实现加纤起皱功能的新型辊压法烟草薄片生产线

新型辊压法烟草薄片生产线具备均匀掺兑5%～10%木浆纤维、薄片起皱成形的功能.加纤起皱薄片的填充值、强度等物理指标有了明显提高.当卷烟厂的制丝工艺参数作相应配改后,可实现薄片以片状组份在制丝线加料工序时掺兑.     

辊压法烟草薄片加纤方法的研究

通过在辊压法烟草薄片中加入木浆纤维的方法来提高烟草薄片的抗张强度、柔软度、耐折度和耐机械加工性能.在对原解纤方法、加纤方法分析研究的基础上,确定了新的解纤方法及干混时间、湿混时间、搅拌速度和加水量等工艺条件,使加纤量达到15%以上.制成的加纤薄片外观质量和物理性能明显优于不加纤薄片.     

醚化改性木浆纤维增强辊压法烟草薄片的研究

辊压法工艺是制备新型烟草薄片的重要方法之一。添加木浆纤维是增强辊压法制备烟草薄片的主要方式,但因其分散性差而减弱了增强效果。本研究将醚化改性的木浆纤维添加到烟草薄片中,以提升烟草薄片的强度,同时比较了未处理纤维、打浆处理纤维和醚化改性纤维的增强效果。结果表明,相比未处理的木浆纤维和打浆处理的木浆纤维,醚化改性木浆纤维可以均匀地分散在烟草薄片中,且呈现出更好的增强效果。当纤维添加量为2. 5%时,添加醚化改性木浆纤维烟草薄片的抗张强度可以达到1920 N/m,是未添加木浆纤维烟草薄片的5. 4倍(355 N/m)、添加等量未打浆处理木浆纤维烟草薄片的3倍(655 N/m)以及添加等量打浆处理木浆纤维烟草薄片的2. 3倍(852 N/m)。     

辊压法烟草薄片增强用醚化改性木质纤维的研究

本研究首先通过设计正交实验研究了醚化工艺参数对木质纤维羧基含量的影响;其次探究了羧基含量对纤维形貌、结晶结构、保水值及其在烟草薄片中分散性的影响;最后比较了不同羧基含量的纤维对辊压法烟草薄片的增强效果.结果表明,在实验室条件下,3个工艺参数对纤维羧基含量影响顺序为:反应药品浓度＞浆浓＞反应时间.羧基含量与反应药品浓度成...     

辊压法薄片加纤工艺研究

在综合分析目前辊压法烟草薄片加纤工艺存在问题的基础上,介绍了一种新的烟草薄片加纤工艺.该工艺采用介质溶液,将木浆纤维均匀地分散于介质溶液中,然后随介质溶液将木浆纤维均匀地掺兑到烟粉中以达到均匀加纤的目的,解决了原有工艺所存在的问题,既克服了干加法对纤维的破坏,又避免了湿加法产生的"花片"、"白片"等质量缺陷.改进后的烟草薄片物理性能和薄片丝的有效利用率均有较大提高,且内在质量得到改善,具有设备改造简单、投资少、经济效益显著的特点.     

辊压法烟草薄片湿解干加纤维工艺应用实验

由于辊压法生产的薄片产品密度大、填充性低、柔韧性和燃烧性能差、相互间易粘连、色泽和吸味较差、掺兑可利用率较低 ,影响了薄片的使用效果 ,因此如何提高现有薄片质量是各生产厂家亟待解决的重要课题之一。 1996年 ,我厂在原 90ｋｇ/ｈ薄片生产线基础上 ,与七一五所共同研制开发出ＬＢ14“一拖二”辊压法薄片线 ,其生产能力达 30 0ｋｇ/ｈ。新的薄片线采用物料秤和液料秤进行定量配比 ,同时采用热烘后冷却的方法来提高薄片的卷曲 ,并保证水分的稳定 ,使产品的外在质量和内在质量有了明显提高。但由于受各种因素的制约 ,薄片的各种物理指…     

辊压法烟草薄片在线检测模型建立与验证

为建立辊压法烟草薄片化学成分的在线预测模型,采用近红外光谱检测技术(NIRS)对辊压法烟草薄片进行化学成分检测以获得实验室数据,采用标准正态变量变换(SNV)进行数据预处理,采用马氏距离(MD)剔除异常数据,采用留一验证(LOOCV)为内部交叉验证方法,采用偏最小二乘法(PLS)进行建模,得出烟碱预测模型的决定系数(R2)达0.930,交叉验证标准偏差(RM SECV)为0.02,总糖预测模型的决定系数(R2)达0.977,交叉验证标准偏差(RMSECV)为0.16.分析表明,所建立的预测模型可应用于辊压法薄片关键化学成分的检测,其检测数据可为烟叶薄片的化学成分波动、质量分析等提供可靠的数据支撑.     

