挖掘机与润滑

本文系统介绍了集中润滑系统的优点、类型、组成和在挖掘机上的应用,阐述了挖掘机采用集中润滑系统的必然性,叙述了各种润滑系统的特点,组成润滑系统元件的功能及应用注意事项。     

R9m连铸机干油润滑系统的改造

重点阐述了R9m板坯连铸机原干油润滑系统应用中出现的问题及改造为油气润滑后的应用情况。     

自动点滴润滑系统

介绍了大连组合机床研究所开发研制成功的一套自动点滴润滑系统的原理与应用。     

纳米金刚石在润滑技术中的应用

纳米金刚石比表面积大、吸附能力强及其球状或准球状的结构，对其在润滑技术中的应用具有特殊的技术作用，纳米金刚石在润滑技术的应用，不仅显示出明显的技术经济价值，而且对润滑理论的创新将提供技术依据。本文对开展纳米金刚石在润滑技术中应用的意义，薄膜润滑技术的内涵，纳米金刚石颗粒对薄膜润滑性能的影响，纳米金刚石改性发动机油的应用特性，以及不同添加剂润滑特性对比等做了必要的阐述。     

板料拉深成形润滑模式研究

对板料拉深成形中的两种常用润滑模式进行了研究，并按膜厚尺寸对这两种润滑模式进行分类，在分析其润滑机理的基础上提出一种复合润滑模式，这种润滑模式使液体润滑剂和微米级粉体两种润滑介质的优势互相补充。实验证明，具有很好的润滑效果。另外，提出纳米微粒添加剂在板料润滑中的应用前景。     

多种途径提高液压润滑管理水平

本文通过在企业液压润滑管理中例举的实例证实：采用“组建液压润滑专家组对疑难问题攻关、开发应用液压润滑新技术新产品、对液压润滑系统介质进行按质换油和对液压润滑系统采用主动维修”四种管理方式，提高了液压润滑管理水平，为高技术液压润滑设备经济、稳定运行提供保证。     

高速精密冲压模架导柱的定量自动润滑技术

阐述了高速精密冲压模架导柱的润滑重要性，介绍了自动间断润滑装置在导柱润滑中的应用，详细阐述这种装置的结构、技术要点及工作原理。     

新型环保润滑液在型钢热轧润滑中的应用

介绍了热轧型钢的工艺润滑机理、工艺润滑技术的主要特点以及一种新型环保水溶性轧制液在热轧型钢生产中的应用情况.     

热轧工艺润滑技术的开发与应用

阐述了热轧工艺润滑的机理及作用,并结合工艺润滑技术在宝钢２０５０ｍｍ热轧厂的开发与应用,探讨了工艺润滑对带钢表面质量及环境的影响．     

摩擦表面定域润滑研究进展及发展趋势

面向环境保护和资源节约使用的呼声,应用少量润滑剂实现摩擦表面定域可控润滑的研究越来越受到关注。基于润滑剂定域润滑效应,从定域润滑的形成机制、润滑层结构、润滑种类、润滑效果和定域与微观-宏观域关联等角度进行探索研究。概述了近年来国内外关于定域润滑的研究进展,从润滑约束角度概述了外力约束型、空间封闭约束型、表面形貌约束型和表面物化约束型等不同形式的定域润滑,同时对其成因及润滑机理进行了阐述,并对不同约束方式之间的耦合润滑效果研究,得出不同定域因素间会产生影响,且作用效果相似的约束方式之间耦合影响会明显增强。此外,系统性地阐述了定域润滑在数学模型理论研究、实验研究、仿真分析等方面研究的发展概况,并分析了定域润滑在摩擦过程中的润滑效应及其优势与不足。最后分析了目前定域润滑研究中存在的问题和拓展方向,并提出其可在多种影响因素耦合方面重点研究的建议。     

机务检修系统设备润滑管理存在问题与对策

铁路机务检修系统设备开展状态修后,针对其设备用油及润滑管理中存在的问题,通过调研分析,从润滑制度管理和润滑技术管理二个方面提出了相应的对策和措施.经过在其中一个铁路机务段一年多的实施、探索,取得了一定的成效,特别是利用油质快速检测技术,较好地解决了设备按质换油,从而确保了设备的润滑质量和合理修程.     

