卡板加工新工艺——以磨代研

在机加工批量零件时,常用卡板作专用量具。一般卡板工作面平面度为 0.5—2 μm,尺寸公差在 2 μm以内,工作表面粗糙度 R。为 0.1—0.025 μm,传统的加工工艺是先精磨后研磨,这样工人劳动强度大,生产效率低、成本高。 我厂何永祥师傅研究成功了高效加工卡板的新工艺——以磨代研。它利用一种专门配制的磨削剂涂在砂轮工作表面,可以直接磨出 Ra为 0.1、0.025 μm的表面粗糙度,同时达到所有的技术要求,取代了传统的工艺过程,并将生产效率提高6倍之多,加工成本也大大降低。卡板精磨工艺如下: 1.所用工具磨床主轴跳动不超过 2～5 μm,磨头轴转速…     

工件以平面定位时基准位移误差的分析与计算

如图１所示,工件以三面在支承钉（或支承板）上按“３、２、１”定位方式定位铣槽,三个定位基准面Ａ、Ｂ、Ｃ面均为精基准。图１一般情况下,与第一基准面Ａ面相接触的三个支承钉（或支承板）都要经过校正同磨,保证其平面度和等高性,并且形成的支承面还要与夹具的主要...     

多件加工磨床夹具

图1为零件的磨加工工序简图,批量很大,原在工具磨上单件干磨,效率很低,特别是磨削热的影响,使零件硬度达不到要求,为此设计了多件加工的平面磨夹具。图2的夹具采用支承板1及定位销3分别限制了零件的2个及1个自由度,且定位基准与设计基准重合,利用偏心套7夹紧。采用本夹具在平面磨床上加冷却液一次磨削十多件,取得良好效果。     

磨锥齿轮端面外圆夹具

我厂加工的圆锥齿轮(图1),在最终磨端面及外圆时难度较大。过去我们将齿轮装在1:3000的花键心轴上磨削,形位公差和尺寸公差超差严重,原因是因锥顶至大端面的尺寸(10.76_(-0.075)~0mm)靠卡板目测很难保证,以及齿轮渗碳淬火后花键孔变形较大,呈凹凸形(图2),齿轮在心轴上很难找     

精研大尺寸钢球时表面烧伤的控制

分析钢球在研磨加工中表面烧伤产生的原因,重点确定出与大尺寸钢球表面烧伤有关的研磨板硬度、工作压力、磨板转速、磨板圆弧沟槽曲率和深度等参数,并加以控制。改变传统的进球结构方式,在进球的喇叭口处设置柔性材质分配器,有效地避免了钢球表面烧伤的产生。     

多件加工磨床夹具

图1为某工作的磨削工序简图。该工件批量很大,原来在工具磨床上单件干磨加工,效率很低,特别是磨削热的影响,使工件硬度达不到要求。为此,我们设什制造了多件加工的平面磨床夹具,如图2所示。 该夹具由支承板1、螺钉2、定位     

卡板量具的改革

卡板是一种专用量具,当它通止一端磨损超差后,这种规格尺寸的卡板就报废了。查阅我厂编号为406系列外圆卡板140种图纸,由小至大编号列出数据,发现在具有相同外形尺寸的一组卡板中,在一定通止端尺寸范围内,一种图号的卡板在尺寸超差后,实际又向另一种不同图号卡板的尺寸靠拢,有的甚至就是下一种卡板的尺寸。(见表1)     

手动液压可调研磨轴

普通可调研磨轴锥面配合定位调整,调节繁锁。当调整到一定程度时,由于与配合锥度不符,造成研套出现锥度,从而限制了调节范围。调整过程中,由于研磨套壁厚不同,胀紧程度不同,影响零件研磨精度;同时,由于研磨套内锥面加工困难,限制了研磨套长度。我在生产实践中设计制作的手动液压可调研磨轴(图示),工作时加压活塞旋进,柱塞在液体压力作用下径向移动,迫使研套胀紧。心轴体上柱塞沿径向三等分,并轴向均布,根据研磨套长度和壁厚确定柱塞数量,由于研磨套靠液压胀紧,研套壁厚尺寸一致,在柱塞作用下胀紧程度相同,尺寸一致。研磨套与心轴体配合面加工简单,研磨套可根据需要适当加长,从而保证孔的研磨精度。这种研磨轴加工简单,可调范围大,只需调节旋紧活塞,即可实现调整,操作简     

SrTiO3陶瓷基片集群磁流变研磨加工表面特性研究

采用集群磁流变效应研磨加工工艺进行SrTiO3陶瓷基片研磨加工,分析了研磨盘材料、磨粒种类、研磨压力和磨粒团聚等因素对SrTiO3陶瓷基片表面粗糙度和表面完整性的影响。 结果表明:磁流变效应研磨工作液中的SiC、Al2O3和CeO2等磨料的大尺寸磨粒在SrTiO3陶瓷基片研磨加工表面产生的局部大尺寸划痕破坏了加工表面的完整性;采用铸铁研磨盘和SiO2磨料的磁流变研磨工作液研磨加工后,原始表面粗糙度Ra从约1.7854μm下降到0.6282μm,并且表面完整,SrTiO3材料与SiO2磨料之间存在的化学机械研磨过程促进了研磨加工表面性能的改善;研磨压力也是影响研磨加工表面粗糙度和大尺寸划痕的主要因素之一,研磨压力取较小值(1.875kPa）为宜。      

