提高高炉喷煤比的实践与体会

本文总结了１９９６年首钢矮胖高炉在搞好精料，保持合理的装料与送风制度，控制合理操作炉型等方面的经验和体会，简介了强化高炉喷吹系统上采取的措施；提出了１９９７年的喷煤目标和重点工作。     

马钢2号高炉提高煤比的攻关措施

马钢2号高炉进行了多次提高煤比的专题攻关,然而2021年1—11月,2号高炉的平均煤比仍只有149kg/t,为了最大限度地降低消耗,提出了煤比达到165 kg/t的攻关目标。基于2号高炉原燃料条件及设备运行能力,分析了影响煤比提升的限制性因素,确定了攻关方向。通过调整上部装料制度及下部送风参数,得到了合理的煤气流分布,形成了稳定合理的操作炉型;通过调整热制度及造渣制度,得到了均匀活跃的炉缸工作状态。攻关后,2号高炉生产指标大幅提升,煤比由149kg/t提升至169kg/t,燃料比降至505kg/t,利用系数提升至2.83t/(m³·d)。     

青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

提高高炉煤比的措施与效果

分析了影响高炉煤比提高的主要因素，提出了提高高炉煤比的改进措施，通过技术攻关，高炉煤比在无富氧条件下达到了100kg／t以上，降本增效效果明显。     

首钢高炉提高喷煤比的探讨

论述了首钢高炉在大喷煤条件下对原燃料性能的改进方向及提高高炉煤比所需的条件。     

包钢四号高炉提高煤比实践

本文记述了包钢四号高炉通过采取多项技术措施，提高煤比，降低焦比，从而降低生铁成本的技术进步情况。１９９９年，煤比已突破１００ｋｇ／ｔ。     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。     

莱钢3200m~3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。     

提高高炉喷煤比的关键技术研究与应用

为解决2500 m3高炉稳定性差、煤比低、焦比高的技术难题,早日实现提煤降焦,河钢宣钢与河钢钢研和东北大学合作,针对高炉冶炼过程中原燃料中碱金属及其行为、喷吹煤粉和焦炭性能以及矿焦混装方式等因素对高炉透气性的影响开展了全面研究.开发了高炉碱负荷-煤粉-焦炭的交互作用理论体系,并在2500 m3高炉上进行了规模化应用.结...     

上海一钢750m^3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750m^3高炉煤比突破170kg/t，主要攻关措施如下：改善原燃料质量，采用高风温，富氧喷煤，调整上，下部操作制度，保持炉况长期稳定，提高风味，优化高炉操作，活跃炉缸等。     

考虑原料成本的高炉高喷煤比,低焦比操作

在炼铁部门，降低生成铁成本是非常重要的课题，小仓厂在大量使用廉价原料的前提下，尽力在高炉中采用高喷煤比，低焦比操作技术，为了确立这种技术，必须抑制高炉各部位透气性阻力的上升，因此在各个部位有必要进行适当的煤结矿质量管理。这里，在大量使用廉价的高结晶水矿石和高Ａｌ２Ｏ３矿石的前提下，对使高炉喷煤比达到在１８０ｋｇ／ｔ的烧结矿质量管理的想法，以及在烧结矿质量管理基础上的高喷煤比的实际操作进行了报告，并     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉采用精料和小高压操作，同时加强了操作管理，使高炉利用系数在较短的时间里提高０．５０４ｔ／（ｍ＾３．ｄ）焦比降低９６ｋｇ／ｔ。     

水冶高炉强化冶炼实践

水冶高炉采用精料和球团烧结生产工艺 ,同时加强了操作管理 ,使高炉利用系数提高 0 .5 75t/ (m3 ·d) ,焦比降低 40 .6 6kg/t     

承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量、实现小高压操作、高风９温和富氧加湿综合鼓风、进行炉前技术革新、加新对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全、长寿、节焦、增产的有机统一。