金刚石表面镀复金属处理的研究

对金刚石表面采用真空蒸镀方法，镀复铬与钛，达到表面金属化后，并进行热护散处理生成碳化物型的中介层。利用Ｘ射线衍射和扫描电镜等进行结构分析，并检验其在金属烧结复合体中的机械性能与使用效果。     

耐磨粒子和活化烧结剂对铜合金动密封材料的力学和摩擦磨损性能的影响

本文用热压工艺制造了一种铜合金基动密封材料。研究了耐磨粒子和活化烧结剂的含量对其机械性能和摩擦磨损性能的影响 ,并且观察了其显微组织。试验结果表明 ,随着耐磨粒子和活化烧结剂的增加 ,机械性能随之提高 ;活化烧结剂改善了烧结性能 ,降低了材料的孔隙度 ;耐磨粒子的加入使耐磨性能增加一倍     

添加磷提高烧结黄铜塑性和强度的机理研究

通过在烧结黄铜中添加磷,改善了这种 Cu-Zn 合金材料的机械性能,拓宽了其应用领域,并达到国外同类材料的性能水平。借助于二次电子图象、背散射电子图象和 CuZnP 的特征 x 射线扫描等先进的实验方法,对磷添加剂活化黄铜烧结过程,降低烧结温度、提高材料机械性能的机理进行了探讨。     

高温耐磨损Cr3C2-25%NiCr涂层制备及其性能研究

采用超音速火焰喷涂球形烧结态Cr3C2-25%NiCr复合粉末制备高温耐磨损涂层,用扫描电子显微镜(SEM)分析粉末和涂层显微组织,用图像处理软件分析涂层孔隙率。通过结合强度、表面硬度和摩擦磨损等实验检测涂层机械性能。结果表明:粉末烧结状态、Cr3C2硬质相及粉末粒度因素影响涂层机械性能,KF-70涂层具有最高结合强度和表面硬度。     

钨重合金的高能速变形工艺

叙述了用高能速加工(Dynapak)技术来改善液相烧结重合金的机械性能的一项研究。成份稍有变化的两种液相烧结钨重合金经过多重挤压或挤压加模锻工艺,使其面积减少90%以上。所得合金材料与经典的烧结和模锻钨重合金进行了机械性能     

球形化处理铜锡粉末制备CuSn10含油轴承

以电解铜粉和锡粉为原料,通过高能球磨机进行预混,并采用球形化工艺对所制得的铜锡混合粉进行表面整形,以改善颗粒表面形貌及性能,然后通过压制、烧结工艺制得烧结青铜含油轴承。分析不同处理条件下的颗粒形貌和烧结轴承表面形貌,测定复合粉末的流动性、松装密度,以及烧结青铜含油轴承的密度、含油密度、开孔隙率、径向和轴向伸长率、布氏硬度和压溃强度(RCS)。结果表明:随球形化处理时间的延长或处理转速的提高,颗粒球形化程度提高,粉末流动性得到改善,烧结含油轴承含油率均可达到18%以上,压溃强度随粉末球形化处理时间延长或转速的提高而升高。球形化工艺中转速3 000 r/min,处理时间15 min时,可获得最佳的处理效果,烧结青铜含油轴承含油密度为6.68 g/cm3,开孔隙率为22.45%,压溃强度为220.8 MPa。     

铁基烧结合金表面处理技术的研究进展

粉末冶金铁基烧结合金在工业中的应用已越来越广泛，但由于孔隙的存在，耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性均有待改善。目前，旨在提高粉末冶金铁基烧结合金综合性能的方法很多，该文综合介绍了其中几种比较典型的粉末冶金铁基合金表面处理工艺，包括渗碳、离子氮化，气体碳氮共渗、水蒸气处理、电镀、镀锌、电沉积，激光处理等，阐述了各自的原理及其优缺点，探讨了表面处理技术的应用和发展方向。最后结论为表面处理技术有利于提高铁基烧结合金的整体性能、拓宽其应用领域和降低其制备技术，而主要研究方向仍在于妥善解决由孔隙带来的问题。     

