淬火介质对2Cr13调质钢组织与性能的影响

研究了无机淬火液、PAG、油三种淬火介质对2Cr13调质钢组织和性能的影响,并对三种淬火介质进行对比分析。结果表明:2Cr13钢经PAG淬火的强度和韧性要高于无机淬火液和淬火油;三种淬火介质调质后的组织均为回火索氏体,采用PAG介质淬火能起到细化晶粒的效果,韧性提高明显;三种淬火介质的冷却性能由高到低分别是PAG、无机淬火液、油。     

淬火介质(九)

（6）淬火的原理 淬火的原理普遍认为：在水、油类淬火介质中冷却过程的冷却特性曲线上分为蒸气膜、沸腾和对流三个阶段,见下图。介质的沸点远比淬火工件温度低,赤热的工件进入淬火介质迅速使周围的淬火液汽化,并形成一层蒸汽膜包围工件,使工件与周围淬火液隔开。     

水溶性淬火介质对半自磨机用耐磨钢球的影响

以直径为150 mm的耐磨钢球为研究对象,选用PAG类水溶性淬火液配置不同浓度的水基淬火介质,所配置的淬火介质安全环保不燃烧,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。按照锻压余热自回火热处理工艺,通过控制淬火液的浓度,分析不同淬火液浓度对组织的影响。通过实验和彩色金相物相分析发现,含有PAG类淬火液20%(体积分数)的水基淬火介质,所获得的组织最为理想,能够显著提升大型半自磨机用耐磨钢球的服役表现。     

不同淬火介质对45钢组织性能的影响

绘制出水和不同PAG浓度冷却液的冷却曲线,分析了PAG浓度对介质冷却能力的影响,研究了不同PAG浓度的淬火液对45钢显微组织的影响。结果表明:随着PAG浓度的升高,介质的冷却能力下降。采用5%~8%PAG淬火液淬火后的45钢容易得到淬火托氏体,淬火托氏体大幅地降低45钢的冲击性能;采用20%PAG淬火液淬火后的45钢显微组织为半网状铁素体和极细的珠光体。     

皂基水剂淬火液的应用

本文介绍最新研制成功的新型淬火剂——皂基水剂淬火液的性能、特点及使用情况。该淬火介质为含高分子皂和防锈、防霉助剂的水溶液,可用于淬火,从而避免了用油淬火时油蒸气的污染和引起火灾的危险,并节省了大量的能源。该介质配制方便,调整成份配比能适用于不同的冷却速度的需要。该淬火液原料取材国内,价格便宜,仅为美国霍夫顿AQUA-QUENCH聚醚型基淬火液价格的一半,因而具有推广价值.     

PAG淬火介质对2024铝合金薄壁挤压型材的影响

2024铝合金薄壁型材不能进行在线淬火,必须采用离线淬火,但是在离线淬火时极易出现变形。本文试验选用PAG淬火液替代水作为淬火介质,并通过不同浓度的PAG淬火液进行淬火对比试验,结合机械性能与变形等因素,选择适合的淬火液浓度以达到淬火液浓度与机械性能的平衡。     

新颖的淬冷特性定量描述法

热处理所用的淬火介质分析法和描述法可划分为两大类: 1 定量描述淬火液的排热能力。 2 评价淬火液的淬冷能力,淬冷能力是淬火液在材料规定的截面位置能够形成一定的显微组织和硬度的能力。     

FEROQUENCH 2 000水基淬火液在预硬化模块上的应用

研究了FEROQUENCH2000水基淬火液浓度、介质温度、搅拌对冷却性能的影响,并结合实际生产测定了介质的换热系数,吨钢耗量、淬火液对环境的影响以及使用效果。指出12%FEROQUENCH2000水基淬火液可以起到代替淬火油的作用,在高合金钢模块预硬化的应用上获得成功。     

淬火介质(九)

<正>(5)注意事项淬火介质一般的管理工作包括:防止介质受污染、保证冷却系统能正常运行、按要求控制液温、水性介质要经常检测和控制其浓度,以及定期检测淬火介质的冷却特性等,应当注意以下几件事:1更换新淬火介质前,特别是整槽更换时,一定要认真清洗淬火槽和冷却系统。不能图省事,只把原液大     

淬火介质的使用维护

维护淬火介质，一般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度，以及定期检测淬火介质的冷却特性等，应当注意：     

使用PAG聚合物淬火液常见问题分析及其对策

基于多年应用PAG聚合物水溶性淬火介质的实践经验,对PAG聚合物淬火液在热处理生产现场使用中出现的假浓度、冷却特性变化大、淬火件锈蚀、淬火液腐败发臭和产生泡沫等几个典型问题进行了简要分析,提出了相应的解决办法及对策。     

