低泡精练剂LPconc

介绍了低泡精练剂LPconc的制备方法及其应用性能,探讨了低泡精练剂LPconc的耐碱稳定性和耐碱渗透性,并研究了其在整个精练过程的泡沫状态。结果表明,低泡精练剂LPconc具有良好的耐碱稳定性和耐碱渗透性,应用到筒子纱或绞纱煮练工艺中,处理温度达53 ℃以上也基本无泡,用量为0.5 g/L时,可获得理想的毛效和白度。     

棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究

文章研究精练剂在棉织物退、煮、漂、轧、蒸等前处理过程中的作用，以及棉织物在处理后的性能。实验选择了HS-117、HS-117CONC（1）、HS-117CONC（2）、HS-117CONC（3）4种精练剂，测试其精练的性能，同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果。     

高效精练剂TF-188

高效精练剂TF-188具有优异的耐碱渗透性和耐碱煮性能,其优异的乳化分散性可赋予织物良好的白度和毛效.介绍了高效精练剂TF-188的应用效果,与市售产品进行了比较,并列举了工厂应用实例.     

棉/粘交织弹力直贡缎的前处理北大核心

将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。     

棉/粘交织弹力直贡缎的前处理

将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

棉织物的复合酶精练

采用轧堆工艺,利用角质酶与果胶酶复配的协同作用,对棉机织物进行精练,探讨浸轧液pH值、处理时间、助剂用量、复合酶配比等对精练效果的影响。优化的复合酶精练工艺为:角质酶1 600 U/L,果胶酶400 U/L,渗透剂JFC 1.0 g/L;浸轧液pH值7,保温堆置90 min。检测结果表明,复合酶精练的处理效果为:水滴润湿时间1.3 s,果胶去除率75.70%,棉蜡去除率43.68%。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

YH2000耐特强精练剂的研制、性能、应用

根据要求,全部采用进口原料研制了耐200g/L碱的业练剂YH2000,并介绍了精练剂在浓碱中的溶解方式对性能的影响,及其业练剂在纯棉粗厚织物前处理中的应用。YH2000是目前比较先进的精练剂。     

环保型精练剂KX-310用于棉织物冷轧堆前处理的工艺优化

采用环保型高效精练剂KX-310进行冷轧堆前处理试验并优化其工艺条件。试验结果表明，用30％双氧水50g／L，NaOH 55g／L，精练剂KX-310 18g／L，堆置24h，其织物白度可达84．4，毛效14．3cm／30min以上，且强力损伤小。     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

锦纶织物前处理工艺

对比了各种前处理工艺对锦纶织物退浆率、白度、上染率、防水性、柔软性、匀染性等的影响。结果表明，采用碱氧-Na2CO3前处理工艺，即NaOH 15g／L，H2O2 8g／L，Na2CO3 10g／L，JFC 3g／L，高效精练剂10g／L，耐强碱氧漂稳定剂12g/L，效果最好，且有很好的上染百分率和匀染性。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

耐碱透芯油在印染前处理中的应用

将耐碱透芯油应用于纯棉中薄型织物一浴法练漂前处理工艺,探讨了助剂用量对练漂效果的影响.生产实践表明,该工艺与普通练漂一浴法工艺相比,仅助剂一项可降低成本21.1％;与常规练漂二步法工艺相比,每年可降低能源成本317.4万元,减少排污18 000 t.