膜分离和深冷分离组合技术在聚乙烯装置的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统尾气含有大量烃类和氮气的问题,通过膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。该技术应用效果显著,总烃回收率达到90%以上,回收氮气浓度大于95 wt%,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置

一、装置概况大庆乙烯联合化工厂年产6万吨线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置于1988年7月正式投产,是目前国内投产的第一套LLDPE装置。从投料试车、装置检修及考核情况看,运行情况及生产产品均基本满足原工艺设计要求,目前装置运行状况良好。这套装置主要由两部分组成,其一:丁烯-1精制部分,为装置提供合格的高纯度     

辽阳石油化纤公司(Ⅱ)

<正> 化工三厂利用来自化工一厂的乙烯、丙烯、抽余油等生产聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、丁烯-1、己烷、烷基铝和链烷烃稀释剂等产品。设计年产高密度聚乙烯3.5万吨,12个牌号;聚丙烯3.5万吨,25个牌号;乙二醇4.4万吨,己烷0.6万吨,丁烯-1为0.15万吨,三乙基铝140吨,一氯二乙基铝60吨,链烷烃稀释剂0.12万吨。     

HDPE回收系统己烷气提塔塔底再沸器改造

1前言 大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯是大庆30万吨乙烯工程的重点装置,于1986年建成投产,年生产能力为14万吨聚乙烯颗粒,其己烷回收系统,粗己烷正常处理能力为22t/h,最大为32t/h.九五期间,大庆石化公司进行乙烯48万吨/年改扩建工程,在低压聚乙烯装置增加一条8万吨/年的HDPE/MDPE生产线.根据公司的总体规划,新增生产线只增加催化剂配制系统、聚合系统和分离干燥系统,造粒系统利用35万吨改造时引进的造粒装置,己烷回收系统利用原有2条生产线共用的己烷回收系统,新生产线投用后,在3条线母液己烷循环比为50时,T-703的粗己烷正常处理量要达到32t/h,装置开停车时,T-703最大处理量要达到40t/h左右,回收系统能否正常操作,需要对回收系统的实际操作情况进行分析核算.     

膜分离技术在聚乙烯回收系统的应用分析

结合膜回收系统在聚乙烯排放气回收系统的实际应用情况，针对存在的系统阻力大、回收压缩机不能满载运行及影响脱气仓脱气效果等问题，采取适当提高压缩机入口温度到15—20℃之间、部分回收气体旁路等优化措施，经过严格的工艺标定考核，达到了系统设计性能指标，提高了冷凝液（丁烯-1和异戊烷）的回收量，进一步降低了聚乙烯装置的物耗，取得了良好的经济效益。     

乙烯装置聚合反应分解原因分析及对策

大庆石化公司高压聚乙烯装置采用管式法自由基聚合工艺，以乙烯、醋酸乙烯为聚合单体，由纯氧做引发剂，丁烯-1、丙烷和丙烯做分子量调节剂，生产高压低密度聚乙烯产品。反应器采用一热三冷的方式进料。经多年的经验积累，装置运行周期逐渐增长，但仍存在聚合反应分解而停车情况，分解产生的碳黑，再次开车会进入后系统，严重影响产品质量，影响反应器的使用寿命［1］。     

大庆石化总厂乙烯二聚装置投产

<正> 为了缓解丁烯-1原料的紧张局面,大庆石化总厂塑料厂建成了我国第一套自行设计、安装和施工的乙烯二聚生产装置,已生产出纯度为98.7％的丁烯-1产品,为我国的丁烯-1生产开辟了一条新途径,该装置年产量为1000吨。     

招聘启示

由于大庆石化公司乙烯装置目前已经扩容，装置的技术人员需要了解己烷回收系统的己烷蒸发塔T-703在该处理能力下能否正常操作，该塔底再沸器E-703的换热面积能否够用。     

膜分离技术在气相法聚乙烯装置上的应用

采用膜分离技术对中国石油兰州石化公司气相法聚乙烯装置的脱气回收系统进行了改造。结果表明,膜分离系统投用后,1-丁烯和异戊烷回收率均大于70%,二者单耗分别降低了0.631%,44.510%,装置改造效果显著。     

SEPC沙特新建石化联合体将正式投产

沙特乙烯和聚乙烯公司（SEPC）位于沙特朱拜耳的新建1Mt／a裂解装置和0．4Mt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置有望在11月初投入正式生产，而另一套0．4Mt／a的低密度聚乙烯（LDPE）装置将于12月初投产。     

和谐进取求实创新中的——大庆石化公司塑料厂

大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气集团公司规模最大、品种最全、产量最高的合成树脂生产厂。有年设计生产能力6万吨的高压低密度聚乙烯一套、20万吨的高压低密度聚乙烯一套、22万吨低压高密度聚乙烯、8.5万吨线性低密度聚乙烯、10万吨聚丙烯和1.8万吨丁烯-1精制6套生产装置。固定资产33.75亿元。现有员工1499人,12个车间,11个科室。和谐进取 求实创新中的——大庆石化公司塑料厂@毛雅君     