烟草薄片的开发与应用

以造纸法为重点,对辊压法、稠浆法和造纸法这三个烟草薄片发展的历程作了综述;对比辊压法、稠浆法,从应用效果、影响因素等方面对造纸法烟草薄片的特点进行了综述。     

辊压法再造烟叶起皱工艺研究

为提高辊压法再造烟叶的质量和有效利用率,通过合理配制粉料、料液和纤维添加比例,利用压辊线速度与烘干机网带速度之差,通过三辊两压、压辊加温及物料剥离等工序,制成稳定性好的带皱纹的再造烟叶。测试结果表明,与传统的辊压法再造烟叶相比,使用起皱工艺生产的再造烟叶具有可塑性和延展性,其工艺可用性及耐加工性能更好,切丝后的外观形态更接近于常规叶丝,成丝率和填充值也有较大提高。     

造纸法烟草薄片双辊表面涂布影响因素的研究

对烟草涂布液流变性能及影响造纸法烟草薄片双辊表面涂布效果的几个主要因素进行研究。研究表明,烟草涂布液在浓度为34.9%和41.2%之间出现黏度突然急剧增大的现象,且当浓度达到51.5%后开始析出固体小颗粒;抄造烟草基片时的压榨压力、基片的定量以及双辊涂布时的辊压对涂布率的影响较大,涂布机车速和涂布温度对涂布率的影响很小。     

造纸法烟草薄片发展现状

介绍了烟草薄片生产技术应用现状及意义。目前主要的三种薄片生产方法有各自的优势和不足,重点对造纸法薄片的优势、发展现状、生产工艺流程及产品品质进行了分析,通过国内外烟草薄片生产工艺和产品品质对比,分析国内外烟草薄片生产及质量存在的缺陷。探讨了烟草薄片专用胶粘剂的发展。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

圆柱磨应用于造纸法再造烟叶制浆工艺的研究

目前国内造纸法烟草薄片打浆工艺主要参照造纸行业打浆工艺和设备,两道高浓磨一次性完成纤维分丝及部分切断,双盘磨当通道,精浆机切断的工艺模式。该模式状况下,制浆未能实现有效的磨浆梯度,即高浓制浆后,随即低浓制浆,存在打浆强度高,浆料均匀性不足,质量和稳定性控制较差等缺陷。本文应用圆柱磨形成两台高浓磨+圆柱磨+两台双盘磨的工艺流程,增加圆柱磨磨片对纤维的机械打浆作用,改善纤维的物理特性,提高烟草浆打浆度的稳定性,并改善浆料纤维分布均匀性,为配浆质量的稳定性奠定了基础。     

造纸法再造烟叶萃取工段的全自动控制方法

为了解决目前再造烟叶萃取工段自动化程度差,产品得率低,能耗大,技术指标存在主观干扰等问题,提出了一种基于西门子S7-400系列PLC的萃取工段全自动控制方法。该方法简化了物料投放过程,原料称重后直接投入碎浆机,PLC监控进水阀状态和供水流量控制固液比(浆料和溶剂质量比);采用3台螺旋挤浆机串联的方式实现固液分离,分离后的液体由PLC判断质量分数,达到设定值时送入精制工序,否则作为下次投料时的溶剂补充。研究结果表明该方法在一定程度上降低了能耗、水耗和生产成本,避免了人为因素对工艺参数的影响,提高了烟草薄片的品质。     

壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用

介绍了壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用.壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用提高了再造烟叶片基的强度,使外加纤维的用量由10％降低到5％,并提高了造纸法再造烟叶的质量.     

提高造纸法再造烟叶松厚度及吸收性能的策略

松厚度和吸收性能是评价造纸法再造烟叶质量的重要依据,具有高的松厚度和吸收性能意味着可提高填充值,提高卷烟烟支饱满度,减少烟丝耗用量;高吸收性不仅可使烟丝充分燃烧,降低有害物质,也可使片基在涂布过程中充分吸收涂布液,保证良好的涂布效果。本文主要论述了松厚度和吸收性能对造纸法再造烟叶质量的重要意义,并从原料、打浆工艺、抄造配比、加填助留、涂布等方面提出了相关策略,用以改善产品的吸收性能。     

木浆添加量对造纸法再造烟叶片基的影响

为了解添加木浆对造纸法再造烟叶片基性能的影响,采用在造纸法抄造过程中添加不同木浆用量的方法,分析了木浆添加量对造纸法再造烟叶片基物理性能、渗透性能和微观结构的影响.结果表明,木浆的添加量从3％增加至15％,片基的抗张指数、撕裂指数、透气度得到明显改善,再造烟叶片基表面的孔隙率逐渐增加,再造烟叶片基内部的纤维结构变得疏松,有利于液体从片基表面渗透到内部,再造烟叶片基的整体吸液性能和渗透性能得到明显改善.     

造纸法再造烟叶废水处理与回用技术研究进展

为实现烟草行业节能减排和清洁生产的发展和规划要求,国内造纸法再造烟叶企业根据企业所处地区废水处理的现状、自身废水的性质特点,通过废水分类及排放情况研究,有针对性开发废水处理与回用技术,降低水耗,以期实现生产废水零排放。本文综述了造纸法再造烟叶废水处理与回用主要技术现状,主要处理技术,并对未来的发展趋势进行了展望。