锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

影响锌酸盐镀锌质量的原因浅析

分析了镀前处理、镀液成分、杂质、操作条件对锌酸盐镀锌质量的影响,并给出了相应的解决办法和措施。介绍了各工序操作中应注意的问题及镀液维护的参数范围。实践表明,锌酸盐镀锌工艺可以获得不亚于氰化物镀锌质量的镀层。     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

锌酸盐镀锌的质量控制

阐述了能提高镀厚能力的锌酸盐镀锌槽液配方和提高电镀质量的方法。     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

浅谈碱性锌酸盐镀锌光亮剂

简要介绍了碱性锌酸盐镀锌光亮剂中常用的载体光亮剂、主光亮剂及辅助光亮剂的基本性能,以及碱性镀锌光亮剂的配制原理及操作工艺.介绍了从镀层外观、深镀能力及分散能力等方面判别碱性锌酸盐镀锌光亮剂性能的方法.     

锌酸盐镀锌阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率的影响因素进行系统的研究。通过控制镀液组成及工艺条件可以在一定程度上提高阴极电流效率。增加镀液中锌离子质量浓度、适当控制阴极电流密度，升高镀液温度均可提高阴极电流效率；铁离子配合剂ZFC及添加剂ZFA的加入，使阴极电流效率降低。碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率低的原因是配合离子Zn(OH)4^2-电沉积的阴极电势很负引起阴极大量析氢。合金镀层中引入铁明显降低了电沉积的阴极电流效率。     

用酒石酸钾钠解决锌酸盐镀锌层发花问题

本文介绍了锌酸盐镀锌工艺在实际生产过程中出现镀锌层发花时的故障分析、试验方法，最终采用酒石酸钾钠对镀液进行处理，使问题得到解决。     

锌酸盐镀锌工艺的维护与管理(上)

近年来,锌酸盐镀锌已经发展成为我国镀锌的主体,槽液总量达700万立升。主要是以DPE-Ⅲ及DE等为添加剂的工艺。在生产实践中,也发现锌酸盐电解液的一些不足,各应用工厂及添加剂制造厂都摸索出许多经验。本文着重谈谈锌酸盐镀锌工艺的维护与管理。     

锌酸盐镀锌推广工作全面展开

在由石化部主持于无锡市召开的锌酸盐无氰镀锌现场经验交流会的推动下,我省锌酸盐镀锌的推广工作全面展开,推广锌酸盐镀锌对于环境保护,节约外汇等方面有着重要的意义,各级领导极为重视,各级燃化物资公司,化轻公司亦积极主动配合,不少地区和部门已初见成效。     

《锌酸盐镀锌》

锌酸盐镀锌在我国普及推广已有多年,有数千工矿企业采用,投产体积达500余万升。它具有成分简单、管理方便、成本低廉、性能优良、适用于自动化生产等特点,是当前取代剧毒的氰化物镀锌,防止环境污染的较理想的新工艺。本书作者暨调和同志从事锌酸盐镀锌的科研与教学多年,有丰富的理论知识和实践经验。本书把理论和实践生产中的问     

三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响

正0前言锌酸盐镀锌具有环保、安全等特点,是现在常用的镀锌方法。但与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,对杂质的容忍度较差。在实际生产中,如果对前处理不够重视,就会使杂质带入过多而造成质量问题。本文采用赫尔槽试验研究了三价铁对碱性锌酸盐镀锌的影响。     

锌酸盐镀锌液中碳酸钠的影响

目前我国广泛应用锌酸盐镀锌法,其镀液呈强碱性,能吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钠。冬季时镀液中碳酸的的溶解度小,过量的碳酸钠结晶析出,沉积于镀液底层。当夏季气温升高时,随着槽温的增加,碳酸钠在镀液中的溶解度显著增加,其积累量可高达200克/升。镀液中大量碳酸钠的存在将影响镀液的正常使用,给生产带来困难。因此,本文研究镀液中碳酸钠的积累对锌酸盐镀锌的影响。     

碱性锌酸盐镀锌工艺浅析

正1碱性锌酸盐镀锌工艺1.1工艺流程碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库。与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求。因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好。当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调     

碱性锌酸盐镀锌的生产应用

锌酸盐镀锌的耐蚀性能优越。所用添加剂近年来有较大发展。锌碱比为重要控制指标。对镀液杂质的控制必须有良好措施。锌的最佳加入法为宏电池电化学溶解。镀后处理的出光工序决不可省去。     

碱性锌酸盐镀锌层起泡故障浅析

碱性锌酸盐镀锌常会出现镀层起泡故障,严重影响镀层质量。分析了碱性锌酸盐镀锌各个工序中镀层起泡的原因,并介绍了相应的控制方法：碱性镀锌镀层起泡的原因很多,实际电镀中需要有针对性地排除故障。     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

以GT为添加剂的锌酸盐镀锌

碱性锌酸盐镀锌工艺已经进行了几十年的实验研究,但是进展始终不太大。近几年随着我国社会主义革命与社会主义建设的飞速前进,特别是无产阶级文化大革命以来,广大电镀工业战线的工人、干部、革命知识分子在党的领导下向氰化物作业发起猛攻,在无氰镀锌方面取得了很大的成果,于实现了氨羧络合物镀锌的基础上,发扬继续革命的精神,接着对碱性锌酸盐镀锌工艺开展了实验研究。经过许多单位几年的努力,已经取得了辉煌的战果。目前以不同类型添加剂的锌酸盐镀锌在全国不少省市逐步投产使用,