棒材或线材轧机导卫装置的发展方向

一、前言轧机入口滚动导卫装置分为两种基本类型,两辊式和多辊式。两辊式已被使用多年,至今仍很普及,随着棒材厂连轧机使用的增加,侧面和立面成形器亦开始应用,这些装置的应用,减少了原来不易解决的问题。棒材通过活套成形器可把假定值预先给定给连轧机架,在现场可清楚地看到棒材同轧辊瞬时接触,形成瞬时的堵塞,为了消除这种堵塞就需给后道机架增速,增速就需提供钢材,提供的多少取决于轧件波浪。如图1、A所示。使用两辊滚动导卫,其总的作用并不受外界控制。亦不受添加其它入口导卫装置的     

棒材头部10m处无纵肋问题分析与处理

介绍了活套控制系统的原理,通过大量FDA记录跟踪与对比,分析了山西中阳钢铁有限公司棒材生产线单线轧制时成品10 m处无纵肋问题原因,通过优化活套PI调节程序得以解决,提高了活套控制的稳定性。最后提出自动化模型需要维护与优化,只有不断地整定与优化才能适应设备状态、外部条件等变化,以便使设备长期工作在最佳状态。     

小型连轧机组自动化系统功能述评和技术发展(下)

3 .4　活套控制活套是用来检测和调节相邻机架间速度关系从而实现无张力轧制的设备 ,一般用于轧件截面较小的场合。活套控制分为套高 (或套量 )控制和起落套控制。活套调节器通过检测到的活套高度偏差产生速度修正信号 ,去调节机架速度以维持活套保持给定值不变 ,从而实现机架间轧件秒流量平衡 ,通过活套调节使轧件在轧制过程中形成自由弧形 ,保持轧制过程为无张力状态。下面以高速线材预精轧机组的活套控制为例来加以说明。如图 2所示 (注 :此图只是为说明问题而假设的活套布置情况 ) ,预精轧机组由三平三立共 6个机架组成 ,机架号为Ｈ1 4…     

2032精轧液压活套常见故障及处理

<正>1前言精轧液压活套是实现热轧线机架间带钢稳定轧制的重要设备。热轧板带厂2032精轧活套原为电动活套,活套的起落为手动张力给定,主机速度调整手动调整,活套机构系开环运行,带钢在机架间处于紧绷状态。这样容易出现拉钢、活套不稳定等现象。为此,在2016-03月将原活套改为液压活套,并采用6机架5活套的配置。活     

活套,张力控制与红坯尺寸

介绍了活套、张力控制的原理及特点，分析并阐述了新钢第二线材厂采用活套、张力控制系统的工作过程和轧制过程中红坯尺寸对活套、张力控制的影响。     

热连轧机活套控制系统的技术与应用

介绍了热连扎机活套的功能和分类；在生产过程中，活套恒微张力控制、高度闭环控制、升套过程中的软接触和自适应活套落套控制等实现过程。通过这几项技术的应用，保证轧制的顺利进行和带钢质量的改善。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点，通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路，分析了活套内有传动活套辊时，张力损失的计算与分布。实验表明，此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求，为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

热轧带钢活套起落自动控制系统的改进

分析了活套及控制系统构成、活套的工作原理和活套的起落自动控制存在的问题,提出了基于WINCC系统修改控制活套主轧机电流棒图的监控界面,实现活套起落自动控制的可靠运行,大幅度减少了活套误动作,提升了带钢的产品质量和成材率.     

