生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

改造φ1.7米塔式机立窑的措施

东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构     

湖北省黄石市红光水泥厂投产

位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3％,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控     

提高水泥磨产量的技术途径

我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9％(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。     

浅谈机立窑扩径改造

西昌市水泥厂设计规模为年产普通水泥3.2万吨,经过1988年机立窑扩径改造后,生产能力达4万吨。产品质量稳定,连续六年获省建材局质量优胜二、三等奖。1.依靠技术进步,挖掘内部潜力 我厂φ2 ×8m塔式机立窑,配备罗茨鼓风机D60×78型,立窑台时产量4t/h;一台φ1.83×6.4m的生料磨,台时产量8t/h;一     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

二级闭路粉磨中存在的问题及解决措施

1 问题的提出 我厂水泥粉磨系统中,有一台Φ2.2×6.5m和一台Φ1.83×7m的水泥磨,分别配Φ3.5m离心式和Φ1.5m旋风式选粉机,组成二级闭路粉磨系统     

谈高产磨的使用情况

为了提高水泥磨产量。降低单位电耗,我厂于1993年7月引进了高产磨技术,对2~#水泥磨(φ1.83×7m)进行技术改造,使之成为开流高产磨。经过一年多的生产实践,收到明显效果。现将有关使用情况介绍如下: 1.改造项目内容 1.1.改造设备名称 φ1.83×7.0m球磨机一台,改造成为开     

HRM1250立式磨在我厂的应用情况

我厂是年产水泥5吨的小型水泥厂,主要设备为φ1.83 ×7m球磨机二台,φ1.5 ×6.4m球磨机一台,φ2.2 ×8.5m机立窑一座。自1986年底通过技术改造形成5万吨生产能力以来,年产量一直在4.5万吨左右徘徊(其中还包括部份外购熟料所生产的水泥在内)。未达产的主要原因是,生料产量不高,不能满足立窑煅烧的需要,以致立窑经常停风待料,既影响产量,又影响质量,直接影响了我厂经济效益的提高。     

加强生产管理 确保产品质量

我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100％,富裕标号合格率100％,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。     

鹿山水泥公司水泥粉磨系统的技改介绍

甘肃寿鹿山水泥公司有3台机立窑和1台中空回转窑,其水泥制成系统配备了φ2.2 m×6.5 m带φ3 m离心式选粉机闭路磨1台,φ1.83 m×7 m     

φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

磨音测量仪在我厂的应用

我厂联合磨房内有4台开流磨,其中Φ1.83×6.12m的生料磨和水泥磨各1台,Φ1.83×6.4m的水泥磨2台。原来对各台磨机的粉磨状态主要靠操作工对磨音听觉经验来判断,由于判断不准或不及时,经常导致磨机饱磨或空磨。1993年2月我们购置了1台SHZ—Ⅲ型磨音测量仪,代替操作工的听觉来判断各台磨机运行的状况。经过一年使用,取得了较好效果。     

φ2.2×6.5m水泥磨增产节能途径

吉安地区水泥厂机立窑技改扩建成两台①3×10m、一台φ2.9×10m后,原配套的两台①2.2×6.5m圈流水泥磨的产量显得不足。因此,提高该厂水泥磨产量,已成为当前的主要问题。笔者根据以往在立窑厂的工作经验及实际调查分析的情况,提出解决此类问题的几点看法,供参考: 1.预破碎技术的运用     

提高主机设备运转率之我见

年产20万吨水泥的河南省焦作水泥厂第三分厂有一条φ2.5×8.5m机立窑生产线。近两年来,狠抓了设备管理与维护,取得了明显的成效。φ2.2m生料瞎运转率提高10.8个百分点,选66.8％;φ2.5m机立窑运转率提高12.1个百分点,达90.3％;φ2.2m水泥磨运转率提高8.4个百分点,达84.2％。同时,主机台时产量也有所提高,生料     

高原机立窑优质高产的实践

0前言我公司地处西藏高原腹地,海拔3800m,空气中氧含量为内地的60%左右,自然环境恶劣。现有Φ3×11m塔式机立窑两台,Φ2.4×11m开路生料磨一台和Φ2.4×13m开路水泥磨一台。机立窑采用预     

提高水泥磨产量的点滴体会

我厂水泥磨规格为φ1.83×6.12米,是1972年5月安装投产的。1975年增设一台φ1.5米旋风式选粉机以后台时产量逐年提高。1982年实行责任制,全年平均台产达到9.1吨。日前水泥磨的台产稳定在9吨,最高月台时产量达到9.9吨,基本达到了同规格磨机生产能力的先进水平。水泥磨历年平均台时产量见表1。现将我厂水泥磨的基本情况介绍如下:     

φ1.5米旋风式选粉机在φ1.83×6.12米磨上的应用

1970年我厂与水泥工业设计院联合试验成功了φ1.5米旋风式选粉机。几年来的生产实践证明,这种选粉机具有选粉效率高,结构简单,操作方便,运转稳定,对磨机有较高的增产幅度等优点。我厂将φ1.5米旋风式选粉机与一台φ1.83×6.12米双仓管磨组     

取合理的填充系数

我厂有φ1.83×6.4m开路和φ2.2×6.5m闭路两种规格水泥磨。 我厂回转窑熟料的破碎问题没有很好解决,熟料粒度较大,最大粒径在40mm左右,并烧结较致密,不易磨。生产矿渣水泥,入磨     

江苏灌河水泥厂机立窑生产线节能设备效果评价

江苏灌河水泥厂是江苏省机立窑水泥企业的排头兵,该厂1992年根据国内水泥市场行情,扩建了一条φ3×11m的机立窑生产线。 该生产线基本采用了国家建材局“八五”期间推广的十四项先进技术。其主机设备采用了目前国内机立窑行业最先进的节能设备——立式生料磨、高细水泥磨和机立窑用高压离心风机。