实现加纤起皱功能的新型辊压法烟草薄片生产线

新型辊压法烟草薄片生产线具备均匀掺兑5%～10%木浆纤维、薄片起皱成形的功能.加纤起皱薄片的填充值、强度等物理指标有了明显提高.当卷烟厂的制丝工艺参数作相应配改后,可实现薄片以片状组份在制丝线加料工序时掺兑.     

辊压法烟草薄片加纤方法的研究

通过在辊压法烟草薄片中加入木浆纤维的方法来提高烟草薄片的抗张强度、柔软度、耐折度和耐机械加工性能.在对原解纤方法、加纤方法分析研究的基础上,确定了新的解纤方法及干混时间、湿混时间、搅拌速度和加水量等工艺条件,使加纤量达到15%以上.制成的加纤薄片外观质量和物理性能明显优于不加纤薄片.     

辊压法薄片加纤工艺研究

在综合分析目前辊压法烟草薄片加纤工艺存在问题的基础上,介绍了一种新的烟草薄片加纤工艺.该工艺采用介质溶液,将木浆纤维均匀地分散于介质溶液中,然后随介质溶液将木浆纤维均匀地掺兑到烟粉中以达到均匀加纤的目的,解决了原有工艺所存在的问题,既克服了干加法对纤维的破坏,又避免了湿加法产生的"花片"、"白片"等质量缺陷.改进后的烟草薄片物理性能和薄片丝的有效利用率均有较大提高,且内在质量得到改善,具有设备改造简单、投资少、经济效益显著的特点.     

辊压法烟草薄片工艺及技术设备定型方案论证会在郑召开

总公司于8月20日～23日在郑州召开了辊压法烟草薄片工艺及技术设备定型方案论证会,部分省公司、烟机厂、烟厂50余人出席了会议。会上就郑州烟草院的90kg/h辊压法烟草薄片工艺及设备定型方案、浙江省公司的薄片工艺规范和薄片质量标准等进行了充分讨论,代表们一致肯定了90kg/h辊压法烟草薄片的工艺技术和定型方案,认为在我国有广阔的应用前景。认为外加木浆纤维制烟草薄片工艺路线有利于提高薄片质量和薄片利用率,在当前我国木浆纤维供应十分紧张情况下,应积极研究其他途径和方法提高薄     

150kg/h辊压法烟草薄片生产线工业性试验评介

为进一步完善辊压法烟草薄片的生产及设备的规范化、系列化,郑州烟草研究院、中国船舶工业总公司715所、广州卷烟一厂联合对150kg/h 辊压法烟草薄片生产线进行了工业性试验。经过1年多的调试试生产,已通过总公司验收。本文着重对该生产线的工艺、设备技术性能、薄片性能作综合评价。     

辊压法制造烟草薄片的改进

1976年辊压法制造烟草薄片在我所试验成功后,1978年与新郑烟厂合作建成台时产量90公斤的辊压法制烟草薄片连续化生产线。为我国烟草薄片的生产奠定了基础。但当时在工艺配方中使用外加木浆纤维来增进薄片的物理强度,因浆板供应紧张,同时又影响吃味,因此如何利用烟梗、梗签、烟秸中烟草本身纤维代替木浆纤维,是今后迫切需要解决的问题。又吸收赴南斯拉夫考察的收获,一九七九年七月我所与广州卷烟二厂合作进行利用烟草本身纤维代替木浆纤维及烟末不粉碎制烟草薄片的研究和试验工作。     

醚化改性木浆纤维增强辊压法烟草薄片的研究

辊压法工艺是制备新型烟草薄片的重要方法之一。添加木浆纤维是增强辊压法制备烟草薄片的主要方式,但因其分散性差而减弱了增强效果。本研究将醚化改性的木浆纤维添加到烟草薄片中,以提升烟草薄片的强度,同时比较了未处理纤维、打浆处理纤维和醚化改性纤维的增强效果。结果表明,相比未处理的木浆纤维和打浆处理的木浆纤维,醚化改性木浆纤维可以均匀地分散在烟草薄片中,且呈现出更好的增强效果。当纤维添加量为2. 5%时,添加醚化改性木浆纤维烟草薄片的抗张强度可以达到1920 N/m,是未添加木浆纤维烟草薄片的5. 4倍(355 N/m)、添加等量未打浆处理木浆纤维烟草薄片的3倍(655 N/m)以及添加等量打浆处理木浆纤维烟草薄片的2. 3倍(852 N/m)。     

卷盘烟草薄片

一、前言近年来,国际上烟草薄片迅速发展,不仅出现了制造烟草薄片的多种工艺路线和方法,而且产生了适应卷烟工业不同需要的烟草薄片品种,卷盘烟草薄片是其中一类新品种。我们研究成功了制造卷盘烟草薄片的新工艺——辊压复合工艺。卷盘烟草薄片是通过辊压机构,由烟粉(及其它添加剂)物料与纤维基网复合而成。它具有一般烟草薄片的     

