粉煤脱水效果的影响,力求找出其中的脱水规律。结果表明:微波作用下的细粉煤脱水效果是明显的,同时,表面活性剂能够大大降低滤饼含湿量,而且阴离子表面活性剂的效果比阳离子好,柴油也能促进粉煤的脱水。     

细粒煤脱水技术与设备现状及发展方向

近年来,随着采煤机械化程度的提高,选煤过程中细粒煤的数量剧增,入洗原煤中细粒级（-0．5mm）含量大都在20％以上。同时,随着煤炭市场竞争的日趋激烈。用户对煤炭产品的质量要求越来越严格,精煤产品水分作为重要的质量指标之一,国内炼焦用精煤要求水分不能高于13％,出口精煤水分要求不超过8％。我国现有的选煤厂中,90％以上都是采用湿法分选工艺,分选后的细粒煤产品水分约为25％～35％,占总精煤产量的20％～30％,细粒煤水分偏高,是造成精煤水分超标的主要原因。     

新型精煤压滤机脱水机理的探讨

文章主要对新型精煤压滤机综合脱水工艺的脱水机理进行探讨 ,介绍了优化静压脱水、压榨脱水、空气置换脱水的组合脱水方式和脱水效果。     

淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的UV合成及絮凝效果

采用UV(紫外光)聚合法合成了淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物(St-PAM)。通过实验研究了UV法合成St-PAM 的影响因素和最佳工艺条件;对合成物进行了检测和絮凝效果试验。结果表明, UV法合成淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物是可行的, 其合成物用作絮凝剂时, 具有相当于或优于PAM的絮凝效果。