原油脱钙剂工业试验

工业试验研究了RPD-Ⅱ型脱钙剂的脱钙效果及其对电脱盐系统操作性能的影响。改进后的RPD-Ⅱ型脱钙剂具有良好的效果，在剂钙质量比大于3．5时，对平均含钙54μg／g的原油，脱钙率在90％以上，原油中钙质量分数可降至5μg／g以下，对灰分的脱除率在80％以上，对铁的脱除率最高达74．1％。加入该脱钙剂后，电脱盐罐中电场电流大幅度下降，电压增大，改善了电脱盐系统的操作性能；电脱盐排水中油含量降至100mg/L以下，达到炼油企业电脱盐排水油含量不大于200mg/L的指标要求；对电脱盐装置无明显腐蚀。     

MPTA型原油脱金属剂的工业应用

在对高金属含量原油进行初步评价的基础上，利用SH—Ⅰ型电脱盐试验仪对自主开发的MPTA型原油脱金属剂进行了原油脱金属的实验室研究。结果表明，当MPTA型脱金属剂加入量为250μg／g时，钙的脱除率可达97．4％，并且对其它金属元素，如镍、铁、钠、锰、铝和钒也有明显的脱除效果。该剂在山东恒源石油化工股份有限公司重交沥青车间500kt／a的电脱盐装置上进行原油脱金属工业试验的结果表明，经过二级电脱盐处理后，钙的脱除率达到99．1％，钠的脱除率为94．6％，铁的脱除率为82．9％，并可在一定程度上降低原油中镍和铜的含量。使用MPTA型原油脱金属剂显著降低了一、二级电脱盐装置的电场电流，有利于炼油厂的节能降耗。     

动态超声原油脱盐脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象，按照工厂实际电脱盐流程设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置进行原油脱盐实验。比较了超声波-电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果；考察了操作温度、超声发生器输出电压、混合阀前后压差对原油破乳脱盐效果的影响；并设计了正交试验，分析各因素的影响程度。在超声一电脱盐联合作用下，盐质量浓度可从39．463mg／l降至3．283mg／l，水质量分数可降至0．24％，小于工厂脱盐指标5．0mg／l和脱水指标0．3％。正交试验各因索对原油破乳脱盐效果影响由大到小的顺序为：超声发生器输出电压、混合阀前后压差和操作温度。动态超声原油脱盐的最佳试验条件为：超声发生器输出电压为70V，系统操作温度80℃，混合阀前后压降为0．45MPa。经软件Statistica 6．0预测的原油脱盐后盐质量浓度为3．225mg／1，验证实验的结果为3．283mg／1，两者数据相吻，说明该预测数据可信。     

高酸劣质原油深度脱盐的探讨

介绍了8．00Mt／a常减压蒸馏（二）B装置的电脱盐工艺技术特点和高酸劣质原油的特点，电脱盐优化前状况及加工原油情况。通过采取加注原油预处理剂、加强罐区脱水、优化换热网络、提高操作温度和操作压力、保持适当的洗涤水的比例与混合强度、尽量不调整电场强度等措施，使装置二级脱后含盐量为2．44mg／L，二级脱后含水量为0．08％，脱盐合格率100％，排水含油量为67．79mg／L。     

新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的应用研究

针对凝析油存在的脱盐温度低、注水量大、混合强度大和油水易乳化的特点，通过实验室凝析油电脱盐的工艺研究，确定了凝析油合适的工艺条件，并开发了新型鼠笼式电脱盐成套设备，通过增大凝析油在强电场的停留时间和加大强电场的电场强度来保证脱盐效率。新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的运行结果表明：脱后含盐基本在3mg／L以下，脱后平均含盐为2．3mg／L，含水为痕量，脱盐达标率达到90％以上。     

脱金属剂在原油电脱盐工艺中的应用

介绍了脱金属剂在原油电脱盐工艺中脱金属原理。考察了脱钙剂品种和浓度对原油脱金属率、电脱盐工艺中电压、电流以及对含油污水的影响。结果表明,当A型脱钙剂浓度为80mg／L时,脱钙率由11．9％提高到71．2％;电脱盐工艺中加入脱钙剂,电流下降约50％,电压上升约20％,有利于装置平稳操作,节能效果明显;A型脱钙剂对含油污水处理有明显不利影响,增加环保成本,而FT-2型脱钙剂对含油污水处理影响不大。     

三常电脱盐系统的技术改造

通过对常减压电脱盐系统技术改造前后设施设备结构、操作条件和运行效果的对比，找出影响本装置电脱盐效果的主要因素。对以后进一步提高电脱盐系统的运行水平提出改造设想．     

塔河原油电脱盐超标原因分析与建议

原油电脱盐超标原因分析与建议摘要：随着国内外原油重质化、劣质化的趋势日益加剧,传统的炼厂电脱盐装置频频出现脱后含盐量、含水率超标等现象。介绍了塔河重质原油的特性及乌鲁木齐石化公司电脱盐装置加工塔河原油的现状,分别从塔河原油特性和炼厂电脱盐工艺操作参数两方面分析了重质塔河原油电脱盐脱水后含盐量（约10mg／L）和含水率（约0．50％）超标的原因。并基于分析结果给出了相关建议。     

