骨明胶生产中的预浸灰工艺

在传统的骨明胶生产工艺中,一般把经浸酸处理完毕后的骨素直接转移到浸灰池中作浸灰处理。这种工艺对进一步提高明胶产品质量带来一定的难度,尤其是对用那些堆放时间过长、质量欠佳的干杂骨粒为原料来生产高质量的明胶,其难度更大。现在新的骨明胶生产工艺中,一般浸酸结束后的骨素先经预浸灰工艺处理,然后转入正常的浸灰处理,这对提高明胶的质量起着显著的作用。     

蜂窝式深浸灰池

<正> 生产照相明胶需要长期在比较恒温条件下浸灰,使每批骨素或鲜猪皮可以在几乎相同的条件下受石灰的饱和溶液作用,又经过其他加工工序,最后得到性能接近的半成品,再经拼拌即成一定型号的成品,其理化性能可以重复过去的某一型     

浸灰搅拌工艺自动控制方法

明胶生产工艺过程较复杂,主要原料骨粒需经过预浸酸、浸酸、浸灰及中和、提胶过程,以及胶原过滤和烘干等工艺。其中的浸灰工艺在浸灰过程中需要将浸灰池中的石灰水和骨粒进行搅拌使其充分反应。在原生产过程中浸灰搅拌完全是人工操作,即要人工站在长5．2米、宽4．9米、深2．3米的浸灰池边,用木杆或铁杆进行搅拌。浸灰车间共有一百多个浸灰池,为防止漏搅通常在池底放入乒乓球,     

明胶浸灰水的综合利用

<正> 制胶行业用水量是很大的,浪费、污染是惊人的,按国家制定的行业用水标准,吨明胶耗水2000吨,在水资源缺乏的地方这是今天文数字。污染给附近的乡邻带来了严重的危害。浸灰水的处理在制胶行业中也是一大难事。 我们金箭实业总公司为了响应国家的号召,“节约每一滴水,减少环境污染”,想出了多种治理回收废水方案。在学邯钢的基础上,我     

浸灰过程中骨素含素量的变化

本文主要通过测定浸灰过程中骨素含量的变化,来判断浸灰终点。     

我国骨明胶生产的浸酸工艺

<正> 目前我国有三种骨料浸酸(脱矿)工艺: (1)开平明胶厂的工艺 开平明胶厂的工艺基本上是过去李诺明胶厂的,也就是西欧的工艺。该厂在筹建时曾与李诺厂工程技术人员合作设计,香港APV公司的梁廷锦曾送给我一本该厂的设备平面布置图,以后参观过该厂的人也告诉我该厂的情况,知浸酸设备和英国的李诺一样是用非洲     

明胶浸灰促进剂对浸灰周期的影响

采用定量促进剂来缩短浸灰周期,以提高生产效益。     

骨素在浸灰过程中的等电点变化

<正> 1.前言 明胶是18种氨基酸缩合构成的蛋白质大分子,在其分子链的两端和某些氨基酸残基上带有—NH_2和—NH_3~+、—COOH和—COO~-,其所含正负离子的数量受介质酸碱性的支配。     

骨明胶生产的浸酸工艺

骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是：     

骨明胶生产浸灰工艺

应用灰碱法生产骨明胶,浸灰处理既是制胶的基础,更是取得优质明胶产品的关键。浸灰的好坏直接决定着明胶最终产品的质量指标。诸如,冻力、黏度和透明度等物理品质指标的高低都与之有关。浸灰过程所花费的时间约占整个骨明胶生产全过程所耗费时间的以上;浸灰过程中,骨素长时间浸     

浸灰工艺的精细控制

胶原分子是明胶分子的前体,它们彼此具有相似的氨基酸组成.胶原是骨素中的主要成分,在酸或碱(石灰乳)的作用下,胶原分子除发生物理变性(三元螺旋体解旋)外,还发生了一些化学反应.     

浸灰过程对骨素含氮量的影响

本文主要通过测定浸灰过程中骨素氮含量的变化,来判断浸灰的终点。     

皮革浸灰剂的研究现状

皮革浸灰剂的种类繁多,作用机理大不相同。文章通过大量的资料查阅,综述了国内外皮革浸灰剂的现状,对比了传统的浸灰材料、非含酶的浸灰剂及含酶的浸灰剂的优缺点,总结出开发高效、多功能的配套产品以达到无（少）硫、无（少）灰脱毛浸灰工艺,实现清洁化浸灰,是今后浸灰助剂研究、开发的主要方向。     

酶代浸灰

碱法明胶(B型明胶)生产周期长是由其工艺所决定的。其中,浸灰时间长是形成生产周期长的主要因素。“酶代浸灰”就是以酶解来取代浸灰,在确保明胶质量、得率的前提下,缩短碱法明胶的生产周期,同时也能收到减少污水排放量的效果。蚌埠明胶厂前身蚌埠化工厂曾以“酶代浸灰”为科研     

明胶中易变硫、活性硫与骨素浸灰的关系

<正> 1.前言 易变硫、活性硫是明胶中的两种有机杂质,其含量大小对照相明胶的感光性能有一定影响,因而最新颁布的照相明胶行业标准要求易变硫、活性硫的含量不超过3ppm。为了配合新标准的贯彻执行,摸清骨素浸灰对两个硫的影响情况,从九五年九月开始,我们做了系统的实验工作,通过试验,发现一些规律,对指     

LA皮革浸灰助剂的应用性能研究

研究了ＬＡ皮革浸灰助剂的性能。通过组织学技术、ＳＥＭ、ＤＳＣ和波谱分析等分析测试手段检测了ＬＡ对浸灰过程及成革性能的影响。结果表明：ＬＡ浸灰助剂能促进皮纤维的松散；抑制灰皮过度膨胀，减少灰皱；能增加石灰的溶解度，促进浸灰物质的渗透；具有促进脱毛的作用；能提高成革的质量，增加得革率。     

锌灰制备活性氧化锌工艺

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响.实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达92.9%.碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为10g/L,得到96%以上的水解率.     

骨胶工艺及设备

6提胶骨胶生产所使用的骨料与明胶原料骨料一样,其主要成分是胶原蛋白。胶原蛋白在骨胶化过程中,与之伴生的非胶原组分如黏多糖,以及其衍生的黏蛋白等,也会随之一起被提取进入产品骨胶中,而明胶所用的骨料质量较高,并且在浸酸(脱矿)、浸灰过程中,已尽可能多地将非胶原物质除去,     

炭纤维预浸带工艺简介

1.前言炭纤维预浸料是在炭纤维长丝(或布)上预先浸渍上树脂的一种中间产品,用来做炭纤维增强树脂复合材料。炭纤维增强树脂复合材料分短炭纤维增强和炭纤维长丝增强二种形式,本文涉及的是炭纤维长丝增强这一种。炭纤维长丝增强树脂复合材料分二种,一种是单向预浸带又称无纬布,另一种是织物预浸料即所谓织物,可以是平纹炭布,也可以是各种斜纹和缎纹。无纬布和织物预浸料相比有下列不同:第一,不管是哪一种,炭纤维经织机织成炭布后,炭纤维丝束不可避免的会或多或少损伤甚至断裂,所以炭纤维的力学性能下降。     

锌灰制备活性氧化锌工艺的研究

以冶炼厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响。实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达93.5%。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2 h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为12 g/L,得到96%以上的水解率。