大尺寸环形零件的精密研磨

目前国内的研磨机是利用研磨盘的环宽来加工零件的。当零件的尺寸超过研磨盘的环宽时,现有研磨机就无法加工。为此,必须对研磨机进行改装,采用新的装夹方法,下面介绍用M4340研磨机加工图1所示的大尺寸环形件的精密研磨方法。 待研磨的密封环在研磨前,先在平面磨床上加工至平面度0.005mm、表面粗糙度Ra0.4μm,留研磨量0.008～0.01mm。尽管密封环的尺寸超过M4340研磨机的加工范围,其平面度和表面粗糙度也高于常规研磨所能达到的等级,只因M4340的磨盘外径(为400mm)较小,而内径(为205mm)与密封环内孔相同,易于改造,虽然M4340机床(出厂精度)主…     

多槽拨叉轴长度的测量

我厂生产拖拉机拨叉轴(见图1)过程中,由于批量大,在检测98±0.1mm这个长度尺寸时,用常规的长度卡板检测比较困难。根据这一情况,设计了一套专用检具来测量,取得较好效果。 1.检具的结构 见图2,此结构由固定板、百分表、定位销、对表块等组成。对表块根据工件长度尺寸及定位销尺寸而定。     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

环氧树脂研棒的制作及应用

各种滑动轴承孔,主轴箱主轴孔、机床尾架孔、液压操纵箱阀孔及油缸内腔等等,它们的加工精度和表面光洁度要求都较高,加工难度较大,通常用镗削方法进行加工,往往光洁度达不到要求(▽10以上)。为了获得较高的光洁度,往往求助于珩磨和研磨。而珩磨头的长度不宜作得很长,行程的长短又会影响到孔的精度;用铸铁研棒,加研磨粉(膏)和煤油的研磨方法,易形成孔的喇叭口、锥度等几何形状误差。而环氧树脂研棒本身相当于一个珩磨棒,其刚度又大     

磨曲轴连杆轴颈的组合夹具

我厂生产的曲轴是内燃机主要部件,在车、磨连杆轴颈工序中,需保证连杆轴颈对主轴颈中心线偏距50±0.03mm,用专用工装虽能满足精度要求,但成本高、周期长。为此,我们设计组装了组合夹具,效果较好。夹具是由两块圆基础板作为工件左右端夹具体(附图),采用V形支承(型号361)对工件定位。轴向由平面支承帽(型号720)限位,它可用于冲击力小的磨削加工。若用于冲击力大的粗车加工,需进一步加强各支承件与夹具体的联接刚度,使夹具耐冲击,又可避免强度较差的T形槽直接受力。为保证相互尺寸稳定,各联接处均配长键。     

磨R圆弧组合夹具

图1所示的长圆孔冲头形状呈长圆形,淬火后需磨削加工,因形状特殊通用磨床很难加工,而设计专用夹具成本高,时间长。所以,我们利用组合夹具的优势,组装了R圆弧专用组合磨削夹具(图2) φ180mm多齿分度台5垂直固定在基础板6上,多齿分度台通过手柄来控制其转盘的定位或回转。方形支承4和伸长板3被分别固定(定位)在多齿分度台5的转盘中心槽上,使冲头相对于转盘定位在对称中心线上。加肋角铁1通过螺栓和圆螺母13固定在伸长板3的中心线槽上,使其在槽中能上、下调节。支承工件用的V形支承2安装在加肋角铁1上,工件的压紧分别用伸长压板12、弹簧10、带肩螺母11等实现。     

配磨机床应用浅谈

配磨机床应用浅谈无锡威孚股份有限公司张浅，袁海章柴油机上的高压油泵中有两对精密偶件，是柱塞和柱塞套，以往通常柱塞偶件的配对加工工艺是：……精磨外径一光磨外径一研磨外径一清洗一外径校验一尺寸分组一选配一互研一清洗一滑动性检验……。我们公司在采用瑞士Ｓｒ...     

高精度耐磨铰刀在液压阀孔加工中的应用

我们在加工装载机、推土机上的液压阀时,对阀体上与阀杆相配阀孔(以下简称阀孔)采用的是钻—扩—铰—研的工艺方法。由于在关键铰孔工序中刀具耐用度低,同一批工件铰出孔的尺寸精度及表面粗糙度的一致性、稳定性均较差,给后序的研磨阀孔、配磨阀杆均带来了麻烦,另外,由于互换     

用弹性研具研磨中型精密轴承孔

我们在加工中子衍射仪的轴承孔时,设计了专用弹性研具,经实际使用取得了较好的技术经济效果。一、弹性研具的结构与设计要求弹性研具的结构如图1所示。研具的工作面由四个珠光体铸铁研磨块1组成,各研磨块可分别在弹簧2的作用下自由胀开,并能围绕弹簧的轴心自由摆动。这样,研具在工作过程中可自动调整,使与工件孔处于同轴状态,而不受机床传动精度和工件安装精度的影响,同时还能保持工作面上的研磨压力均衡。研磨块有效工作面的长度一般为孔深的1/3～2/3。过长会不利于校正前道工序产生的锥度误差;过短则会增大磨块轴向磨损的不均匀性,从而降低孔形精度。     

卡板类薄型零件的夹持方法

<正> 铁道部资阳内燃机车工厂采用了一种卡板(见图1)磨削夹持的新方法,提高了磨削精度,满足了该厂生产需要。卡板的工艺过程如下:锻—退火—粗刨—调质—精刨—划线—铣—去毛刺—淬火—水冷处理—粗磨—稳定处理—半精磨—稳定处理—发兰—精磨—研磨—计量—刻字。由于卡板经过多种机械加工及热处理工序,在夹紧力、切削力、切削热等因素影响下,会产生一定的残余应力,这种残余应力的存在,会使卡板几何形状发生变化,从而影响卡板的加工质量。卡板类工件热处理变形更大,除扭曲变形外,最大的变形是弯曲变形,微小的弯曲变形就