钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

粉末注射成形中的流变学原理及其应用分析

比较系统地分析了粉末注射成形（ＰＩＭ）中所涉及到的流变学概念和原理。推导了ＰＩＭ中有重要应用价值的牛顿流体、幂律流体、宾汉流体的蠕变规律，以及在柱形模腔中流体前沿的速度分布，最后讨论了在Ｓｉ３Ｎ４注射成形体系中有关流变学概念和原理的应用情况。     

钛合金的粉末注射成形和烧结

作为结构材料钛及钛合金以其比强度高、耐蚀性好等优异的性质而著称。由于其难以切削加工,适合采用近净成形的精密铸造和粉末冶金等方法来生产零部件。尤其是用粉末冶金方法生产,不但能够降低成本,而且还可利用热等静压生产出密度高、疲劳性能优异的飞机零部件。最近,采用更利于近净成形的粉末注射成形法,进行了手表、医疗、飞机等领域的钛及钛合金零部件的开发研究。 粉末注射成形法作为高密度、高强度且三维形状复杂的零部件的生产方法,在１０年间确立了其地位。目前用此方法已成功地开发出了机械性能与熔炼加工材相当的Ｔｉ及Ｔｉ…     

2000年粉末注射成形市场与产业

粉末注射成形(PIM)是由塑料成形技术发展而来，已有70多年的历史，然而真正在工业上获得成功还是近些年的事。由于经济技术上的突破进展，这一技术经过10多年的大量应用已经形成了一个净形加工的市场体系。美国著名专家及教授共同撰写了《2000年PIM市场与产业》报告，主要描述了PIM产业的综合经济技术信息、现状与未来。报告为关键工艺装备提供了新设备的购买计划，也评价了使用能力以确定生产的要害；讨论了新的应用并对过时的或不适合市场的应用提出了警告；最为重要的是确定了促进本领域成功的因素。报告作出了2001年的经济预测，200…     

粉末注射成形铜的烧结工艺研究

采用粉末注射成形技术制备铜制件,研究粉末注射成形中烧结工艺参数对烧结效果的影响,以获得理想的注射成形工艺及烧结工艺参数.通过采用真空烧结和氢气气氛烧结、改变烧结升温速率和烧结温度,对比了烧结件的烧结质量和烧结收缩等情况.结果表明,铜粉末注射成形坯的烧结必须在氢气气氛保护下进行;烧结升温速率不宜过快或过慢,本研究采用5℃/min的升温速率效果较好;烧结温度低于且接近铜的熔点温度,烧结温度高,烧结件收缩率大但致密度也大.     

降低成本 发展钛粉末注射成形产业

自从10多前年第一个钛粉末注射成形工业产品问世以来，注射成形钛基材料的应用一直在逐年增长，随着技术的进步和粉末成本的降低，其应用增长速度正在加快。(1)钛和粉末注射成形(PIM)先进材料是提高产品应用性能的关键，钛合金是其中最重要的一种。但其应用因成本太高而导致了对低成本工艺的研究，包括粉末冶金和PIM。金属PIM是在塑料注塑成形的基础上发展起来的，是一种有效的低成本生产工艺，适于小型(一般400g以下)而形状复杂零件的生产，基本工艺为粉末与粘结剂混合→注射成形→溶剂脱脂→热脱脂/预烧→烧结。粘结剂除去的方法有热…     

钛注射成形烧结件的生产方法

钛基材料以其质轻、高强、耐腐蚀而列于优等材料，但其工艺性能差，很难加工成形状复杂的零部件．日本太平洋金属公司八户厂制造分厂的金属粉末部采用能生产形状复杂或近终形部件的注射成形法进行了钛部件的生产试验．通常，金属粉末部使用不锈钢材料生产注射成形件，从来没使用过钛这种材料．钛有这样的问题：在脱脂－烧结过程中，钛很容易被氧化、氮化和碳化，很难提高烧结密度．氧、氮、碳是对力学性能有重大影响的间隙元素．尤其是氧含量，随着有机基粘结剂、炉污染等而增加，严重影响烧结件的力学性能． 本文报告了使用纯钛粉末作为原…     