碳化钨陶瓷材料

在过去的几十年中,人们为满足材料领域的高硬度、高韧度和高强度要求都普遍使用烧结碳化物。但含金属粘合相的烧结陶瓷,其高温机械性能差并且已被证明容易腐蚀。加拿大ＶＭＡｄｖａｎｃｅｄＣａｒｂｉｄｅｓ公司研制出一种不含金属粘合相的碳化钨陶瓷材料,不仅能改善其机械性能而且能使这种材料适应在高温条件下使用。烧结碳化物是一种高硬度、高韧度和高强度材料的结合体,这是因为一种金属粘合相以连续网络形式而存在于碳化钨内的结果。尽管该金属相有助于产生大的断裂韧性,但其存在则往往影响材料的高温机械性能,在应用方面产生不利影响。…     

渗氮处理对金属陶瓷耐蚀性的影响

针对金属陶瓷耐腐蚀性不足的特点,采用真空烧结后渗氮的方法制备出表层富氮的金属陶瓷,并分析试样的微观结构,测试其力学和物理性能、耐腐蚀性能.结果表明,与常规金属陶瓷对比,渗氮后金属陶瓷的综合性能提高,且在酸、碱介质中的耐腐蚀性有所提高;渗氮后试样表面Ti含量提高,硬度提高,有利于改善金属陶瓷的机械性能和耐腐蚀性.     

Nd—Fe—B合金的辉光离子烧结及渗金属复合处理工艺

利用双层辉光离子渗金属技术可以一次性实现Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金压坯的烧结和表面渗金属处理，却在完成制品烧结的同时，在其表面形成一定厚度的合金扩散层，从而改善和提高制品的表面性能。在该工艺条件下，渗金属速率比普通钢材提高１０倍左右。     

Nd─Fe─B合金的辉光离子烧结及渗金属复合处理工艺

利用双层辉光离子渗金属技术可以一次性实现Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金压坯的烧结和表面渗金属处理，即在完成制品烧结的同时，在其表面形成一定厚度的合金扩散层，从而改善和提高制品的表面性能。在该工艺条件下，渗金属速率比普通钢材提高１０倍左右。     

烧结后处理对90W—4Ni—2Fe—4Mo钨合金机械性能的影响

本文对用作高温工具材料的90W-4Ni-2Fe-4Mo合金进行了烧结后处理(包括炉冷、氢气处理和真空处理等)研究,发现这种钨合金与常规的W-Ni-Fe高比重合金有相似特性。分析测定用不同方法处理试样的含氢量,发现均有不同程度的降低,快冷、炉冷和真空处理的试样,其氢含量与机械性能呈对应的反比关系,即含氢量低者机械性能较好。氩气处理的结果比较特殊,处理后试样含氢量并不很低,但机械性能获最佳值。     

铁基粉末冶金零件的急冷发黑处理

本文介绍一种新型的急冷发黑工艺。零件经过这种工艺处理后,不但提高了抗蚀性,而且也改善了机械性能,从而增加零件的表面硬度及强度。     

钨基重合金的注射成形工艺

研究了3种钨基重合金的金属注射成形工艺(MIM),重点研究了脱脂和烧结两个工序,分析了烧结温度对机械性能、断口和显微组织的影响,列举了烧结收缩、机械性能和最佳烧结温度等数据。     

不同加工条件对预合金Fe—Mo粉末性能的影响

英国布雷德福大学机械与医学工程系M．Youseffi等人通过添加不同碳含量和不添加碳的方法制成预合金Fe－1．5Mo混合粉末并研究了其在不同加工条件下的烧结性能和机械性能。从而发现，碳含量，烧结温度和冷却速率高低对其物理、机械性能都有显著影响。其烧结密度亦随碳含量和烧结温度的增大而减低。而且，其极限抗拉强度（UTS）、抗弯强度（TRS）和硬度值也都随0．8％（质量分数，下同）C的添加量、烧结温度和冷却速率而增大。延伸率随碳含量和冷却速率的增加而降低，但烧结温度越高，其延伸率就越大。烧结态显微结构系由粗／细珠光体，大／小贝氏体及其混合体形态构成，但这要视其含碳量和冷却速率高低而定。含0．5％和0．8％试样的热处理机械性能有所改善。很明显，在烧结或热处理加工条件下亦可制得含Fe 1.5Mo 0.5-0.8C的多种三元低合金钢并用作具有良好物理、机械性能及高精度尺寸且含理想显微结构的PM结构部件材料。     

