连续电镀锡机组卷取张力控制分析

对连续电镀锡机组卷取张力控制方法进行了比较分析，阐述了“最大力矩控制”的基本原理及特点，并对卷取张力控制环节进行了讨论，给出了有关参数的计算。     

冷轧带钢电镀锡机组工艺及主要设备分析

介绍了电镀锡原理、工艺流程、可溶性阳极和主要工艺设备选型,及其机组速度、电镀槽数量等的计算方法、软熔单元、钝化单元.     

矢量控制变频传动技术在电镀锡机组中的应用

针对某电镀锡薄板厂采用的矢量控制交流变频传动系统,分析了公用直流母线系统和能量回馈系统所存在的问题,提出了解决问题的方法,使采用的供电方式合理,有节能效果。     

连续电镀锡机组中带钢张力的分析

本文主要通过分析张力对“齿素法”连续电镀锡机组生产运行的影响，探讨调整控制张力的方法。     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计

介绍了连续电镀锡机组工艺流程,以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型,并给出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法.     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

甲基磺酸体系电镀锡及锡合金研究现状

对比了几种电镀锡体系的优缺点,介绍了甲基磺酸(MSA)体系电镀的镀液及镀层的特点,分析了甲基磺酸体系镀液稳定的原因。展望了甲基磺酸盐镀锡的发展前景。     

连轧过程张力控制系统的进化与分析

冷、热连轧的发展首先在冷连轧机上实施了张力信号与辊缝闭环的恒张力和恒厚度控制方法。分析出张力与辊缝闭环的厚控系统存在极限精度,所以要求提高坯料厚度精度、第一机架用偏心最小的轧辊和DAGC。将张力(或活套电流)与辊缝闭环的流量AGC应用到热连轧机上可以大大提高热连轧板带厚度精度,估计可达到±15μ。     

宝钢1420冷轧机中5/4机架间张力超调原因及对策

宝钢1420冷轧机在轧制汽车板时,5/4机架间经常发生张力超调,张力超调下轧制的带钢占40%以上.造成该张力超调的主要原因是5/4机架间的张力环存在缺陷和4机架中工作辊与中间辊间出现打滑.文章提出了解决张力超调的方法和措施,在实际生产中实施后,处在张力超调下轧制的带钢量从40%以上减少到2%左右.     

拉矫机故障分析及改进

通过拉矫机经常出现的各种故障的分析,找出影响拉矫机正常运行的原因,通过改进减速器骨架油封、重新设计导向辊、采用智能集中润滑系统和进行拉矫机进行防护装置改造提高了拉矫机的设备运行率.     

张力AGC模糊控制技术和高精度全密封张力传感器的研制

介绍了张力ＡＧＣ模糊控制技术和高精度全密封张力传感器的原理、方法，并分析了引进的１３５０ｍｍ铝箔轧机的改造效果。     

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析

系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点,介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况。     

酸轧机组联机活套张力控制研究与改进

本文针对攀钢冷轧厂酸轧机组联机活套张力波动较大,频繁发生带钢跑偏,严重影响机组生产的情况,对活套张力控制系统进行了研究,阐述了活套张力设定及动态转矩补偿算法并给出了相关的计算公式;通过对活套张力控制环节进行了优化后,解决了张力波动大,带钢跑偏的问题,满足了机组生产对联机活套张力及套量的要求。     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

23辊矫直机组张力、延伸率自动控制系统

23辊矫直机组的延伸率、张力控制对所加工的高精度带材的平直度以及材料物理性能具有至关重要的作用,而生产中所要求的这两种指标在采用一段延伸率、三段张力的控制形式下是互相制约的,难以同时达到理想状态。通过增加一段延伸率、张力控制,并通过合理控制每段的延伸率及张力的大小即可得到理想的控制效果。     

1420冷轧CAPL机组一次冷却炉带钢温度控制模型的改进

宝钢１４２０ｍｍ冷轧工程ＣＡＰＬ机组是镀锡原板退火专用生产线，采用计算机控制各炉室的带钢温度。对一次冷却炉（１ＣＦ）在调度中出现的带钢温度控制不稳定的状况，从冷却风机转速和挡板使用量对带钢温度控制的影响入手，分析了原模型控制存在的问题。为达到稳定控制的目的，增加了调节参数，修正控制模型，并取得了良好成效。