兰州石化700kt／a乙烯改扩建工程投产

2006年11月20日，兰州石化公司700kt／a乙烯改扩建工程核心装置460kt／a乙烯装置一次开车成功。700kt／a乙烯改扩建工程经国务院批准立项，总投资近70亿元人民币，主要包括700kt／a乙烯、200kt／a低密度聚乙烯、300kt／a全密度聚乙烯、300kt／a聚丙烯、汽油加氢和丁二烯抽提6套生产装置，总体工艺技术达到国内一流水平。乙烯装置采用国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术以及先进的油塔技术和脱丙烷前加氢短流程技术；聚丙烯装置可生产100多个牌号产品，低密度聚乙烯装置可生产16个牌号产品。     

低压聚乙烯装置己烷回收系统操作能力分析

化工过程流程模拟技术是化工工程师设计新装置和分析现有装置性能、改进现有装置操作的有力工具。介绍了利用ASPENPLUS流程模拟软件分析低压聚乙烯装置的己烷回收系统的操作能力和操作问题,通过该具体实例说明流程模拟技术在石油化工装置应用的前景和意义。     

Repsol YPF公司计划在葡萄牙扩建石化装置

Repsol YPF公司将耗资7．66亿美元扩大其位于葡萄牙Sines的石化综合装置生产能力。2004年Repsol公司从Borealis公司收购了该综合装置。Repsol公司将使在Sines的乙烯生产能力从350kt／a提高到570kt／a，丙烯生产能力从180kt／a提高到约300kt／a。该公司还将就地建造两套300kt／a的聚烯烃装置，一套生产线性低密度聚乙烯（PE），另一套生产聚丙烯（PP）。Repsol公司在Sines的现有聚烯烃生产能力包括一套145kt／a低密度聚乙烯（PE）装置和一套130kt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置。该综合装置将完全平衡2010年扩建完工后的乙烯生产能力。该公司还将建一发电厂，将Sines基地的电能从43MW提高到126MW。     

乙烯-丁烯共聚物在透明抗冲聚丙烯中的作用

采用常压溶液法合成了乙烯-丁烯共聚物,利用GC,13C NMR等方法研究了乙烯-丁烯共聚的反应过程和共聚物的组成。通过对连续相聚丙烯与橡胶相乙烯-丁烯共聚物折光指数的测定,探讨了连续相与橡胶相折光指数的匹配规律。实验结果表明,乙烯-丁烯共聚物中含己烷可溶物和不溶物两部分,随原料气中1-丁烯含量的增加,可溶物含量增加,聚合活性则先增大后减小。不溶物基本为聚乙烯,而可溶物是乙烯含量较低的橡胶态乙烯-丁烯共聚物。原料气中乙烯含量的最佳范围是10%~40%(x),在此范围内得到的产物以可溶物为主,且可溶物和不溶物的折光指数均能与聚丙烯连续相的折光指数匹配。     

乙烯二聚共聚双功能均相催化体系的研究

研究了由二聚催化剂Ｔｉ（ＯＢｕ）４／ＡｌＥｔ３和共聚催化剂组成的双功能均相催化体系。这些催化体系能二聚乙烯，并同催化体系能二聚乙烯，并同时使生成的１丁烯与乙烯就地共聚，可以直接合成线型低密度聚乙烯。     

合成LLDPE的气相聚合Z-N催化剂的研究

研究了用于合成线性低密度聚乙烯的高活性乙烯气相聚合催化剂中Ti(OBu)4组分含量对乙烯聚合的影响,发现随Ti(OBu)4含量的提高,催化剂的活性增大并出现一最大值。研究催化剂催化乙烯/1-丁烯共聚反应结果表明,催化剂具有良好的1-丁烯共聚性能,催化效率在1-丁烯摩尔分数为5%左右达到最大值。用DSC和13CNMR分析和表征共聚产物,发现制备的共聚产物中单体链节序列分布具有一定的嵌段性。     

丁烯_(-1)的生产及应用

丁烯-1是重要的石油化工单体,用途广泛,生产分离技术不断改进。一、应用丁烯-1的应用很广,主要用作乙烯的共聚单体,生产高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。也可以与丙烯、乙烯共聚生产柔软、抗撕裂、耐粘结的包装用薄膜。还可与异丁烯共聚,生产平均分子量为500～2500     

国内简讯

国内简讯ＤＧ┐２乙烯双聚催化剂工业试验成功大连理工大学化工学院研制的ＤＧ－２乙烯双聚催化剂最近在盘锦乙烯工业公司１万ｔ／ａ１－丁烯生产装置上试验，达到预期效果。１－丁烯是线性低密度聚乙烯的共聚单体。它的来源主要有两条路线：一是碳四馏份分离；二是乙烯双...     

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。