高结构导电炭黑填充硅橡胶复合材料的性能

研究了导电炭黑（ＨＧ－ＣＢ）的高结构对乙烯基甲基硅橡胶（ＶＭＱ－１１０）复合材料电性能和机构性能的影响。由ＴＥＭ观察看出,随ＨＧ－ＣＢ用量增加,其在硫化胶中形成的导电网络逐渐完善,用量达１９份（质量份,下同）时已形成完整的导电网络,导电机理可用电子隧道效应来解释,同时随ＨＧ－ＣＢ填充量增加,复合材料的拉伸强度、硬度增大,但对ＶＭＱ－１１０的硫化有影响。欠硫现象严重,ＨＧ－ＣＢ的用量一般控制在１０～１５份,所得硅橡胶复合材料具有较佳的电性能和机械性能。     

预处理短纤维对VMQ/EPDM共混导电橡胶某些性能的影响

研究了预处理短纤维用量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混硫化胶拉伸、撕裂、耐屈挠疲劳和导电性能的影响。实验结果表明，加入适量短纤维对ＶＭＱ／ＥＰＤＭ体系有一定的补强作用；纤维用量较大时，导电性能下降。加入４．０份左右的预处理短纤维，可使ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶获得良好的物理机械性能和导电性能     

改性华光导电炭黑及其填充橡胶的性能

研究了改性华光导电炭黑（HG－S）的用量（30～80质量份）,对硅橡胶胶料的工艺性能、硫化特性、物理机械性能以及导电性能的影响。结果表明：随着HG－S用量的增加,混炼胶的门尼粘度增加较快,胶籽的硫化时间有所延长,拉伸强度变化较为平缓,硫化胶的体积电阻串降低。值得注意的是：HG－S用量超过60phr时,其硫化胶的体积电阻率低于等量乙炔炭黑填充硅橡胶的体积电阻率。另外,将HG－S以70phr填充天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶时,硫化胶的体积电阻率在0．9～1．3Ω·cm之间。这对应用于要求导电性能较高的硅橡胶导电制品是极为有利的。     

导电炭黑在NBR中的应用研究

对导电炭黑（ＣＳＦ）作为ＮＢＲ的填料时，其填充量、硫化时间和增塑剂用量等因素对ＮＢＲ／ＣＳＦ混炼胶加工性能和硫化特性及硫化胶物理性能和电性能的影响进行了研究，并与乙炔炭黑（ＡＣＥＴ）进行了对比。结果表明，随着ＣＳＦ用量的增大，混炼胶的炭黑结合ＮＢＲ量、门尼粘度［ＭＬ（１＋４）１００℃］、屈服强度和拉伸强度均增大，扯断伸长率和挤出膨胀率降低，挤出物外观变优，焦烧时间和正硫化时间延长，硫化速度放慢，硫化胶的物理性能有所降低，导电性能提高；硫化胶体积电阻率随硫化时间延长和施加负荷的增大而降低，随温度升高和增塑剂ＤＯＰ用量增大而升高。ＮＢＲ／ＣＳＦ混炼胶的结合橡胶量、门尼粘度和混炼胶应力应变性能及硫化胶导电性能等均高于ＮＢＲ／ＡＣＥＴ混炼胶。     

填料对反-1,4-聚异戊二烯性能的影响

研究了填料对反－1，4－聚异戊二烯（TPI）硫化胶和混炼胶的物理机械性能和结晶性能的影响。结果表明，在TPI中加入填料后，其硫化胶的300％定伸应力随填料用量的增加而增加，拉伸强度则在填料用量为20份时达到最大值；加入填料同时能降低TPI混炼胶的结晶度，填料用量增加，TPI混炼胶的结晶下降；且填料增强效果越好，结晶度下降越大。     

导电炭黑在丁腈橡胶中的应用

用导电炭黑作填充剂，研究了对ＮＢＲ混炼胶加工行为，硫化特性，硫化胶性能及导电性能的影响，并与乙炔炭黑进行对比。实验结果表明，随着ＣＳＦ用量的增加炭黑结合ＮＢＲ量，门尼粘度，屈服强度和拉伸强度均增加，而扯断伸长率及挤出物出口膨胀值降低，挤出物外观变优；随着ＣＳＦ用量增加，焦烧和正硫化时间延长，硫化速度及硫化胶强度有所下降，而导电性能变优。     

