丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸性能的影响

探讨了丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸性能的影响。结果表明:当胶乳用量增加时,涂料的低剪切黏度上升,高剪切黏度和保水值降低;涂布纸粗糙度、光泽度、油墨吸收性和花斑降低;涂布纸平滑度、印刷光泽度、干拉毛值、CIE白度和ISO白度上升。     

涂料性能对涂布纸之间摩擦力的影响

印刷运行中的问题与涂布纸张之间的摩擦性能有关,例如印刷中出现的双页进纸。混合涂料中沉淀碳酸钙(PCC)相对于瓷土的比例越高,其动、静态摩擦系数(COFs)越高。这是因为立方形的PCC粒子阻碍了涂布纸张之间滑动,所以与颜料粒子尺寸相关的微观粗糙度影响了摩擦系数。PCC比例较大时,压光会降低COF,但对于完全是瓷土的配方,COF不会改变。添加研磨碳酸钙(GCC)会降低COF;并且对GCC比例较高的配方,提高滑动次数降低动态COF的比率要比PCC比例较高配方的更大。这可能是因为涂布纸张表面突出的部分被选择性压平,这也是GCC比例较高的涂布纸的特征。丁苯胶乳加入量为14%时,COF会降低,当加入量为18%时,静态摩擦系数达到最大值。丁苯胶乳的负面作用仅作用于静态摩擦模式。在所用的润滑剂中,蜡型润滑剂对摩擦系数的降低贡献最大,尤其是对动态摩擦系数。     

涂料性质对涂布纸摩擦性能的影响

研究了涂布纸的摩擦性能与纸在印刷过程中遇到的困难（如双面进纸）之间的关系在高岭土与沉淀碳酸钙（PCC）的混合涂料中,PCC的比例大,会产生更大的静态和动态摩擦因数（COFs）。颜料的微观粗糙度如粒径的大小与摩擦因数有关,因为PCC粒子的形状会增大摩擦。在研磨碳酸钙（GCC）用量较高时压光会降低摩擦因数,但只用高岭土却不会改变摩擦因数：涂料中加入GCC会减少摩擦因数,动摩擦因数受GCC添加量的影响要比PCC的大,主要是由于GCC组分的特性,在表面会有选择性地被压平。将苯乙烯－丁二烯胶乳的加入量增加到14份,会降低摩擦因数,但是静摩擦因数在18份时达到最大。苯乙烯－丁二烯胶乳的防滑性质仅在静态下起作用。在润滑剂中,蜡在降低摩擦因数方面,对动摩擦因数的影响要比静摩擦因数的影响大得多,     

涂料性能对涂布纸间的摩擦性能的影响

研究了涂布纸间的摩擦性能与印刷过程自动送纸环节中出现的双张纸和多张纸所导致的运行故障的关系。在涂料中加入高比例的沉淀碳酸钙（PCC）会增大涂布纸的静态和动态摩擦因数（COF）。体现涂料颗粒大小的微观粗糙度被认为与COF有关,因为立方体型的PCC粒子具有阻滑能力。压光操作对大量添加PCC颜料的涂布纸的COF具有降低作用,但仅用高岭土配方时不会改变COF。添加研磨碳酸钙（GCC）会降低COF。与富含PCC颜料配方的涂布纸相比,富含GCC颜料配方的涂布纸的动态COF随滑动次数增加而降低的程度更加明显,可能是因为GCC型涂料在纸张表面凸出的部分被选择性磨平。丁苯胶乳用量达到14%时会降低COF;用量为18%时,静态COF达到最大值。丁苯胶乳的防滑性能仅仅在静态模式下才能有所体现。在加入润滑剂的配方中,蜡类材料的添加对COF的降低能力最明显,而且,其对动态COF的降低程度大于对静态COF的降低。     

涂布量和涂料组分对羟丙基甲基纤维素-涂布纸物理和机械性能的影响

制备了不合塑化剂和含有多元醇类塑化剂的羟丙基甲基纤维素（HPMC）-涂布纸,研究了涂布量、塑化剂种类[丙三醇（GLY）、山梨糖醇（SOR）和聚乙二醇（PEG）]和塑化剂用量（20％～50％）对生物聚合物涂布纸物理和机械性能的影响。     

一个基于涂层表面形成滤饼层的乳胶/颜料体系涂布纸涂层固化机理

在Lepoutre经典涂层固化模型基础上,通过假设涂层表面形成滤饼层和定义一个胶乳变形融合浓度（LCC）,提出了一个能够更完善地描述涂层固化过程的新机理。新机理认为在涂料固化初期,水分在涂层表面被蒸发而固体被截留在悬浮液中导致表面涂层在FCC时形成了滤饼层。继续干燥使得滤饼厚度由表向里增加,直到整个涂层在LCC时形成一个凝胶性的松散毛细管网络。当固含量大于LCC后,涂层中的所有水分都被限制在粒子形成的毛细管中,水分的持续蒸发导致滤饼中粒子间的间距（毛细管孔径）缩小和毛细管作用力增加。毛细管力使可变形性胶乳与颜料粒子黏合在一起,或者使胶乳粒子相互融合成膜。新机理的进一步验证将为我国造纸业开发新型节能涂料配方和高分子化学工业开发新型高效胶黏剂提供理论支持。     

