西德锻造生产的特点

本文以对西德七家锻造厂的实地考察为依据,以大型自由锻件为主线,从锻造钢锭、锻造加热、锻造工艺、锻造设备与工装、质量保证与管理五方面,阐述了西德锻造生产的特点。     

西德生产的全自动锻造线

最近,西德拉斯科公司为美国完成了一条全自动锻造和挤压线。该系统将用于制造重12kg、长292 m m,外径135 mm、内径62mm的无法兰轴管。整个装置包括二台高速、电液控制的液压挤压压力机,每台能力800T,但它们的尺寸规格稍有不同。二台设备由一自动输送系统连接起来,该输送系统也是拉斯科公司研制的。     

浅谈锻造钢质模锻活塞的发展趋势

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的关键部件,它广泛用于轿车、卡车、摩托车、船泊、军用坦克等动力系统中。随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格,尤其我国实现国五排放标准以后,钢质模锻活塞凭借着自身性能优势和寿命长的特点,钢质模锻活塞需求量将与日俱增,而目前钢质模锻活塞锻件毛坯的锻造供应商却屈指可数,这无疑给国内许多尚待转型升级的锻造企业提供了巨大的市场空间。同时随着国家大力提倡供给侧改革,如何紧抓机遇,尽快实现产品转型、升级,让企业重新焕发生机是锻造行业企业家们必须深思的问题。     

大型前轴整体模锻

651前轴模锻件(图1)重量大(110kg),外形特殊,是较复杂的细长弯曲轴类锻件,尤其是筋窄而高的板簧座和大弯落差(190mm),都给工艺造成很大困难。如按常规的工艺进行设计,即分段调头模锻或弯曲制坯再加热调头终锻,锻件很难成形,长度偏差大,扭转变形大,易产生折迭。为此,在设计中不得不增设锻件返修设备、淬火拉直机和专用检测设备,这就增加了大量的投资费用。经多种工艺方案的分析对比,我们采用了国内少有的“整体锤模锻”工艺,经过数次批量生产,证明该工     

西德EVMVCO公司发展的新型热模锻压力机

西德锻造机械厂EVMVCO公司到1969年刚好建立100年。由于保持着传统的技术和崭新的设计,因而比较有名。现概述与过去偏心(曲柄)压力机完全不同的新型传动机构的热模锻压力机:曲柄——楔块压力机。一、结构和概况这种结构由曲柄和连接在滑块上的斜形楔块构成。楔块沿与水平成30°的斜面上作往     

大型模锻水压机垫板强度和刚度计算

本文详细论述了弹性接触有限元计算通用程序的特点,大型模锻压机垫板四种设计方案的计算结果及垫板设计时应考虑的问题等。可供设计工作者参考。     

发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻是我国当前精化锻造毛坯的重要方向

实现锻造毛坯精化的手段五花八门。但最切合中国国情的是发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻。本文作者以充足的事实列举了其必要性与可能性,并具体列举了许多兵器零件采用摩擦压力机精密模锻的生产工艺。兵器工业系统的精密模锻尚处于起步阶段,但已拥有不同吨位的摩擦压力机和少量的液压螺旋压力机。这为开展精密模锻创造了条件,因而不能认为出现了许多新型锻压设备而使摩擦压力机过时了,应该大力推广应用。     

大型模锻水压机立柱的安装

介绍大型模锻水压机立柱吊装、安装调整和热装的工艺程序、操作要点以及注意事项等。并附有实测数据。     

锻造铝轮毂闭式模锻成形工艺研究

传统锻造铝轮毂一般采用开式模锻成形工艺。设计了闭式模锻模具结构,并对铝轮毂闭式模锻成形工艺进行了研究,针对成形过程中易出现的充形不饱满、窗口折叠、脱模变形等常见缺陷,进行了分析,并有效地解决了问题。研究结果表明,旋转锻毛坯随形定位、模具关键部位圆角R、脱模退料结构对成形工艺有直接影响。铝轮毂闭式模锻工艺可行,目前已进行批量生产应用。     

