电火花烧结原理及特性

电火花烧结技术是开发新材料的一种新技术,国外在生产中已得到应用。本文介绍了电火花烧结的原理,以及在研究开发新材料中被证实的一些烧结特性。     

镜面电火花加工技术

在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下,电火花加工技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制,因而促进了加工工艺水平的飞速提高。特别是近几年来,这种提高更是呈加速趋势。不仅如此,许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现,如:镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等,它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》,结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践,总结了近年来的最新研究成果,并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。由于篇幅所限,我们在此仅摘登该书一小部分章节,但该书内容之丰富应可窥一斑。同时,论著摘登栏目为了更好地服务读者,欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们,以便我们在选稿时有所侧重。     

微细电火花加工技术

本文介绍了微细电火花加工技术的研究开发现状,讨论了传统的电火花加工、线放电磨削加工等微细加工的方法及其应用。     

电火花精密加工技术

对0.5mm以下的特球材料的小孔,如精密坐标孔,小方孔或窄槽,机械加工十分困难。本文介绍用DG5432B高精度坐标电火花成型机床加工精密小孔的工艺。     

电火花强化技术介绍

随着机械的运转速度、功率和生产效率的提高,对工模具和机械零件的使用寿命和可靠性也提出了更高的要求,因而出现了种种强化工件性能的工艺方法,电火花强化就是其中之一。一、电火花强化原理电火花强化技术应用了脉冲放电原     

微细电火花镀覆技术

日本三菱电机公司与石川岛播磨工业公司使用各自的得意技术共同开发出属于共有的、革新性“微细电火花镀覆”加工技术。并为之实用化而签订了共同开发合约。所谓的微细电火花镀覆技术是通过微细脉冲放电 ,把电极材料转移、镀敷在基体材料上的一种镀覆技术。该技术可处理陶瓷、金属的表面 ,进行镀膜成型和堆焊修补。脉冲放电技术利用了三菱电机公司的技术诀窍。是该公司把 90年代后期使用的“EDCOAT”电火花加工的镀覆技术进行了商品化。微细电火花镀覆技术适于加工的对象是石川岛播磨公司的得意产品———航空航天相关零件。以加工喷气发…     

智能化电火花加工技术

智能电火花加工融合了当代最先进的技术,选择最快速最适合的参数,通过实时检测放电结果及时选择最佳优化的各因素组合,达到高效,高表面质量和低损耗。     

烧结NdFeB永磁材料电火花线切割高效低损切割研究

对烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料进行电火花线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察切割表面和电极丝表层的显微形貌。从微观角度研究电火花线切割高效低损切割钕铁硼材料的机理,探讨电参数、冲液条件、蚀除方式等因素对切割效率和丝损的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式,可有效增加极间的工作液进入量和流速,提高电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高35.46%,丝损降低18.75%。为NdFeB材料的高效、稳定、低损切割提供了有益参考。     

充磁与未充磁烧结钕铁硼电火花加工对比试验研究

钕铁硼硬度高、脆性大,且充磁后具有高磁性力.电火花加工是钕铁硼的重要加工方法.为探寻充磁与未充磁烧结钕铁硼在电火花加工过程中的工艺差异和规律,采用单因素试验方法,开展对比试验,研究放电参数(脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔)对充磁与未充磁烧结钕铁硼的材料去除率、表面粗糙度和重铸层的影响.结果 表明:随脉冲宽度的增加,充磁烧结钕铁硼的材料去除率增大,而未充磁烧结钕铁硼的材料去除率先增大后略有减小,充磁与未充磁烧结钕铁硼表面粗糙度值均增大,重铸层均增厚且内部出现裂纹;随峰值电流的增加,两者材料去除率和表面粗糙度值均增大;随脉冲间隔的增加,两者材料去除率和表面粗糙度值均减小;在较大的放电参数值下,充磁烧结钕铁硼的材料去除率和表面粗糙度明显优于未充磁烧结钕铁硼.     

