拜耳法生产氧化铝溶出过程结疤行为研究

针对拜耳法生产氧化铝过程中溶出结疤严重,导致溶出机组运转率降低,清理工作量增大,造成生产运行成本增加等问题,对溶出过程结疤的成分、物相组成以及矿石中硅矿物的存在形态、脱硅效率进行分析研究。通过分析找出溶出结疤的形成原因,提出了抑制结疤快速生成的方法,提高了溶出机组运转率。     

氯离子对氧化铝溶出过程的影响

实验研究了铝土矿溶出过程中氯离子对氧化铝溶出率的影响，结果表明，氯离子的存在有利于氧化铝溶出率的提高。     

艾卡氧化铝厂用添加剂强化溶出工艺

氧化铝生产是一种(厂元)料和能(曰一力)需要(曰一力)很高的化学过程。铝土矿、苛性碱和动力费用在全(?)基本费用中甚至要占60～70％。节约能(曰一力)主要是一个处理技术和设备的问题,而化学工艺和生产工艺专家们应着眼于降低铝土矿和苛性碱主要(厂元)料的消耗。     

氧化铝的连续溶出方法

本发明叙述了从铝土矿,特别是从高硅铝土矿中连续溶出铝土矿的方法。铝在近代工业中的应用日益广泛,铝土矿原料的开采量也随着增加。为此,不应只限于采用高铝的铝土矿。近年来,开始采用高硅的矿石。先将矿石粗碎、细碎,用碱液进行高温处理时,氧化铝被溶出,大的颗粒逐渐自行破坏,然后矿石变成30～200目以氧化硅为主的     

宜春锂云母压煮溶出过程中Li、K溶出行为的研究

研究了湿法处理宜春锂云母新工艺压煮溶出过程中温度、时间、熟石灰用量和纯碱用量对锂、钾溶出行为的影响,以进一步完善压煮溶出工艺.     

氧化铝熟料循环溶出过程中苛性比的行为

石灰石烧结法提取氧化铝的熟料中含有少量β-2CaO.SiO2,而β-2CaO.SiO2被NaOH分解,其分解产物又与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水合铝酸钙,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2使赤泥沉降性能下降;随着β-2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3的增加,也增加了脱硅的难度。采用严格控制苛性比进行循环溶出,可以有效抑制二次反应,减少氧化铝的损失。实验研究表明:赤泥溶出过程苛性比为1.8,溶出熟料过程苛性比为1.4时,能够有效的抑制β-2CaO.SiO2分解,使氧化铝的溶出率提高了近5%。     

压煮溶出工艺计算机控制系统设计

详细介绍了压煮溶出工艺计算机控制系统的设计,主要包括自控系统网络设计、硬件设计、控制功能,为企业连续稳定地生产提供保证。     

拜耳法生产氧化铝高压溶出温度对象模型的研究

在Matlab平台下,利用系统辨识方法中输出误差模型进行辨识建模,确定了氧化铝高压溶出温度模型。通过代数稳定判据验证了系统的稳定性。辨识结果表明,辨识所得二阶模型的阶跃响应曲线与现场采集的氧化铝高压溶出器在线温度记录曲线相符合,拟合度为86.27%;辨识模型是合理有效的,能为参数整定、优化控制提供模型依据,提高了系统的控制精度,提高了氧化铝溶出率,降低了生产能耗。     

压煮溶出中溶出器与管道停留的比较

关于压煮溶出的停留溶出设备,国内氧化铝厂广泛使用的有两种,一种是不带搅拌的溶出器,另一种是大口径的管道。两种停留溶出设备在使用效果、设备投资和运行费用上的差异一直有争议。本文从设备投资、运行阻力、结疤的影响和清理检修费用几方面对这两种溶出设备进行了初步比较。根据比较结果,溶出器停留在投资及运行阻力上处于劣势,但受结疤影响小,清理检修费用低;管道停留受结疤影响较大。     

氧化铝溶出过程压力容器用钢高温碱脆研究

<正> 用慢应变速率(SSRT),动电位扫描和EPM、XRD、XPS腐蚀产物分析等试验方法,研究了低合金钢在高温、高压碱液中的应力腐蚀开裂行为及夹杂物分布状态的影响。试验结果表明:在模拟Bayer法溶出氧化铝的溶液中,16MnR钢的碱脆敏感性     

氧化铝溶出过程压力容器用钢高温碱脆研究

本文采用慢应变速率的试验方法(SSRT)研究了3种夹杂物分布状态不同的低合金钢(16MnR,A48CPR,16MnRE),在模拟Bayer法生产氧化铝条件下的高温碱脆行为。结果表明,3种低合金钢在260℃苛性偏铝酸钠溶液中均有碱脆敏感性。沿轧向分布的条状MnS夹杂使16MnR钢横向抗碱脆性能明显低于其纵向抗碱脆性能。钢中加入稀土元素可使夹杂物呈球状、弥散分布,降低材料各向异性程度,从而提高材料抗高温碱脆能力。分析表明,夹夹物对低合金钢碱脆性能的影响,受裂纹尖端塑性区单位体积中夹杂物在垂直于受力方向平面上的     

