重整装置预加氢系统腐蚀原因分析及应对措施

对连续重整装置预加氢系统腐蚀进行了全面分析,并提出相应的解决方案。方案实施后,腐蚀的影响得到有效控制,保证了连续重整装置的长周期运行。     

重整装置预加氢反应产物换热器腐蚀原因分析

<正>1 装置概况 华北石化公司30万t/a重整装置是由中国石化北京设计院设计,于2003年4月建成投产,预处理部分设计规模33.58万t／a,实际处理量为20万t／a。预加氢部分简要流程如图1。     

重整预加氢进料换热器腐蚀与防护

预加氢进料换热器封头材质为Q245R,管板采用16Mn,换热管束采用10号碳钢.由于硫化氢等介质使换热器的下半段发生腐蚀,泄漏部位主要集中在出口管的管柬和管板相接部分原因是舍氯的石脑油经过预加氢反应器后氯全部反应成了HCl,在流经低温的预加氢换热器E-101B时,HCl溶解在冷凝水中,导致E-101B底部严重腐蚀。从腐蚀机理上分析,存在HCl—H2S—H2O和（NH4）2S和少量的NH4Cl垢下腐蚀。通过采取降氯、脱盐、排水和材质升级等措施解决腐蚀的发生,,     

重整预加氢产物换热与分离系统腐蚀及防护

通过宏观检查、超声波测厚对重整装置预加氢产物换热与分离系统进行了腐蚀调查,发现换热系统中有四台换热器E-101D/E/F/G管束存在明显的减薄和穿孔现象。同时结合工艺参数对其腐蚀原因进行了分析,结果表明换热器的E-101D/E/F/G的温度在220~105℃,大量的氯化铵在换热器E-101D/E/F/G上结晶沉积,而且注水工艺中的注水量较小,难冲掉管程管束上沉积的铵盐,从而引起氯化铵盐垢下腐蚀,导致管束腐蚀穿孔,对此提出了有效的防腐建议。     

连续重整预处理系统的腐蚀分析

本文全面的调查和分析了兰州石化公司连续重整装置预处理系统开工之初就发生严重腐蚀的情况，发现腐蚀原因主要是原料中的有机硫与有机氯，在加氢过程中，反应生成硫化氢和氯化氢，冷凝时溶解于水，形成强烈的电化学腐蚀环境，发生NH4Cl垢下腐蚀、湿H2S腐蚀、HCl＋H2S＋NH3＋H2O腐蚀及互相之间的藕合，造成设备的快速严重腐蚀。     

重整碱洗系统腐蚀原因分析及防护措施

西北某炼厂连续重整装置反再干燥系统DN800分离器(￠800×1510×6?mm,材质:316L)投用4年后多次出现腐蚀泄漏,且泄漏部位主要集中在底部封头,经判定为氯离子及保温层下腐蚀.其次,碱洗系统水洗侧排水弯头、管线焊缝等部位经常发生腐蚀渗漏.常规处置方案为铺焊消漏、管线预制更换,工作频繁,复发性高.本文针对该腐蚀...     

重整预加氢进料换热器的腐蚀原因及对策

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司重整预加氢进料换热器(E-104E)管束的腐蚀泄漏情况,分析了该换热器腐蚀的机理与特征:其主要机理是换热器内部的氯化铵盐结晶以及在换热器低温部位形成了HCl-H2S-H2O循环腐蚀体系;其主要腐蚀特征是孔蚀和应力腐蚀。提出了连续加注缓蚀剂、增设一台高温脱氯器、选择合适的设备材质、设备腐蚀在线监测等防腐蚀措施,其中连续加注缓蚀剂的措施已经得到实践验证,取得良好的效果。     

连续重整装置预处理系统腐蚀原因分析

简述了连续重整装置腐蚀特征,指出硫和氯离子含量高是产生腐蚀的主要原因,采取脱氯、注缓蚀剂、注中和剂和注水等措施可使腐蚀减缓.     

HFY-103缓蚀剂在连续重整装置的应用

对中国石油化工股份有限公司兰州石化分公司连续重整装置原料预处理系统的腐蚀进行了分析;并对研制出的HFY-103水溶性缓蚀剂进行了为期1个月的工业应用试验。试验结果表明:使用HFY-103可将系统pH值控制到8.0～9.0,并且能减轻腐蚀。当加剂量为20μg/g时,D102和D103冷凝水中铁离子质量分数分别降至3.98μg/g和4.68μg/g。工业应用已取得了较好的技术经济效果。     

催化裂化装置设备腐蚀浅析

对前郭炼油厂催化裂化装置反应再生及烟气系统、分馏系统、吸收稳定系统的设备腐蚀情况进行了介绍和分析，总结了防止设备腐蚀的经验。     

催化重整装置冷换设备管束的腐蚀

炼油厂催化重整装置冷换设备管束的腐蚀可分为H2 S -HCl -H2 O环境下的腐蚀 ,由Cl-引起的不锈钢管束的点蚀 ,芳烃抽提系统由于三乙二醇醚氧化、分解成脂肪酸引起的腐蚀以及停工期间连多硫酸引起的腐蚀等类型。采取相应的工艺防腐蚀措施 ,选择耐蚀或表面改性材料、缩短停工时间等办法可使上述腐蚀得到控制 ,从而达到 4年一修的效果。     

芳烃装置循环水系统设备腐蚀与结垢原因分析

辽阳石化分公司聚酯厂芳烃装置循环水系统自开工以来每次大修均发现设备腐蚀与结垢严重,文章从设备、工艺及管理等多方面因素对其原因进行了分析.     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂成因分析及解决对策

通过对催化裂化装置再生系统设备裂纹断口分析 ,以及对再生烟气的组分、冷凝水酸度及露点等的分析及对设备焊接残余应力测试 ,阐明了设备应力腐蚀开裂发生的原因 ,指出了富氧操作、高露点温度和高应力水平对再生系统设备应力腐蚀的影响作用 ,并重点提出了解决和防止应力腐蚀开裂的一系列有效措施和部分应用情况     

催化重整装置氯腐蚀及防治

福建炼化公司催化重整装置因氯化铵造成的堵塞和腐蚀问题 ,曾一度使换热器及预加氢增压机无法运行。随后在预加氢反应器出口增设了一台脱氯反应器 ,并先后采用KT - 40 5和WGL -A脱氯剂进行脱氯 ,当原料中氯含量在 3～ 19μg/g的情况下 ,脱后油和气体中的氯含量可降至 1.0 μg/g以下 ,从而解决了氯对重整装置造成的腐蚀问题     

炼油系统工艺设备腐蚀调查

对武汉石化厂炼油系统工艺设备在运行中出现的典型腐蚀事故,以及在大检修中发现的腐蚀较重的设备及部位,进行了综合分析与讨论,最后从工艺防腐蚀措施方面提出了几点建议.