造纸法生产烟草薄片工艺探讨

烟草薄片是以烟梗、烟末等为主原料,经加工而成的再生烟叶,它可以同天然烟草混合加工成卷烟。目前世界上开发利用烟草薄片方法主要有：辊压法、稠浆法和造纸法三种工艺,它们各具特点。但在降低烟草薄片中的有害物质和改善薄片各顶质量指标上,采用造纸法生产烟草薄片是最有效方法之一。我厂会同有关企业和技术人员开展用造纸法开发烟草薄片生产应用和提高烟草薄片的质量及使用价值的课题研究,取得了较大进展。     

辊压法制烟草薄片扩大试验技术报告

1978年12月20日～23日河南省科委和第一轻工业局受托在新郑卷烟厂主持了由国家科委和轻工业部下达的重点科技项目“辊压法制造烟草薄片的研制”的技术鉴定会议,有全国各地46个单位参加.通过现场考核和抽查验证,会议认为辊压法制烟草薄片的扩大试验生产线是成功的,基本上确认了本项目的技术报告.     

玉米纤维棉混纺转杯纱生产实践

玉米纤维是一种新型纤维,具有强度高,舒适性和手感好的特点.为了探讨其合理的纺纱工艺,针对玉米纤维卷曲少、抱合力小、静电较严重的问题,将玉米纤维与精梳棉以50/50混纺比纺制了58.3 tex针织用转杯纱,通过对各工序采取相应的工艺技术措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量的稳定.     

辊压法再造烟叶起皱工艺研究

为提高辊压法再造烟叶的质量和有效利用率,通过合理配制粉料、料液和纤维添加比例,利用压辊线速度与烘干机网带速度之差,通过三辊两压、压辊加温及物料剥离等工序,制成稳定性好的带皱纹的再造烟叶。测试结果表明,与传统的辊压法再造烟叶相比,使用起皱工艺生产的再造烟叶具有可塑性和延展性,其工艺可用性及耐加工性能更好,切丝后的外观形态更接近于常规叶丝,成丝率和填充值也有较大提高。     

外加植物纤维对造纸法烟草薄片物理性能的影响

在造纸法烟草薄片的生产中,为了满足烟草薄片物理性能以及保证纸机运行稳定性的需要,需添加一定量的外加植物纤维,如针叶木浆和阔叶木浆。本研究考察了外加植物纤维的打浆度、添加量以及种类对烟草薄片物理性能的影响。结果表明：北木牌针叶木漂白硫酸盐浆和鹦鹉牌桉木漂白硫酸盐浆更适合烟草薄片的生产,合适的添加量为22％左右（对绝干烟草浆）,其中针叶木浆与阔叶木浆的比例为4：6或3：7,且打浆度不宜太高。     

小试加香加料误差分析

为提高卷烟小试加香加料的准确性,进行了降低小试加香加料误差试验。结果表明:烟丝用量、添加比例、香精香料的密度和添加时烟丝翻动的次数都会带来不同程度的误差,加香和加料误差分别为8.24%～16.00%和2.56%～7.11%。提出了一种新的小试加香加料方法———天平示量法。即将烟丝放在天平上进行添加,直至天平上显示香精香料理论用量。这种方法可使小试加香加料精度达到99.0%以上,甚至可以做到零误差,完全能够达到卷烟生产工艺要求。     

透明质酸对烟用香料的定香效果

为考察透明质酸在加香过程中对香料单体定香效果的影响,采用同时蒸馏萃取、气相色谱-质谱( GC/MS)和内标法定量考察了不添加透明质酸只加香料单体、同时添加透明质酸和香料单体、先加香料单体再添加透明质酸3种不同方式下,烟丝中香料单体的持留率.结果表明:①透明质酸具有较好的定香作用,可有效提高烟丝中香料单体的持留量;②与常用保润剂丙二醇和丙三醇相比较,其定香效果优于丙二醇和丙三醇.     

三种回收装置在烟草薄片白水处理系统中的应用

本文通过分析江苏鑫源烟草薄片有限公司纸机上网浆料和网下白水的纤维形态,确定可回收烟草纤维的长度范围。针对可回收烟草纤维长度,研究弧形过滤筛、旋翼筛、帆布式过滤装置等回收装置的过滤筛分效果,研究表明帆布式过滤装置对白水的处理效果较好。     

大麻/细旦腈纶混纺针织纱的生产实践

大麻与细旦腈纶混纺织物既具有大麻纤维固有的特征和风格,还具有腈纶织物的良好弹性和较佳手感,同时还提高了织物抗皱性和染色性,较好地发挥了两种纤维的优良性能,产品附加值和档次得以提高.文章在细旦腈纶、大麻纤维的性能与混纺纱工艺及质量控制等方面做了探讨.