CW1000加工中心润滑系统PLC控制程序分析

介绍了卧式加工中心CW1000的润滑系统的机、电、液原理示意图，并对加工中心的润滑控制PLC程序进行了详细明了的分析，提出了解决润滑系统故障维护的基本方法，为CW1000润滑故障的排除提供了坚实的基础。     

Lubrication using porous surface layer for cold drawing of steel wire

As a lubricant for steel cold working, metal soap on zinc phosphate coating is widely used. However the lubrication causes hazardous wastes, and hence an alternative system is demanded. The authors proposed to utilize porous layer on workpiece surface as a reservoir of liquid lubricant. In this study, 0.64%C steel wires were oxidized at 923 K under air and chemically reduced by pure hydrogen to form porous surface layer with pores 1–2 μm in diameter. In cold drawing with machine oil, the friction coefficient on the porous surface was 0.06, while that on normal surface was 0.11. The lubrication mechanism with porous surface is discussed.     

Dry Machining and Minimum Quantity Lubrication

Modern machining processes face continuous cost pressures and high quality expectations. To remain competitive a company must continually identify cost reduction opportunities in production, exploit economic opportunities, and continuously improve production processes. A key technology that represents cost saving opportunities related to cooling lubrication, and simultaneously improves the overall performance of cutting operations, is dry machining. The elimination of, or significant reduction in, cooling lubricants affects all components of a production system. A detailed analysis and adaptation of cutting parameters, cutting tools, machine tools and the production environment is mandatory to ensure an efficient process and successfully enable dry machining.     

基于ARM与多路温度采集技术的润滑系统研制

机械零件的工作温度能反映零件润滑与载荷情况等重要信息。针对现有温度监测系统难以应用在轴承、电机等关键部件上的问题,提出将多路温度采集系统应用于现有润滑系统中,利用PT100将温度信号采集后转化为电压信号,经过测量放大器放大,然后传输至单片机,并利用多路开关,实现对多个监测点温度的巡回检测与显示,进而为润滑系统中判断润滑泵的执行与否提供了现场信息。     

Development of a new lean lubrication system for near dry machining process

The minimal quantity of lubricant supply (MQL) technique has been applied to environment friendly machining processes. However, in the MQL technique, a large volume of oil mist is discharged to the environment. In this paper, a new lean lubrication system for a near dry machining process called “direct oil drop supply system (DOS)” is proposed. The performance of the DOS technique was evaluated by the milling processes. The DOS technique can supply a very small oil drop directly to the cutting edge without making oil mist, and the DOS shows almost same machining performances compared to the MQL technique.     

基于HFI管理平台的降低液压润滑系统油耗研究

节能降耗对于钢铁厂提升经济效益具有十分重要的作用。2011年以前,某钢铁公司热轧一分厂的液压润滑系统油耗较大,成本较高。为降低油耗,建立了HFI管理平台,通过各项措施,对油耗进行攻关,并取得了良好效果。以2011-2012年为例,介绍降低液压润滑系统油耗的具体措施,实践表明:HFI工作成效显著,降低了586万余元的成本。     

焊管用机械式扩径机润滑系统的技术改进

介绍了对巨龙钢管有限公司进口的焊管用机械式扩径机润滑系统滤油器、气控换向阀和液压泵的技术改进情况。通过改进,不仅提高了润滑系统的过滤精度,降低了设备故障率,延长了系统液压元件的使用寿命,保证了设备的正常运转,且因对润滑系统易损元件实行国产化而明显降低了生产成本。     

斜盘式轴向柱塞泵摩擦副分析

分析了斜盘式轴向柱塞泵马达摩擦润滑的研究现状,根据斜盘式柱塞泵的工作原理,分析了柱塞和缸体孔、滑靴与斜盘、缸体和配流盘三对摩擦副的润滑性能特点、摩擦性能的影响因素等,提出了改善其摩擦润滑状态的方法.     

曲柄压力机稀油润滑系统流量调节特性分析及改造

用户一条冲压生产线的分油器,存在润滑次数不稳定问题,尤其冬季此问题比较突出.本文主要从分油器的内部结构及流量控制原理等方面着手,研究了次数不稳定的原因,并对该项目实现了成功改造.