卫生陶瓷用球土的性能要求

在卫生陶瓷生产中,由于球土具有较细的颗粒,不需要球磨,从而保持自然的颗粒形状,同时具有较强的离子交换能力,可以改善泥浆性能,这些都符合大件、复杂产品的注浆要求,而且具有较高的强度、良好的塑性、烧结温度也相对较低.由于具有这些特点,球土在卫生陶瓷中起着非常关键的作用,但从原料的角度来讲,球土又是性能最不稳定的一种,下面就卫生陶瓷球土的这些性能做一些探讨.1 稳定均一性球土一般是由母岩矿化生成粘土矿物后,其中颗粒较细的部分随水漂流,后又沉积在江河湖海等环境而形成的,由于未受到高温高压的地质作用,故成疏松的土状或软泥状态.     

两种压力管道注浆形式的工艺计算与比较

在建筑卫生陶瓷的注浆形式中,最常用的是空气压力管道注浆和重力管道注浆两种。前者为我国之首创,其注浆压力易于控制,便于集中管理,至今仍在国内大中型建筑卫生陶瓷厂中居主导地位。后者因其配套设备简单,常为中小卫生陶瓷厂所选用。但近年来,在立式浇注成形生产线上也普遍采用了小容量泥浆高位槽重力管     

陶瓷微球的制备工艺及微球性能研究

以国产铝矾土为原料,采用离心喷雾造粒方法,制备10～100μm的陶瓷微球.探讨微球颗粒尺寸、球形度、与基体材料结合性能的控制技术.对陶瓷微球进行表面改性,喷雾造粒前在泥浆中添加氢氧化钠使钠离子在陶瓷微球表面富集,以增加微球与基体之间的润湿性.研究了陶瓷微球的最佳烧结工艺,采用二次烧成的方法来烧结微球.对陶瓷微球的微观结构和性能进行了表征.该微球可用作复合材料的加强材料.     

工艺条件对陶瓷强度影响规律的研究

笔者着重从球磨工艺及烧成工艺两方面探讨了工艺条件对陶瓷强度的影响规律。得出了适当改进和控制工艺条件可以大幅提高陶瓷强度的结论。     

耐火材料修补用陶瓷焊接工艺

该工艺采用了一种陶瓷和金属颗粒的混合物,它们是通过一套皮套管和特殊的冷却管系统,以氧气或氧气和空气的混合气体为载体将其输送到修补区域。窑炉气氛和基底耐火材料所产生的热量会使金属和氧气之间发生放热反应。这种反应过程释放出来的热量足以通过反应区的陶瓷颗粒,     

球土含量对环保型轻质材料性能的影响

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以球土、长石、石英等,制备一种以闭口气孔为主的新型轻质建筑材料.在此基础上,采用XRD、体式显微镜、导热仪等研究了球土含量对试样的体积密度、抗压强度、物相组成、导热系数等性能的影响.实验结果表明:随着球土含量的增多,材料中莫来石相开始形成并逐渐增多,抗压强度也逐渐增强;另一方面,随着球土添加量的增加,试样中孔径明显变小,体积密度增大,相应的导热系数随体积密度的增大而直线增大.     

泥浆制备中工艺改造的研究

根据室条件下粉磨试验结果，发现球磨过程中筛上料变化存在的突变范围，提出两次加料一次加水可改变泥浆颗粒分布，并找出适宜的加料种类与时间。另外给予测粒度分布提供了宝贵的试验基础数据。     

瓷手模采用组合式压力注浆成型工艺的试验

前言作者在景德镇雕塑瓷厂对瓷手模进行了组合式压力注浆成型试验.通过调节泥浆性能,采用α、β石膏粉混合制模和错位合模等办法,建立了一套完整的空心制品压力注浆系统.试验表明,大件异型空心制品采用此法成型,将有利于提高产品质量,减轻工人劳动强度.一、试验步骤及方法本试验包括泥浆改性、模具配方及工艺参数确定三部分.试验装置及其管路联接见图1.     

陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

陶瓷颗粒质陶瓷过滤器的研究

本文着重介绍了以废陶瓷制成的颗粒为骨料生产陶瓷过滤器的工艺,并讨论了与气孔相关的主要因素。结果表明,经１２５０℃烧成的陶瓷过滤器空隙率为４０％,过滤效果良好。     

孔隙对陶瓷球接触疲劳寿命的影响分析

本文通过陶瓷球接触疲劳寿命试验，分析了陶瓷球孔隙对陶瓷球接触疲劳寿命的影响，提出了提高陶瓷球接触疲劳寿命的方法。     

球锥面加注管陶瓷喷涂工艺研究

加注管工作中会因产生较大的磨损而导致推进液的泄露,可采用陶瓷喷涂技术对其表面进行喷涂。本文根据加注管的结构以及工作环境的要求,合理选择陶瓷涂层材料以及喷涂方法,阐述了陶瓷喷涂工艺以及注意事项,分析了影响陶瓷涂层耐磨性的工艺因素,为加注管的设计奠定了理论基础。     

陶瓷研磨球的磨损分析

陶瓷研磨球的磨损过程与其力学性能（弹性模量E，硬度H、断裂韧性K1c等），显微结构（晶粒的尺寸、孔洞、第二相、裂纹、晶界等）和工况条件（瓷球的运动状态，磨料的硬度，磨机的转速等）密切相关。     

陶瓷研磨球直径对其磨耗性能的影响

随着陶瓷研磨球向高耐磨方向发展,现有陶瓷研磨球的磨耗性能表征技术也逐渐丰富。本文探究了陶瓷研磨球直径对磨耗性能的影响并对比分析了不同磨耗表征方法的影响结果。文章发现,耐磨系数随着研磨球直径增大而逐渐衰减,适用于高耐磨产品的批次表征。而当量磨耗和面积磨耗随着研磨球直径增大而逐渐增大,不适用于高耐磨产品的批次表征,但适合低耐磨产品的批次表征。