聚酯装置真空系统工艺及设备改进

介绍了200 kt/a聚酯装置真空系统工艺,分析了真空系统故障原因,并进行相应的设备改造,优化完善了聚酯真空喷淋系统工艺。结果表明:通过增设真空抽料系统,将聚集在液封槽内室底部的低聚物排除到乙二醇系统之外,减少乙二醇循环泵切换频率;对刮板冷凝器进行改造,延长其运行时间,解决了装置因刮板冷凝器堵料造成停车处理的问题;对真空喷淋管线清洗工艺的技术优化改进,克服了真空喷淋管线结垢、堵塞,实现了装置在线清洗真空喷淋管线的目的,整个真空系统的稳定运行,延长了真空系统运行时间。     

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺,分析了挤出机真空系统异常的原因,并进行相应的流程改造,优化完善了工艺。结果表明：增设螺旋缓冲罐及真空过滤器,将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀,小颗粒进行二次过滤,减少了真空管道堵塞;将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65),横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125),增强了抽真空效果;放大螺杆尾部起压段螺纹套间距,解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题;增加在线蒸汽吹扫管线工装,实现了装置在线清洗真空管道的目的,解决了挤出机真空异常的问题,保障了再生装置的持续稳定运行。     

聚酯工业装置真空系统的研究

分析了聚酯生产的真空系统,了解真空系统中缩聚升气组成及影响因素,提出了聚酯装置真空系统国产化技术的工艺方案.     

聚酯装置真空系统运行稳定性探讨

就聚酯连续生产中怎样提高真空系统运行稳定性进行了探讨,对工艺进行技术改造,重点介绍运行中的真空系统清洗情况以及实施后效果     

聚酯装置的真空系统

介绍了乌鲁木齐石化聚酯装置真空系统的组成,包括EG循环,增压泵,EJ喷淋等,影响整个真空系统效果的因素及聚酯装置失真空的处理方法。经过在线研究整改,聚酯装置的生产效益有了明显的改善,产品优等品率可达99.7%。     

聚酯装置真空系统的设计探讨

分析比较不同聚酯工艺装置的真空系统 ,探讨其国产化的条件。进口聚酯工艺的真空系统各具特色 ,但基本设计思想都是在满足工艺要求前提下 ,要防止堵塞、延长运转周期 ,降低废水、废气排放量。国产 5P6 0 2 6 1型真空泵完全满足钟纺10 0t d终聚釜的工艺要求     

聚酯装置真空系统优化探讨

结合聚酯装置的实际生产情况,简单介绍了真空系统组成并分析了真空系统的堵塞原因,对常见的几种改造大气腿改造、真空喷淋循环系统流程及清洗流程改造的优化措施进行了总结和探讨。     

聚酯装置乙二醇换热器热清洗方法改进

探讨某生产线缩聚真空系统乙二醇列管换热器长时间运行造成的小分子和低聚物在管程内壁附着,直接影响换热效果和乙二醇（EG）流通量,从而影响真空系统能力,导致真空运行周期短的问题,摸索解决方案,并进行针对性改造。     

聚酯装置真空喷淋系统结垢堵塞的原因和对策

以聚酯生产的基本反应为基础,从真空喷淋循环系统管道内流动的化学物质组分及其物性分析入手,通过对真空喷淋循环乙二醇的系统分析,明析产生结垢、缩径和堵塞的本质原因,并探讨其预防处理办法。     

聚酯装置的真空系统检漏技术探讨

根据聚酯装置真空系统特点,讨论了在开车前的冷态氮气加压试漏、热态氟利昂加压试漏和热态真空氦检漏技术。结果表明:通过多次检漏并消除聚酯装置漏点,确保真空系统无泄漏,保证在开车和正常运行过程中真空系统的气密性,使装置开车顺利,运行稳定。     

聚酯工艺技术的新改进

结合聚酯工业近年来的快速发展,介绍了几种成熟的工艺改进技术,如熔体直纺、气相热媒加热、余热制冷,以及对废水废气处理技术的改进等,这些新技术在满足节能环保的同时也带来不错的经济效益。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

乙二醇装置精制系统真空度波动的分析

针对环氧乙烷/乙二醇装置开工初期精制系统真空度不稳的问题,分析问题产生的原因,相应采取措施,稳定精制系统的真空度及操作,生产出合格的乙二醇产品。     

真空系统的工艺设计

介绍真空系统的基本概念、工艺设计及实际应用。     

聚酯工艺塔顶余热发电技术浅析

简介了聚酯工艺塔顶余热利用现状。通过分析塔顶余热特点,结合低温余热发电技术发展,重点讨论了利用工艺塔顶余热发电的技术方案。结果表明,对于大型聚酯装置工艺塔余热,采用卡琳娜循环发电技术的余热利用效果优于有机朗肯发电技术。     

10 g/m2超薄型涤纶纺粘非织造布生产工艺

从干切片含水率、纺丝温度、熔体过滤、牵伸工艺、生产速度、侧吹风冷却、成网排风吸附调整、热轧机温度、压力等工艺参数,探讨了在国产管式气流牵伸涤纶纺粘非织造布生产线上生产10 gm2超薄型涤纶纺粘非织造布过程中遇到的一系列问题,并针对性地提出相应的工艺调整措施,最终生产出合格的产品.     

聚酯装置热媒系统串级使用节能改造

现有部分聚酯车间设计和建设时间较早,装置能耗较高,为了节能降耗,对现有热媒系统进行改造,一是将装置高温回油梯级使用到低温系统;二是改造部分热媒系统为串级使用,停开或降低热媒泵电耗。经过以上一系列改造和优化,有效提高了热能使用效率,减少了装置耗电,从而实现了热媒系统的节能降耗。     

超细涤纶皮革染色工艺的探究

通过筛选染料,探索了超细涤纶皮革染色方案,优选染色工艺如下:常温常压染色,分散染料质量分数为6％,HAc体积分数为1 mL/L,浴比为1:30,升温速率为1 K/min,100 ℃保温60 min,降温后取出样品,经过热水和冷水二次水洗,再经过还原清洗,水洗干净后烘干.上述染色试验工艺流程可以使超细涤纶皮革的染色深度和...     

不饱和聚酯基磁性复合材料的固化工艺研究

采用非等温差示扫描量热法(DSC),研究了不饱和聚酯基磁性复合材料的固化反应过程。结果表明,固化交联剂的最佳用量为不饱和聚酯质量的30%,该复合材料的最佳成型工艺为160℃,4min,并在140℃下后固化2h。