酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

酮苯脱蜡脱油装置扩大加工能力设想

讨论了在3号酮苯脱蜡脱油原有装置规模的基础上进行改造，即扩大能力的可能性，以及需要增加的设备、投资费用、效益和回收期限等。     

酮苯脱蜡脱油装置用能分析

根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节：能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。     

酮苯装置脱蜡脱油系统节能优化

介绍了中国石化茂名分公司酮苯脱蜡脱油联合装置采用夹点技术对脱蜡脱油系统的换热网络进行分析,确定了系统最优的传热温差,找出并消除了系统违反夹点原则的匹配问题,结合结晶工艺特有的约束条件,对系统换热网络进行了优化匹配,优化方案使系统所需冷量由4997.7 kW下降至3285.3 kW,降幅达34.26%.对系统进行了调优校验,核算后优化了系统换热器的分布,使换热器的面积效率由66.06%提升至85.5%.     

酮苯脱蜡脱油技术发展现状

根据酮苯脱蜡脱油工艺特点,阐述了原料、溶剂、稀释条件、冷却速率及脱油温度等工艺条件对蜡产品的影响,达到提前设计工艺方案,优化操作条件的。结合装置各系统间的作用,介绍了相关工艺技术的新进展,对于充分利用现有资源生产优质的石蜡产品,提高炼油厂的经济效益具有现实意义。     

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后，筛选出9个影响因素，利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归，建立数学模型，此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。     

酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮一甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产.对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化.     

加氢裂化尾油酮苯脱蜡研究

通过对中国石化上海高桥分公司炼油事业部140万t/a加氢裂化装置的加氢裂化尾油进行酮苯脱蜡试验,考察了加氢裂化尾油通过酮苯脱蜡工艺生产石蜡及高品质基础油的可行性;同时对加氢裂化尾油掺合减压二线馏分油对试验结果的影响进行了考察。试验结果表明:经适当的工艺调整,加氢裂化尾油可以通过酮苯脱蜡得到质量较好的脱蜡油和含油蜡,脱蜡油可作为润滑油基础油的优良调合组分;加氢裂化尾油脱蜡过滤速度较慢,可采用脱蜡助剂并可适当提高过滤温度来提高过滤速度;减二线馏分油中掺合一定比例的加氢裂化尾油,可提高脱蜡油的收率和粘度指数、旋转氧弹等,改善含油蜡的质量。     

闭环优化控制系统在酮苯脱蜡装置上的应用

介绍计算机优化控制系统在北京燕山石油化工集团公司炼油厂５２０ｋｔ／ａ酮苯脱蜡脱油联合装置上的开发应用情况。经过４年多的工业应用证明,该系统能够较好地优化脱蜡系统各次溶剂的加入比例,降低总溶剂比,提高脱蜡油收率。采用计算机优化溶剂比操作,在原料和产品性质及主要操作条件基本不变的前提下,轻油系统总溶剂比降低了０．２４,脱蜡油收率提高了０．９个百分点,重油系统总溶剂比降低０．０７,脱蜡油收率提高０．８６     

在酮苯脱蜡装置上应用助滤剂的研究

以酮苯脱蜡装置所用的大庆减二线馏分油为原料 ,进行了加入脱蜡助滤剂的试验研究工作。结果表明 ,采用的 5种助滤剂对抚顺石油化工公司石油二厂酮苯脱蜡车间的原料油都有好的助滤效果。助滤剂不同 ,其加入量不同 ,助滤效果也不同。其中D1助滤剂在加入量为 5 0 0 μg/g时 ,可提高过滤速度 98% ,脱蜡油收率增加 5 .1个百分点。复合助滤剂的效果好于单助滤剂 ,其中采用 2 0 0 μg/g的D5和 30 0 μg/g的D4的复合助滤剂效果最好 ,脱蜡油收率提高 7个百分点 ,过滤速度提高 5 0 %。所选择的 5种国产助滤剂对抚顺石油化工公司酮苯脱蜡装置的蜡及脱蜡油无任何不良影响。     

酮苯脱蜡装置挖潜增效可采用的技术

一段时期以来,酮苯脱蜡装置技术改进主要集中在降低能耗,更新设备及控制策略方面。工艺方面的进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收和室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机的更高效能。控制技术方面的进展主要是以计算机为中心的现代过程控制技术,如智能化自动优化和仿真技术等。详细介绍了国内酮苯脱蜡装置技术进展情况。     

表面蒸发空气冷却器在酮苯脱蜡装置上的应用

表面蒸发空气冷却器在酮苯脱蜡装置上的应用效果表明，它是一种传热效率高，操作费用低，节能、高效的冷凝冷却设备。     

酮苯脱蜡装置用加氢裂化尾油生产优质白油料

加氢裂化尾油经酮苯脱蜡和白土精制工艺可生产高质量润滑油基础油.该基础油具有很好的低温流动性能,且对添加剂感受性好,硫、氮含量低,饱和烃含量高,可以调合中、高档润滑油,制备白油.加氢裂化尾油的综合利用具有明显的经济效益.     

脱蜡转鼓真空过滤机变频调速开环远程控制

针对脱蜡转鼓真空过滤机调速过程中存在的缺点和不足，开发研制了ＬＳ－ＹＫ系列变频调速开环远程控制系统，用以替代传统的液压无级变速器，取得良好效果。该系统具有结构简单、操作方便、运行可靠、成本低等特点。另外，该项技术还在石化行业的其它装置中得到了较广泛的应用，均取得了较好的经济效益。     

脱蜡助滤剂在酮苯装置上的应用

采用脱蜡助滤剂9-321A和9321B在中国石油荆门分公司酮苯装置上应用，结果表明助滤剂A、B可明显改善蜡的结晶状况，减少滤机温洗频次，A剂、B剂可分别提高油蜡综合收率3．04％和2．68％，其中助滤剂9-321B可提高处理量40％以上，提高了装置的经济效益。     

润滑油脱蜡工艺及其设备发展

介绍目前润滑油脱蜡工艺，包括减压蜡油分步结晶脱蜡、酮苯脱蜡、稀冷脱蜡和流化床溶剂脱蜡等尊型壁警芏艺以及加氢异构脱蜡技术等临氢脱蜡工艺，同时对润滑油脱蜡工艺的设备现状和发展趋势进行初步分析，提出改进建议。     

加氢处理重质馏分油溶剂脱蜡脱油工艺优化研究

以加氢处理重质馏分油为原料,通过不同溶剂组成、预稀释和冷点稀释工艺试验,找出最佳溶剂组成和稀释工艺,在此基础上进行溶剂脱蜡脱油工艺流程优化。综合考虑脱蜡温差、过滤速度、脱蜡油和脱油蜡的收率,提出了两段脱蜡两段脱油工艺是优选方案。