黄沙坪铅锌矿选矿废水治理研究

选用中和-聚铁絮凝-两级沉淀工艺处理黄沙坪铅锌矿的选矿废水。根据废水自身的特点,将偏酸性的硫精矿溢流水与偏碱性的尾砂水按1：2比例混合,混合后废水的pH值为10．2,适于进行后续混凝处理。混凝处理选用聚铁为絮凝剂,投加量为0．3mg／L,助凝剂聚丙烯酰胺的投加量为0．5mg／L。处理出水的80％回用为生产用水,其余出水达标外排。该工程节约了水资源,同时减少了对周边环境的污染,达到了企业清洁生产的目的。     

重金属工业废水回用工艺研究

研究了重金属工业废水缓蚀阻垢-净化回用的工艺，通过加入缓蚀阻垢剂ZY605，缓蚀阻垢效果明显。该工艺操作简单、科学合理、国内首创，经济效益显著。     

高浓度酸性含氟废水处理试验研究

采用石灰-铝盐两段净化工艺,对高浓度酸性含氟废水进行处理研究。介绍了pH值、沉淀时间、搅拌时间、Al／F等条件对处理水残氟的影响。结果表明：控制一段pH=11,淀淀1h,二段pH=6～8,Al／F=4,沉淀2h,处理后外排水中氟浓度小于10mg／L,达到国家排放标准。该工艺简单可行、操作方便,经现场验证,效果良好。     

铅冶炼高砷酸性废水处理工艺的改进

介绍了石灰中和法+石灰铁盐法处理高砷制酸废水的生产工艺过程和实践效果。通过加入石灰乳pH值控制在12~12.5,砷浓度控制在30 mg/L以下。过滤后的滤液在调节池与一般酸性废水混合后,用硫酸调节pH值为7左右,再加入硫酸亚铁,用石灰乳控制pH值7~8,通入压缩空气曝气氧化,最后用石灰乳控制pH值9~10,可保证处理后废水中砷的浓度低于0.3 mg/L,处理后的水可回收利用。     

电解二氧化锰生产过程中硫酸锰溶液深度除钼的试验研究

以粉体电解二氧化锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了试验探讨。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的DH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对不同锰氧化物吸附除钼的影响。结果表明：在硫酸锰浓度为70-200g／L、Mo 1 mg／L左右、硫酸锰溶液初始pH值为2．0～4．5、除钼反应温度为70～90℃、反应时间为60min和电解二氧化锰加入量大于3．30g／L的优化条件下,除钼后硫酸锰溶液的含钼量低于0．02mg／L。完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

转炉烟气湿法除尘污水处理的研究

系统地研究了影响石灰中和法处理转炉除尘废水含铜沉降速度的因素。结果表明,在搅拌时间10min和中等搅拌强度的条件下,pH值控制在8．2-9．0范围内能使废水中铜含量在1h的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。试验还研究了在石灰中和过程中加入适量絮凝剂的影响因素,结果表明,在搅拌时间3min和相同pH值范围的条件下加入絮凝剂能使废水中铜含量在30min的沉降时间内降至国家排放标准2mg／L以下。     

HEDP和渗透剂T协同阻垢性能的研究

静态阻垢法研究了1-羟基乙叉-1，1-二膦酸(HEDP)的阻垢性能，考查了几个主要因素对HEDP阻垢性能的影响。结果表明HEDP的加入量为12．0mg／L．渗透剂T的浓度为0．6mg／L时阻垢率最大，为75．6％；渗透剂T的加入明显地改善了HEDP的阻垢性能．阻垢性能随Ca^2 浓度的增加而增加，在pH值为6到9时药剂的阻垢性能稳定。     

重金属酸性废水处理的pH值设定

探讨了石灰-硫酸铁三级中和法处理重金属酸性废水过程中pH值的设定。一级中和槽pH值设定为7～8；二级中和槽pH值设定为10；三级中和槽pH值设定为8～9、Fe／As值为20，处理后的废水中重金属离子、砷、氟及pH值均达到废水排放标准。     

三段生物制剂-石灰法深度处理酸性重金属废水

采用生物制剂与石灰三段法深度处理株洲冶炼集团股份有限公司酸性重金属废水,工业试验运行过程中对总废水及处理后出水中各重金属浓度进行监测,并对渣样进行分析。结果表明：重金属浓度分别由锌84.63-583.39 mg/L,铅1.11-20.43 mg/L,镉2.38-19.18 mg/L,铜0.35-6.51 mg/L,砷0.71-1.19 mg/L,汞0.001 2-0.063 mg/L脱除至锌0.12-0.83 mg/L,铅0.18-0.46 mg/L,镉0.008-0.046 mg/L,铜0.12-0.19 mg/L,砷0.005-0.009 mg/L,汞0.000 12-0.002 2 mg/L,处理后出水各重金属含量均远低于《铅、锌工业污染物排放标准GB 25466-2010》。整套工艺只需控制一段水解pH值为9.0,无需硫酸、NaOH再次调节二段及三段水解pH值。配合渣中锌的质量分数达到了29.5%,可以作为锌冶炼企业的原料回收其中的重金属。     

湿法炼锌两渣处理改造实践

内蒙古某锌冶炼公司采用热酸浸出-低污染黄钾铁矾法炼锌工艺,浸出生产过程中产生大量的铁矾渣和高浸渣,渣中锌含量占到冶炼过程中锌总损失的60%以上。本文采用中和-沉锌法处理浸出两渣,处理过程中的二次滤液的处理是关键。此工艺采用石灰中和pH值4～4. 5,保证大量铁进入渣中,并且滤液中的锌不被沉淀;采用破酸钠控制pH值6～7,保证大部分锌沉淀,加入少量的滤液搅拌返回浸出系统,同时Na~+返回浸出可取代部分碳铵作为沉矾剂使用。工艺现场改造并实践后,两渣中锌含量明显降低,锌漫出回收率从96.44%提高到97.47%,每月可增加收益约170万元。