高温均匀化退火及淬火介质对H13钢组织和力学性能的影响

对H13钢进行了锻前高温均匀化退化和锻后热处理淬火介质研究,对其显微组织和力学性能分析。结果显示,H13钢经高温均匀化退火碳化物减少,带状偏析情况得到改善,组织均匀化,冲击韧性提高;淬火试验中采用了PAG淬火液和淬火油不同的淬火介质,经PAG淬火后硬度较油淬更高,综合性能相对较好。     

淬火介质化学(二)

1.2 有机淬火介质化学 水溶性淬火介质的性能(指传递热量和促进均匀淬火的能力)同样依赖于淬火介质的有机和物理化学性质。这一部分将以各种例子来讨论聚合物成分对界面膜的形成、粘度、切变稳定性、润湿性、氧化裂解倾向、受杂质污染的程度及工件上介质的带出等性能的影响。 在上一部分的讨论中(图3以后的各图)可以看出,炽热的钢件淬入介质后并伴随整个淬火过程中的热量传递依赖于“液膜”的厚度和粘度。淬火油膜的粘度取决于膜的化学成分,同时化学成分也影响着粘度随温度的变化。但有机淬火介质的机械形为却与此有些不同。     

淬火用聚合物的稳定性与使用中的带出量

采用专门设计的“重复淬火”方法,研究了聚合物淬火介质的分子量和使用浓度对聚合物的热氧化裂解、带出量以及对淬火液淬火烈度的影响。 在水溶性聚合物淬火液中淬火,钢件的热量显然是通过聚合物膜间接传递给淬火液的。红热的金属表面形成的这种聚合物膜在淬火冷却的三阶段的状况是:蒸汽膜阶段是完整的包膜,沸腾阶段包膜破裂,最后的冷却阶段包膜回溶进淬火液中。可能对这种间接的热传递产生影响的可变因素有:粘度及其随温度的变化,包膜的厚度,淬火液的搅动情     

工艺参数对BW淬火液冷却特性曲线及45钢性能的影响

淬火介质的测定器的型号是KD-CB177,测定了BW淬火介质冷却特性曲线,分析了45钢性能的影响的工艺参数。结果表明:预热温度从20℃到50℃,8%BW的T_(vp)和T_(max)的曲线是下降趋势;预热温度50℃、850℃淬火时,8%BW淬火液淬火的试样整体硬度高于32号机油淬火的硬度;在8%BW淬火后,45钢的微观组织存在部分低碳马氏体和下贝氏体以及残余奥氏体,表面组织有低碳马氏体。32号机油可以由BW淬火介质替代。     

无机高分子水溶性淬火介质在GCr15轴承钢中的应用

对GCr15钢在无机高分子水溶性淬火液中淬火后试样的淬火硬度、回火硬度、显微组织等性能指标进行了分析,研究了用无机高分子水溶性淬火介质替代淬火油的可能性。结果表明,GCr15钢在淬火后马氏体组织为3级,且距表面3 mm内无屈氏体;GCr15钢的淬火硬度为63～64 HRC,回火后硬度为60～61 HRC,均完全符合JB/T 1255标准要求。经力学性能测试,在承载负荷上用本介质淬火显著优于油淬火的。同时,用无机高分子水溶性淬火介质淬火可显著提高特大型套圈的硬度和硬度均匀性,而传统的油淬火常出现淬火硬度不足等问题。     

一种新型淬火介质的应用研究

在分析几种淬火介质的基础上，选用冷却速度与淬火油低温冷却速度相近的FER0QUENCH淬火液(以下简称F2000)，能够满足40Cr，42CrMo等国产材料曲轴毛坯调质的力学性能和金相组织要求，该淬火液无公害、安全可靠，消除了火灾隐患及对环境的污染。     

一种新型淬火介质的应用研究

在分析几种淬火介质的基础上 ,选用冷却速度与淬火油低温冷却速度相近的FEROQUENCH2 0 0 0淬火液 (以下简称F2 0 0 0 ) ,能够满足 4 0Cr,4 2CrMo等国产材料曲轴毛坯调质的力学性能和金相组织要求 ,该淬火液无公害、安全可靠 ,消除了火灾隐患及对环境的污染     

F-2000淬火液在汽车轮毂轴管热处理上的应用

根据汽车轮毂轴管的性能要求和结构特点，选择F-2000淬火液进行淬火。结果表明，该淬火介质显著改善了汽车轮毂轴管热处理后的金相组织及综合力学性能，彻底消除了火灾隐患及对环境的污染。     

今禹~淬火介质

<正>北京华立精细化工公司是专业研发新型淬火介质的高新技术企业,专注于淬火冷却。经过十多年的专勤积累,今禹系列淬火介质能满足不同材质、不同炉型、不同热处理工艺的淬火冷却要求,并能替代同类进口产品。公司的基础研究及应用技术拓展了淬火冷却的理论深度,帮助工厂解决了许多热处理技术问题,并被同行广泛借鉴和引用。今禹淬火介质一、水溶性淬火剂今禹8-20今禹8-60今禹系列水溶性淬火液具有冷却特性可调、浓度易测易控、抗污染性强、热稳定性好、有效寿命