直流电弧炉炉底导电耐火材料的发展

从直汉电弧炉导电炉底风冷底电极的结构及对其要求出发,介绍镁砖质导电耐火材料国内外研究现状,指出所研究出的导电砖与导电捣打料性能符合国际要求,具备工业实验条件。     

直流电弧炉炼钢工艺及其导电耐火材料

系统介绍了各种直流电弧炉的结构差异与荼特点以及对其所需相关耐火材料品种的基本妹化述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种耐火制品和散耐火材料的生产工艺条件,原材料选择标准与各自相关的技术指标以及今后改进的方向。     

直流电弧炉炉底导捣打料的性能试验

试验直流电弧炉炉底用石墨１２－１４％，镁砂８６－８８％导电捣打料，在不同状态下的电阻率和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显著结构，５０ｋｇ直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验

试验了直流电弧炉炉底用石墨12％～14％，镁砂86％～88％导电捣打料，在不同状态下的电阻车和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显微结构;50kg直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验

东北大学和鞍钢耐火材料公司研制的直流电弧炉炉底导电镁碳砖的实验室冶炼试验结果表明，在炼钢过程中，该材料导电性和耐侵蚀性良好，冷热启动容易，电弧燃烧平稳。     

炉底捣打料在润忠钢厂90t竖炉电弧炉上的应用

以前陆续投产的现代电炉炼钢用炉底材料完全靠进口,主要从奥地利ＶｃｉｓｔｃｈｅｒＲａｄｅｘ公司引进,牌号有ＮＮ９５,ＭＡ２０,ＮＮ２５和ＤＣ２５等。１９９７年辽宁海城华宇耐火材料有限公司研制的新一代炉底捣打料ＨＹＤＬ８５,于１９９８年９月在江苏沙钢集团润忠钢厂９０ｔ竖式电弧炉上使用,综合单耗为０３０ｋｇ／ｔ,可替代进口材料。１　电炉炉底捣打料工艺特点ＨＹＤＬ８５捣打料是用Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３含量很低的辽宁海城华子峪矿山产的菱镁石。依据炉底材料生产基本工艺,采用轻烧活化后超细…     

直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究

直流电弧炉有利于提高钢质量和减少闪变（电网干扰）故它的应用正在推广，与交流电弧炉相比，安的电极安装在炉子底部，电极的寿命和安全很重要，本文阐述了直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究及发展。     

提高超高功率直流电弧炉炉底寿命的措施

上钢五厂引进的 1 0 0ｔＧＨＨ多触针式直流电弧炉自 1 997年 3月投产以来 ,围绕提高炉底寿命、保证小炉底安全运行开展了大量的工作。其中炉底捣打料国产化是核心工作之一。 1 999年 9月份 ,该电炉已安全运行了 4个炉役 ,其中第 4炉役炉底使用国产耐火材料 ,寿命达到 1 0 2 6炉 ,超过设计寿命 2 2 6炉。本文就ＧＨＨ炉底特性、选料、打结工艺及维护经验作一小结。1　 1 0 0ｔ直流电弧炉特性及作业特点电炉作业按ＤＣ ＬＦ ＶＤ ＣＣ模式设计 ,其主要技术参数如下 :变压器容量 ＭＶＡ 76电弧炉功率 ＭＷ 4 9二次电压 Ｖ二次电流 (ｍａｘ) …     

50tDC—EBT电弧炉和50tLF炉用耐火材料的应用研究

为适应炼钢生产需求，本课题开展了５０ｔＤＣ－ＥＢＴ电弧炉和５０ｔＬＦ炉耐火材料的应用研究，解决了５０ｔＤＣ－ＥＢＴ电弧炉壁渣线、熔池和电炉小炉顶以及５０ｔＬＦ炉包壁、透气砖的使用寿命问题，并取得了明显的经济效益和社会效益。     

直流电弧炉的炉底电极

介绍了当今世界直流电弧炉的四种炉底电极形式，叙述了其结构特点。     

世界直流电弧炉的发展和我国电弧炉炼钢现代化

对信号继电器的接线方式做了一些改进，使之达到了准确无误的动作。     

新型电弧炉炉底用捣打料技术特性和应用

ＨＹＤＬ－８５炉底用捣打料的主要晶相为方镁石,基质胶结相为低熔点过渡型的Ｃ２Ｆ（４ＡＦ）相。在实际应用中Ｃ２Ｆ具有活化晶格加速烧结的作用,且Ｃ２Ｆ分解成氧化铁及ＣａＯ,分别溶入入镁石形成ＲＯ相及反应生成高熔点Ｃ２Ｓ相,有较强的抗蚀性。