电火花机械复合磨削反应烧结SiC陶瓷的表面特征

研究了基于电火花机械复合磨削技术加工的反应烧结碳化硅(RB-SiC)陶瓷的表面特征。用电火花机械复合磨削(EDDG)、电火花磨削(EDG)以及普通磨削(CG)三种方法加工RB-SiC陶瓷,并采用激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜对加工后的SiC陶瓷的表面粗糙度、表面形貌及微观裂纹进行测量和对比试验,获得了RB-SiC陶瓷的EDDG加工特性。实验显示:EDDG加工的RB-SiC陶瓷的表面粗糙度优于EDG加工的表面粗糙度,为0.214 9μm,但比CG加工的表面粗糙度0.195 6μm略差。对加工后的SiC陶瓷表面形貌观察显示,传统磨削加工后的表面存在明显划痕,EDG加工表面主要由放电凹坑组成,而EDDG加工表面同时存在放电凹坑和磨削划痕;另外,传统磨削表面也存在磨削裂纹和晶界裂纹,但EDG加工后的表面只存在热裂纹,而EDDG加工后的表面存在磨削裂纹和热裂纹,不过热裂纹可以用金刚石磨粒磨削去除。对比实验显示RB-SiC陶瓷的EDDG加工与EDG和CG加工获得了不同的表面特征。     

充磁与未充磁烧结钕铁硼电火花加工对比试验研究

钕铁硼硬度高、脆性大,且充磁后具有高磁性力.电火花加工是钕铁硼的重要加工方法.为探寻充磁与未充磁烧结钕铁硼在电火花加工过程中的工艺差异和规律,采用单因素试验方法,开展对比试验,研究放电参数(脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔)对充磁与未充磁烧结钕铁硼的材料去除率、表面粗糙度和重铸层的影响.结果 表明:随脉冲宽度的增加,充磁烧结钕铁硼的材料去除率增大,而未充磁烧结钕铁硼的材料去除率先增大后略有减小,充磁与未充磁烧结钕铁硼表面粗糙度值均增大,重铸层均增厚且内部出现裂纹;随峰值电流的增加,两者材料去除率和表面粗糙度值均增大;随脉冲间隔的增加,两者材料去除率和表面粗糙度值均减小;在较大的放电参数值下,充磁烧结钕铁硼的材料去除率和表面粗糙度明显优于未充磁烧结钕铁硼.     

现代化的电火花加工技术

电花加工机床经过10多年的不断改进已步入完善阶段,加工精度和速度大有提高,自动化和智能化保证了长时间的无人化运转。电火花加工被认为“非传统”加工的时代已经过去,已从往日的模具车间进入前方的生产车间。     

混粉电火花加工技术

材料科学的发展和技术进步，不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料，同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求。电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生。由于加工时工具电极与工件之间不接触，而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材     

电火花沉积技术应用实例

金属表面电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能，在金属电极（阳极）与金属母材（阴极）间瞬间高频释放，通过电极材料与母材间的空气电离形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体，形成冶金结合。电火花沉积工艺兼有焊接的一些     

电火花沉积技术及其应用

一、概述 金属表面电火花沉积技术是近期发展起来的新技术,是在传统工艺基础上发展起来的新工艺,它具有较强的实用性。电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极(阳极)与金属母材(阴极)间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间     

SiC电火花加工技术研究

SiC具有硬度高、脆性大的特点,很难采用传统的机械加工方法对其进行加工,只能采用非常规的磨削加工,但其加工效率极低、成本高。针对上述问题,研究了一种有效的SiC加工方式。通过设计电火花正交试验,研究SiC电火花成型加工中不同电参数(伺服参考电压、峰值电流、脉宽时间和脉间时间)对SiC电火花加工效率的影响,探究出最佳电参数组合,并在此基础上利用阵列电极加工,使加工效率得到大大提高,这对将来加工具有多腔形状的SiC产品具有指导意义。     

电火花强化技术及其应用

一、概述金属表面电火花强化技术是四十年代由苏联学者发明的在电火花加工的基础上所形成的一种实用技术。我国在五十年代曾将其应用在大型机床导轨表面强化处理上,随后,一些科学部门对其基础理论、强化设备及工艺进行了大量的研究工作,八十年代初将此技术在全国进行了推广应用。电火花强化,是由脉冲电源和振动器组成的电火花强化机,通过电容放电,产生脉冲能量,以脉冲形式瞬时输入火花间隙,并产生高温,即电极与工件的局部区域溶化或气化,而发生电极材料向工件迁移的物理、化学反应的冶金过程,通过这一过程得到理