华光特导电炭黑在硅橡胶中的应用研究

华光特导电炭黑（ＨＧ－ＣＢ）在硅橡胶中加入２０份，胶料的体积电阻率约为１０Ω·ｃｍ．表面触点电阻约为６Ω。ＨＧ－ＣＢ与中超耐磨炭黑和纳米导电纤维并用，可进一步提高硅橡胶的导电性能和改善物理性能。     

导电型室温硫化硅橡胶的研究

研究了炭黑的结构和配合量对室温硫化硅橡胶导电性能和力学性能的影响, 以及室温硫化硅橡胶基胶摩尔质量对导电性能的影响。结果表明： ７ 份乙炔炭黑能赋予室温硫化硅橡胶良好的导电性, 当乙炔炭黑用量为１０ 份时, 室温硫化硅橡胶的体积电阻率达到６０ Ω·ｃｍ ; 摩尔质量较低的硅橡胶导电性能更佳; 同时, 乙炔炭黑能提高硅橡胶的拉伸强度和硬度。     

导电炭黑在NBR中的应用

用导电炭黑作填充剂，研究了它对ＮＢＲ混炼胶加工行为，硫化特性，硫化胶性能及导电性能的影响，并与填充乙炔炭黑的ＮＢＲ胶料性能进行了对比。结果表明，随着ＣＳＦ用量增加，炭黑结合ＮＢＲ含量，门尼粘度，屈服强度和拉伸强度的均增加，而扯断伸长率及挤出物出口膨胀比降低，挤出物外观变优。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

自然老化对导电硅橡胶电阻特性的影响

分析了异电硅橡胶的电阻性特自然老化条件下的变化规律，发现自然老化对导电硅橡胶电阻行性的影响与导电粒子的质量分数有关，并确定了最佳的导电粒子质量分数。     

四种导电炭黑的性能研究

研究了４种具有不同聚集态结构度（ＤＢＰ吸收值）和孔隙度（吸碘值）的导电炭黑对ＮＲ硫化胶物理机械性能及导电性能的影响。实验结果表明,ＮＲ填充ＣＳＦ导电炭黑后,硫化胶的物理机械性能相对最好,导电性能明显优于填充等量乙炔炭黑的ＮＲ硫化胶,而稍逊于ＮＪＦ和ＩＮＦ填充者。实验发现,用不同改性剂对炭黑改性后,可使硫化胶强伸性能明显提高,而导电性能稍有下降。ＣＳＦ等导电炭黑不仅适合制造复合型导电高分子材料,而且     

碳纳米管填充导电橡胶的研究进展

介绍了碳纳米管(CNTs)的处理改性以及CNTs填充导电橡胶的制备方法,分析了CNTs填充导电橡胶的导电机理及导电逾渗行为,并综述了CNTs填充导电橡胶的力敏特性和驰豫现象.     

防静电橡胶条配方的研制

通过采用不同品种、不同用量的炭黑及不同品种的软化剂对导电橡胶制品导电性能的影响试验，确立了防静电橡胶条的较佳生产配方。     

导电橡胶力学性能和耐高温性能研究

通过研究补强材料白炭黑以及助剂偶联剂对导电橡胶力学性能的影响分析，发现白炭黑和偶联剂的加入均可有效增强导电橡胶的力学性能，且对导电橡胶的导电性影响不大。当白炭黑添加量为15%，偶联剂的添加量为0.7%时，力学性能相对最佳。此外，还研究了导电橡胶的高温环境适应性，发现在高温96 h内，导电橡胶的力学性能以及导电性能可保持相对较佳的状态。     

交联剂用量对导热硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,制备了缩合型单组分室温硫化导热硅橡胶。研究了交联剂用量对导热硅橡胶施工性能、力学性能、电绝缘性能和导热性能及储存稳定性的影响。结果表明,当交联剂用量为2.5~3.0份时,导热硅橡胶具有最佳的使用性能和储存稳定性。     

碳纳米管/橡胶复合材料的研究进展及热物性研究展望

碳纳米管／聚合物填充复合材料已成为材料领域研究的热点,综述了碳纳米管／橡胶复合材料的制备方法及机械性能,由于对碳纳米管／橡胶复合材料的导热性能研究很少,因此重点指出了碳纳米管／橡胶复合材料热物性研究的方向。     

导电硅橡胶的拉敏特性及导电机理研究

研制了炭黑填充的导电硅橡胶。对炭黑填充的导电硅橡胶的电阻随炭黑含量及拉力变化的特性进行了详细研究，并确定了最佳炭黑含量，同时对其电阻值的弛豫过程及其电阻随拉力的变化关系等实验结果作出比较合理的理论模型解释。