活套控制技术及应用

以液压活套为例，论述了活套的控制原理与控制过程，推导出了活套转矩控制与角度控制的计算公式，在此基础上得出了活套控制框图。     

南钢线材轧机活套控制

主要介绍了活套控制原理，对活套控制设备的要求，以及活套控制中易出现的问题及对策。     

不锈钢冷轧冷退火酸洗机组对开门式活套摆臂改造优化

本文对不锈钢冷轧冷退火酸洗机组活套功能进行了描述,指出现有对开门式活套摆臂存在的问题,通过对开式活套摆臂进行改造优化,从根本上解决由于活套摆臂弹簧断裂造成活套小车被撞坏、活套绳索断裂等后果的恶性事故的发生。     

立式活套带钢长度计算及机械惯量补偿

立式活套在连续带材生产线上具有广阔的应用,为了焊缝跟踪必须计算活套内的带钢长度。活套内带钢的全长分为固定长度和可变长度两个部分。固定长度取决于活套的构造,可变长度由活套的位置决定。由于活套内的带钢不完全垂直,所以活套内带钢的长度需要通过计算产生。活套小车、配重块和钢绳组成一个统一的质量体,该质量体在活套加速时需要额外提供加速力矩,动态过程中需进行机械惯量补偿。电机转子、卷筒和齿轮箱的惯量需整体计算。通过以上研究,为立式活套焊缝跟踪计算提供了解决思路。     

活套的参数及其调整

本文以沪昌公司３０万ｔ连轧生产线中的活套控制系统为研究对象，根据实践经验和理论依据，分析了活套参数及调整方法对成品尺寸的影响，并总结一套正确活套参数设定及活套的调整方法。     

热轧横切线活套控制浅析

从工艺原理、控制方法、安装、调试诸方面介绍了活套扫描仪装置原理，说明了GE90-70 serives PLC在活套控制中的应用以及通过DV300数字直流调速装置实现主线速度的实时控制。对活套控制的PLC程序块框图进行了分析，并以1^#活套为例，较详细地介绍了通过偏差运算、范围判断、延时置零等关键环节的处理，使系统控制达到了操作方便、控制连续、精度高等优点，彻底改变了改造前控制技术落后、动态响应和控制精度差的局面，提高了横切线的生产效率，取得了良好的改造效果。     

冷轧立式活套控制原理

立式活套在连续带材生产线上具有广阔的应用,活套的张力通过卷扬电机进行调节,卷扬电机采用速度控制,卷扬电机的线速度设定值由活套入口和出口的线速度决定。活套采用直接张力控制,张力附加速度由张力控制器产生。张力前馈控制可降低活套在升降套时产生的张力波动。带钢惯量补偿可消除活套升降套过程引起的张力升高。通过上述研究,为活套动态过程产生的张力波动问题提供了解决思路。     

系数图法在带钢精轧机活套控制中的应用

热轧带钢生产过程中一般通过活套来实现对精轧机带钢张力的控制。为了适应生产过程中的变化和不确定性，要求活套控制系统不但刚性好，而且参数要易于调整。CDM控制方法——系数图表法(coefficient diagram method，简称CDM)，要比目前使用的活套张力控制方法更有效。它具有系统设计简单、参数调整简便的特点，并已在实际运行中得到了检验。     

DELTA ROTA-SOND型和IMLS型活套扫描仪的应用比较

通过对比DELTA活套扫描仪和IMLS智能微化活套扫描仪的原理,及两种活套扫描仪在生产现场的实际应用情况,总结两种活套扫描仪的应用场所及控制维护要点。     

高速线材活套套量波动的研究和分析

以高速线材预精轧机轧制为研究对象，介绍了活套控制的基本原理，以及“活套波动”的形成、分析思路和活套的控制方法。     

攀钢线材厂生产线活套投入生产的研究

线材厂精轧机前活套是保证线材头尾公差质量的重要工艺措施。为此，介绍了一种在线材精轧机前中轧机出口设置活套装置的方法，详述了活套装置的结构，动作原理以及活套闭环控制原理；给出了现场运行效果。     

安钢高线机组立活套的优化改造

对立式活套在高线机组中的位置、组成、作用及工作原理等情况进行了介绍,并就立活套在使用中存在的问题进行了分析,提出了立活套的优化改造方案,并介绍了在改造方案实施后立活套的应用效果.