CMC用量对涂料及涂布纸性能的影响

通过调节涂料配方中CMC的用量,检测其对涂料及涂布纸性能的影响。结果表明,在一定范围内,CMC用量增加,涂料形成的网状结构更强固,涂料黏度增加,触变性增加,保水性更好;CMC/胶乳涂料体系中,CMC用量增加对涂布纸的涂层结构有一定的影响,粗糙度增加,光泽度下降,印刷光泽度有先增加、后下降的趋势,白度增加,对表面强度影响较小。     

彩色喷墨打印纸涂层中固色剂对涂布性能和图像质量的影响

分析了彩色喷墨打印纸涂层中阳离子固色剂的固色机理;研究了阳离子固色剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(Poly DADMA)用量对涂料黏度、涂布纸表面性能以及喷墨打印的图像实地密度、网点扩大、清晰度和耐水性的影响。结果表明,加入固色剂能够改善图像质量,随着固色剂用量的增加,能够获得各颜色较高的图像实地密度和较小的网点扩大,图像清晰度提高,抗水性增强。但固色剂用量超过一定量时,会引起涂料黏度过大、涂布不均匀以及涂层表面强度下降。当固色剂用量为5份(相对于100份二氧化硅颜料)时,图像实地密度、清晰度和图像抗水性达到最佳。     

组分间的相互作用对涂料流变性能的影响

研究了重质碳酸钙(GCC)和高岭土体系下,组分间相互作用对涂料流变特性的影响。研究发现,涂料体系剪切流变性和延展流变性没有相关性;相同涂料体积分数下,高岭土体系的延展黏度和剪切黏度均高于GCC体系;与高岭土体系相比,增稠剂与GCC粒子作用效果更加明显;而随着胶乳的加入,模型涂料体系的延展黏度随之降低。     

彩色喷墨找印纸的涂布化学品

本文简要介绍了涂布的彩色喷墨打印纸涂料的基本组成以及有关助剂的应用.     

纸机速度对纸张色相的影响

在纸张的生产过程中,影响纸张白度的因素很多,最主要的因素是所用纸浆的白度。此外,所使用的填料种类、施胶工艺、纸张在生产过程中的过分干燥、纸卷内温度过高、成品存放时间过长以及生产用水的季节性变化等都会影响纸张的白度。     

中性微量涂布胶版彩色印刷纸的研制

利用现有的表面施胶机，开发表面微涂新工艺，生产高档胶版彩色印刷纸。     

涂布彩色喷墨打印纸涂层技术

涂布彩色喷墨打印纸的涂层对印刷质量起着决定性作用,涂层结构的优化将会明显提高喷墨打印质量。本文系统介绍了典型涂布彩色喷墨打印纸的涂层组成、表面结构和特性以及其对喷墨打印质量的影响;综述了涂布彩色喷墨打印纸涂层技术的最新研究进展;并对涂层结构的检测技术做了重点评述,这些手段为深入研究涂层结构与印刷质量的关系提供了重要支持。     

铜版纸高浓涂料的工艺优化

本文从铜版纸的成本角度出发,在颜料配比(GCC∶Clay)、固含量、胶黏剂三个方面对高浓涂料配方进行优化,实验证明:最佳工艺条件为:颜料配比(GCC∶Clay=8∶2),固含量73.5%,胶乳用量9%,涂布淀粉用量2%。     

羧甲基纤维素在造纸涂料中的作用

涂料中加入羧甲基纤维素（CMC）会影响颜料／胶粘剂粒子的絮聚程度及流变性，主要原因是高岭土吸附CMC导致涂料胶体结合力的改变；含CMC的涂料能提高其保水性能和控制涂料流变性。在低剪切速率范围内（10^-1－10^2s^-1），含CMC的涂料为剪切稀化流体，可用Casson模型作为浓涂料悬浮液的本构方程。用吸收值表征涂料的保水性能，随CMC加入量的增加保水性能变好。     

彩喷纸涂料的稳定性研究

从胶体化学理论出发,利用高分子溶液对溶胶的保护作用,往涂料体系中加入自制的聚丙烯酰胺,来控制低固含量彩喷纸涂料中胶粒的团聚。系统考察了保护剂聚丙烯酰胺的分子量,胶黏剂聚乙烯醇(PVA)的型号,以及两者与阳离子添加剂、聚乙烯蜡乳液助剂等的加入量对涂料体系稳定性的影响。通过单因素实验和正交试验确定了最佳的低固含量涂料配方为:硅溶胶(固含量30%)100g,聚丙烯酰胺(分子量1.11×104)0.6g,聚乙烯醇(型号PVA235)3g,固色剂(型号IJ-450,固含量30%)30g,聚乙烯蜡乳液(固含量35%)0.7g。