裕压发电在氧化铝高压溶出生产中的应用

结合山西铝厂氧化铝分厂引进的法国彼斯涅铝业公司生产的高压溶出器组供热方案的设计工作实践．通过技术分析和经济比较，设计了在高压溶出生产中用高背压前置式汽轮发电机组替代减温减压器的裕压发电供热方案。提出了符合我国能源现状的供热流程，同时论述了利用原有厂房和设施进行裕压发电设备布置和管道安装的可行性。总结出了一套节资、节能、综合利用现有能源，实现热电联产的设计经验。对今后工业生产中采用高压蒸汽供热系统的设计、安装、运行具有一定的指导意义。     

拜耳法溶出铝土矿时氧化铝不完全溶出的主要原因

拜耳法用铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时,Al_2O_3的溶出率可按氧化铝理论溶出率和实际溶出率之差来计算。理论溶出率一般高于实际溶出率,其差值通常称为 Al_2O_3的未溶出率。所谓“理论溶出率”系指在铝土矿中所含的全部二氧化硅都结合成水合铝酸钠且全部沉淀,而其余不结合成水合铝硅酸钠的 Al_2O_3全部     

压煮溶出闪蒸系统注水新工艺

本文对压煮溶出多级闪蒸系统注水的必要性，和原注水工艺的优缺点进行了分析，提出了采用赤泥洗涤一次洗液注入闪蒸系统的析工艺，并介绍了实施后取得的效果。     

冷却速度对粉煤灰生产氧化铝熟料溶出性能的影响

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司一期示范项目采用预脱硅碱石灰烧姑法工艺,利用高铝粉煤灰生产氧化铝,年产20万吨氧化铝,项目的特色之一就是针对粉煤灰熟料铝硅比偏低、孔隙率高、反应活性大等特点采用筒形溶出器-棒磨机的两段溶出工艺对其进行溶出.本文旨在通过实验手段研究不同冷却速度对粉煤灰熟料相关溶出指标的影响,试验结果表明:冷却速度为10℃/min时,Al2O3溶出率为93.72％,冷却速度为80℃/min时,Al2O3溶出率为91.53％.Al2O3溶出率相差2.19％,冷却速度对熟料Al2O3、Na2O标准溶出率的影响则相对较小.此类熟料采用快速冷却方式有利于缩短冷却时间、降低能耗,对其工业生产较为有利.     

论拜耳法氧化铝理论溶出率

阐明氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义。根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥其矿物相组成不同,论述不同类型铝土矿氧化铝理论溶出率的相应表达式。溶出三水铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=((A-S)/A)×100％;纯一水软铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=((A-0.85S)/A)×100％;如果一水软铝石型铝土矿含有少量一水硬铝石和铝针铁矿时,其氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=(总Al_2O_3-0.85SiO_2-(一水硬铝石中Al_2O_3+铝针铁矿中Al_2O_3)/(总Al_2O_3)×100％;溶出一水硬铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=(A-A_(未溶-sum from i=1 to n K_jS_j)/A)×100％。阐明氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

溶出过程的控制技术

拜耳法一水硬铝石溶出过程的控制技术，原则上可分为溶出矿浆物化学成分的控制，溶出过程状态的控制和溶出能耗的控制。高效的溶出过程要求对溶出前、后矿浆物化成分进行提前分析和预报，以便采取与之相适的控制方法。溶出过程状态控制则必须综合考虑预、加 控制和闪蒸状态的控制。溶出过程状态的影响因素众多且相互制约。加热设备的定期清理及稳定连续生产，对降低溶出过程的热耗取得良好效果。     

管道溶出装置在我国氧化铝生产中的应用与改进

本文重点论述采用管道化溶出一水硬铝石矿的磨损和结疤两大问题，同时详细分析和提出解决两大问题的有效措施，并指出管道化溶出一水硬铝石矿在我国应用的前景。     

铝土矿高压溶出的强化

一、绪言一水硬铝石的溶出远比三水铝石困难。溶出过程的速率及过程的能耗对于整个过程是关键性的,因而强化溶出过程可使氧化铝生产成本显著降低。     

利用国外三水铝土矿生产氧化铝溶出工艺条件的优化

结合实际,对用国外三水铝土矿生产氧化铝的低温溶出过程及影响因素进行了论述,对研究国外铝土矿的溶出工艺具有十分重要的意义。