基于激光冲击的金属材料机械性能研究及影响分析

激光冲击是一种改善金属材料机械性能的最新技术,其原理主要在于通过对激光和金属材料之间所产生的强应力电波,也就是力学效应,促进金属材料机械性能的改善。本文主要通过激光冲击处理试验,对其试验过程和结果进行了分析,总结出了激光冲击下的金属材料机械性能中硬度、晶力以及疲劳寿命这三个方面的影响。本文主要对于基于激光冲击的金属材料机械性能研究及影响分析展开了探讨,以下为详细内容。     

Fe—P—C—Cu合金的成分、组织与性能

在铁基粉末合金中,采取铁磷合金化,是改善和提高铁基粉末冶金制品的强度和韧性的有效方法之一。在Fe-P-C三元系合金的基础上添加一定量的铜元素,不仅可以减少合金的烧结收缩,而且能够进一步提高合金的机械性能。
本文着重讨论了Fe-P-C-Cu合金的成分、组织与性能之间的关系,研究了不同的铜含量、碳含量和烧结温度对合金的组织、机械性能及烧结收缩的影响规律。     

优异烧结硬化材料(Ancorsteel737SH)的研发

烧结硬化技术能够帮助粉末冶金零件制造商改善生产效率和降低生产成本。但是,新型高性能烧结硬化材料和设备的缺少,已成为烧结硬化工艺发展的障碍。对材料的研究的重点是提高硬化性能和改善压缩性。最近一种具有高的烧结硬化性和高压缩性的新型烧结硬化材料已被研发出来,其性能超越之前的FLC-4608.这项改进可以让制造商在正常的烧结条件和压制条件下获得高的密度和高的性能。本文全面介绍了该材料的基粉在添加不同成分下,常规压制密度所对应的机械性能,同时也介绍了在生产过程中通过添加其它添加剂来获得高密度和高性能的方法。     

粉末冶金铁基制品的烧结气氛

1.问:烧结气氛在烧结过程中起什么作用?铁基制品烧结时一般采用哪种气氛?答:烧结材料的最终物理机械性能除取决于材料本身和烧结规范以外,还取决于烧结气氛的种类和成分。不同的烧结材料需要使用不同的烧结气氛,并对气体的成分有一定的要求。烧结气氛的作用是:促进烧结致密化过程和保证烧结品具有要求的成分,以使制品达到所要求的性能和组织。铁基制品烧结时,一般希望无氧化、脱碳、渗碳等反应发生,并使铁粉颗粒表面的氧化物得到还原和除去压坯中的吸附气体。因此烧结气氛应具有还原性,并且其中不应该含有氧、亚硫酸气、硫化氢等气体。烧结气氛的选择还应考虑到气体的经济性。     

通过热喷涂进行陶瓷功能化的表面处理

致密烧结技术(处理)的陶瓷需要特殊表面处理才可以进行热喷涂。喷砂处理会引起界面损伤,导致粘结缺陷。相反,通过改变激光参数条件,可以产生不同的激光结构化的表面,其表面粗糙度Rz值在40μm范围内,并且可以得到厚度和粘结性良好的涂层。因此,激光烧蚀被认为是陶瓷基体表面处理的最佳方法。多孔陶瓷(包括预烧结陶瓷)基体的制备是否可以省略,取决于孔隙率水平。陶瓷孔隙率能达到60%的可由大气等离子喷涂制备,而孔隙率达到30%的可以用高超音速火焰喷涂。将要被喷涂的预烧结陶瓷部件(未经表面处理),经过基体与涂层的共烧结,使新型陶瓷元件的开发成为可能。