硬质合金注射成形技术研究进展

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法近年来受到广泛的关注 ,得到了迅速的发展。本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用 ,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望     

YT5硬质合金注射成形

开发了一种适合于硬质合金注射成形的“改进型蜡基粘结剂”和一种称作“高压冷凝溶剂脱脂”的新的脱脂方法。实验结果表明 :使用该粘结剂 ,硬质合金注射混合料流变性能良好 ,临界固体粉末装载量达到 6 5 %。新的脱脂方法脱脂速率快 ,脱脂坯强度高。采用优化的工艺制备了 PIM YT5硬质合金试样 ,其抗弯强度、硬度和密度分别达到2 10 0 MPa、HRA 90 .4和 12 .83g/cm3 ,制品保形性良好 ,尺寸偏差小于± 0 .0 4m m。     

W—Ni—Fe重合金的注射成形工艺

研究了９７Ｗ２Ｎｉ１Ｆｅ重合金喂料的流变学行为,测定了该合金注射成形试样的力学性能和烧结收缩率。结果表明：９７Ｗ２Ｎｉ１Ｆｅ重合金喂料的流变行为可用假塑性体来描述,产品的屈服强度达６４９ＭＰａ,断裂强度达９３６ＭＰａ,延伸率为１１４％,硬度为ＨＲＣ３１,其力学性能优于传统压制／烧结工艺产品,且烧结收缩基本各向同性,产品尺寸偏差范围为±００２ｍｍ。     

陶瓷粉末注射成形中的关键影响因素

陶瓷粉末注射成形是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术。本文着重分析了影响陶瓷粉末注射成形的几个关键影响因素以及该项技术的发展动态 ,指出优质价廉的新型陶瓷粉末是陶瓷注射成形发展的基础 ;性能优异的粘结剂体系是其核心因素 ,产品尺寸精度和过程缺陷的控制是该技术发展和产业化的关键。     

钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫

简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出：以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。     

船用Ti-70合金板材的工艺性能

对船用Ti-70合金板材进行了冷、热成形工艺性能研究结果表明Ti-70合金板材的基本成形性能良好,且合金的弯曲性能对方向性不很敏感.Ti-70合金600℃下加热一次对合金的强度和塑性影响不大.加热次数对合金的性能影响较小,而温度对合金性能的影响较大.     

NUMERICAL SIMULATION OF FEEDSTOCK MELT FILLING IN A CYLINDRICAL CAVITY WITH SOLIDIFICATION IN POWDER INJECTION MOLDING

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰｏｗｄｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ（ＰＩＭ）ｉｓａｐｒｏｃｅｓｉｎｇｒｏｕｔｅｆｏｒｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｍｅｔａｌｏｒｃｅｒａｍｉｃｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｉｔｈｃｏｍｐｌｅｘｓｈａｐｅａｎｄｈｉｇｈｐｅｒｆｏｒ?..     

国内钛粉应用进展

简要回顾了钛粉在国内金刚石工具、烟花、萤光灯用吸气剂、硬质合金钼顶头、铝合金添加剂等领域的推广应用过程,重点介绍了钛粉在环氧涂料及摩擦材料中的开发应用情况,展望了钛粉的应用前景.     

我国钛粉末冶金技术和市场近年来的发展

本文概要地叙述了近几年来我国钛粉末冶金技术和工艺方面的研究工作进展,并与国外的一些成果进行了比较,对其应用市场情况进行了分析和介绍.     

钴粉生产的过程控制

钴粉生产的过程控制实际上就是粉末颗粒型貌、粒径、松装密度的控制过程 ,文章分析了生产过程中影响钴粉粒度和松装密度的主要因素 ,对钴粉生产具有指导意义。