放散高炉煤气的碳减排利用途径研究

针对高炉煤气中氮气与CO、CO_2分离困难,开发出回收其中CO和CO_2的变压吸附新技术.CO和CO_2与变压吸附从焦炉煤气中提取的H_2配合,可获得满足要求的甲醇合成气,并同时保证钢铁生产的物质平衡和能量平衡.新工艺为物理分离、混合过程,不包含转化等反应步骤,过程简单,是一种高炉煤气碳减排利用的有效方法.     

转炉煤气回收利用系统的改造

本文主要对转炉煤气回收量的工作因素进行分析,通过对转炉煤气回收量和设备运行条件的研究,进一步分析转炉煤气回收利用系统的改造问题,希望对转炉煤气回收利用系统的稳定和长远发展提供有效帮助。     

基于PLC的高炉煤气柜监控系统

基于PLC和WinCC开发设计一套高炉煤气柜监控系统。介绍了系统总体工艺流程,给出了PLC硬件选型方案和主要控制功能,并设计监控画面。投运后,系统完全满足高炉煤气柜的运行需求。     

工业副产煤气的资源化利用研究进展

在我国能源供给日益紧张,煤气消费需求不断增长的前提下,分析了我国工业副产煤气的特点,详细论述了基于我国国情的燃烧供热及发电、生产石灰、生产直接还原铁、分离提取二氧化碳、分离提取合成气生产化工产品以及合成甲烷制备替代天然气等几种工业副产煤气的利用方法,并对这些工业可燃气体的高效利用及我国节能减排事业的发展进行了总结和展望。     

钢铁厂煤气合理利用的探讨

探讨了钢铁厂副产的过剩煤气的最佳利用途径,包括联合循环发电和生产化工产品。对于未来完全采用熔态还原和近终型连铸新技术的钢铁联合企业的大量煤气利用问题也作了讨论。     

粗煤气中硫化氢脱除与利用的探讨

分析了采用克劳斯硫回收装置脱除硫化氢工艺生产过程中存在的问题。在对生产实际分析和科学化验的基础上,探讨采用WSA技术,利用粗煤气中的废气硫化氢生产工业浓硫酸的可行性。     

龙山矿煤层气与人工煤气的混合利用

通过对人工煤气甲烷化之后与煤层气掺混比例的计算,说明两咎气体能以任何比例加以混合,可作为城市煤气的一种气源,是一项利用利民的工程。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

西部地区荒煤气的利用现状及工艺

现阶段荒煤气主要用于锅炉燃烧,提供蒸汽及发电,其余大量荒煤气排至火炬燃烧,资源没有得到有效的利用,造成了资源的浪费.介绍了荒煤气生产高附加值的甲醇、乙二醇工艺,荒煤气提氢和煤焦油经沸腾床生产1#、2#轻质煤焦油工艺.通过技术手段对荒煤气提纯并配比,生成符合现代煤化工合成化产品所需的合格合成气,避免了煤气化过程对环境的冲...     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域,特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN,送入再生塔进行解吸,解吸后的贫液循环使用,将脱硫溶液由再生塔抽出,直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中,以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽,     

焦炉荒煤气余热利用技术

<正>本发明为焦炉荒煤气余热利用技术,涉及一种用于顶装焦炉或捣固焦炉的焦炉荒煤气余热利用方法及装置。本发明技术方案是将焦炉各个炭化室内的高温荒煤气通过上升管上部的三通管直接导出,不经氨水喷洒,通过接管与汇总管相连接,将各个炭化室内的荒煤气导入汇总管,再进入余热锅炉进行换热;换热后的荒煤气经氨水喷淋器降温后,送化产回收系统。本方法可将焦炉高温荒煤气的大量余热有效利用,余热利用率约60%~80%,可产生很好的经济效益。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

转炉煤气除尘与回收系统的节能改造

0引言转炉煤气是钢铁企业的二次能源,由于中国转炉钢厂煤气的净化、回收和利用技术发展缓慢,煤气回收量和煤气回收设备和技术均有待提高,回收利用效果不理想,既浪费能源,又污染了环境。目前,钢铁企业转炉煤气的净化与回收是提高二次能源利用的一个薄弱环节。     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经过多年发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉的配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。     

某厂多起煤气超标事故的原因分析及对策措施

2012年10月,受某厂之邀,帮助其分析厂区近年来存在的区域煤气超标问题。该厂炼钢为2座40t转炉,炼铁为3座380t高炉,3座4．2m顶装焦炉,配套1个5万m3高炉煤气柜、1个5万m3焦炉煤气柜和1个2万m3焦炉煤气柜。近年来发生多起区域煤气超标事故,累计造成16人煤气中毒。各装置平面位置示意图如图1所示（左侧为东,上部为南,“0”部位即为发生煤气中毒或发现煤气超标的地点）。     

煤气压缩机打量不足的原因分析及改进

河北沧州大化集团TDI有限责任公司(以下简称TDI公司)有2台煤气压缩机,在生产中经常出现打气量不足的现象,严重时需2台压缩机同时供气,无法实现按计划检修,给生产带来不稳定因素。1原因分析1.1系统泄漏1.1.1气阀泄漏气阀泄漏是影响压缩机打气量的主要原因。压缩机在运行过程中,气阀不停地工作,阀片连续启闭,易造成弹簧断裂和阀片变形,特别是气体介质中的杂质积聚在阀口处,极易造成密封不严而泄漏,严重影响打气量。气阀泄漏可通过声音、压力、温度的变化来判断。1.1.2活塞环泄漏     

配套600kt／a氨醇的德士古煤气变换系统开车总结

我公司2008--2010年进行了节能及综合利用的大化工项目建设,项目总产能为600kt／a氨醇,原料制备采用德士古气化工艺,气化车间能力按配套600kt／a氨醇设计,分为煤浆制备、气化、变换、脱碳脱硫、液氮洗、硫回收、灰水处理等工序。2011年5—10月项目进行系统试车,9月30日气化炉投气成功,10月18日成功产出合格甲醇,11月15日产出合成氨。因为产品为合成氨及甲醇,故变换工序分为2套系统,即合成氨的中变串低变系统和甲醇的部分变换系统。     

年青煤回转炉热解半焦的结构性质和利用途径

本文重点研究了年青煤回转炉热解半焦的比重、结构强度及粒度性质。结果表明热解半焦的这些性质与原煤的粘结性密切相关,同时指出了半焦的利用途径。