脱钙剂CC827494在原油电脱盐中的应用

介绍了脱钙剂CC827494在北京燕山分公司Ⅲ套常减压电脱盐装置上的工业试验情况。考察了该脱钙剂注入量对原油脱钙率、常压塔底油和减压塔底渣油中钙含量、电脱盐电流、电脱盐排水中钙含量、电脱盐排水水质以及设备腐蚀的影响。结果表明,脱钙剂注入质量分数为40μg／g时,原油中的钙质量分数由10．27μg／g降至4．10μg/g以下,脱钙牢达60％以上,脱钙效果明显;使用脱钙剂CC827494后,可以为下游装置提供优质原料,同时有利于电脱盐的平稳操作,节能效果明显。     

胜利混合原油的电脱盐技术总结

针对胜利混合原油的特点，全面调整了电脱盐操作参数，并采用多项新技术，使电脱盐操作趋于稳定，原油脱盐率由60％上升到85％，脱后含盐达标，即由10mg／L以上降到了5mg／L以下。     

电脱盐装置的改造及其效果

介绍了荆门石油化工总厂原油电脱盐装置由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量＜5mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的82．2％提高到99％。     

原油电脱盐操作条件的优化

通过对电脱盐装置各操作参数的试验分析,用正交试验法确定提高脱盐率的最好工艺条件为：脱盐温度 １２５～１３５ ℃,混合强度 ０．０４～０．０６ Ｍ Ｐａ,注水量 ２０％ ～２５％ ,破乳剂量 ６５～７５μｇ／ｇ。在此条件下操作,可使原油电脱盐后含盐＜ ３ ｍ ｇ／ Ｌ。     

高速电脱盐技术及其应用

介绍了电脱盐装置的工艺流程及高速电脱盐设备的结构特点。与低速电脱盐技术相比，高速电脱盐技术具有脱盐、脱水效率高，占地面积小、降低成本、节电能力强等特点。随着炼油装置规模大型化、原油加工品种的多样化，高速电脱盐技术将具有广阔的应用前景。     

高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

针对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置在所加工原油的性质发生变化和处理量提高后，高速交直流电脱盐装置电脱盐罐出现的油水界面波动大、切水水质变差、脱盐脱水合格率下降等问题，分析了各种影响因素，并对电脱盐装置主要工艺参数进行了优化。优化后电脱盐装置运行状况明显改善，脱后原油的盐浓度不大于3mg／L，脱后原油中水质量分数不大于0．30％，脱盐污水油浓度小于200mg／L，达到了控制指标要求。     

原油破乳剂YS-1123的性能评价与工业应用

以掺炼炼厂污油的常减压装置脱前原油为原料油,在SH—I型静态电脱盐实验仪上进行了原油破乳剂YS-1123的性能评价,并在500万t／a原油电脱盐装置上进行了工业应用试验。结果表明:破乳剂YS-1123对炼厂污油具有较强的适应性,脱盐效果显著;在污油掺炼比为12％,注剂量为30“g／g的条件下,脱后原油含盐质量浓度为2．34mg／L,脱盐率为92．8％,含水质量分数为0．041％,脱水率为99．3％,切水含油质量浓度为66．0mg／L。     

改进取压方式实现电脱盐界位自动控制

影响电脱盐控制效果的主要制约因素是变送器的取压方式．该文针对这个问题进行了分析论述．新改进的取压方式较之传统的取压方式有所改变．最大的改进之处就是针对电脱盐界位测量范围小，迁移量大影响变送器的工作质量等问题，将变进器的负取压位置和取压方式作了改进．改进后的取压方式既解决了变送器的零点迁移问题，又解决了变送器的零点飘移问题。电脱盐的控制质量得到了较大的改观．此种新型的取压方式同样适于其它较粘稠介质且测量范围小的一些场合．     

交直流电脱盐技术在河南油田炼油厂的应用

河南油田炼油厂５０万吨／ａ常减压装置１９９２年建成，电脱盐采用国产的交流电脱盐设备，随着原油日益变重和含水量的不断增加，生产中脱盐装置变压器跳闸频繁，影响装置的平稳操作，且脱盐效果逐渐变差，为此，１９９６年炼油厂原电脱盐装置进行了交直流电脱盐技术改造，两年多的生产运行表明，脱盐除水极了明显改善，在到中石化要求的脱后含盐小于３ｍｇ／Ｌ，含水小于０．１％和污水含渍不大于２００ｍｇ／Ｌ的标准，同时耗电量     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。