西德奥穆科机械厂热模锻压力机发展概况

一、工厂概况奥穆科厂建于1869年,从1883年起从事锻锤生产,现已成为西欧能生产模锻厂全套机械设备的主要工厂。该厂1976年占地面积为75000米～2,其中建筑面积33000米～2。 1.主要产品该厂主要产品有曲柄锻压机、楔式锻压机、平锻机、辊锻机、切边机、校正机、棒料剪切机、各种液压机、各种机械手和传送装置,以及锻造自动线。 2.主要生产设备龙门铣 2台;各种车床 24台; 落地镗及卧镗15台;大立车 2台; 铣床和钻床 16台;磨床 9台;     

模锻装备复杂锻造过程两环控制方法

高品质锻件的成形需要模锻装备具有稳定运行的能力,然而锻造液压驱动过程的强非线性使其难以实现精确控制。针对这一问题,提出了一种基于非线性动态分析的两环控制方法,与现有的专门针对某种特定锻件的控制方法不同,该控制方法可以有效地用于不同锻件的锻造过程。首先推导了闭环锻造系统的非线性数学模型,并提出一种该模型的求解方法,针对该模型的解进一步分析了闭环锻造系统的动力学特性,推导出系统稳定运行的条件以及控制器参数与约束条件之间的关系。通过对几种典型锻件的仿真试验,验证了分析结果的正确性和所设计控制器的有效性,结果表明新的控制方法具有更好的控制效果。     

液态模锻工艺与设备

为了促进我国液态模锻工艺的发展,需要研究和制造液态模锻设备。为液锻工艺设计和制造的液锻通用设备和专用设备或经过改装的设备投入使用将会把我国的液锻工艺提高到一个新的水平。我国目前开拓此项工艺主要是在一般通用压力机上进行的,采用整体加载的方式,给出了这种方式的液态模锻工艺参数,进行了一些     

摩擦压力机模锻设备选择

由于模锻设备不足,很多工厂为提高锻件质量、减少加工量、节约金属材料、提高生产效率、降低成本等,从采用锤上胎模锻过渡到摩擦压力机上模锻的为数不少。另外,由于摩擦压力机安装方便、电力驱动、操作简单、投资少等一系列特点,对于中小型工厂和县办工厂非常适用,所以,摩擦压力机近年来发展很快。但是,这些工厂没有选择设备的经验,往往采用能干多大就干到多大,直到锻不成为止。这在经济上是很不合算的,很需要有一套     

大型锻造的质量控制和研究方略

依据大型锻造的科技发展,针对大型锻造的实际应用,阐述了大锻件质量分析与控制的论点和现代综合研究的思路。论述了全面提高大锻件内在质量的理论。强调指出计算机技术与实践相结合的重要意义。     

国外模锻设备构成浅析

要研究我国模锻设备的合理构成和技术改造的方向,有必要对国外模锻设备构成和工艺水平予以分析。近年来,关于国外模锻设备和工艺概况的介绍屡见不鲜,但多偏重于先进设备和工艺,而对国外工业发达国家模锻设备和工艺的总体概貌介绍不多。本文试就国外通用模锻设备构成的有关问题作一分析。     

模锻设备的选型与比较

通过对目前锻造行业的四大主力模锻设备：蒸空模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、程控锻锤等各自结构性能特点的比较及选型介绍,阐述了4种模锻设备各自不同的适应性,阐明模锻设备的选型应针对锻件的形状、精度及工艺特点合理确定。     

常用模锻设备的选用方法

常用模锻设备的基本选用原则是设备使用特性（或参数）必须适应模锻件参数和技术要求,除考虑设备的适用范围外。企业文化．技术擅长或诀窍也起不同程度的作用。     

Inconel 625材质球阀球体的多向模锻锻造工艺研究和应用

研究背景随着石油开采技术的日臻成熟,深海石油开采所占比例越来越大,越来越多的阀门需要在高温、高压、腐蚀环境下服役,同时由于深海钻采阀门的特殊服役环境,维护更换的操作难度大成本高,这就对阀门关键零部件的高温强度以及在高温高压下的疲劳强度、抗应力腐蚀性以及抗Cl-腐蚀等性能提出更高的要求,传统的F304、F316L等不锈钢材质已经远不能满足该类阀门的使用要求。     

西德Weingarten大型螺旋压力机

大型螺旋压力机具有很高的刚度及导向精度,且兼有锻锤和机械压力机的高能量、高压力优点,所以,螺旋压力机用于精密模锻高温材料的汽轮机叶片已有多年了。西德Weingarten大型螺旋压力机的技术性能和参数见附表。