聚合物熔体在圆锥口型的挤出胀大方程

在聚合物熔体入口收敛流变中引入纯拉伸流变概念，应用张量理论进行了定量分析，导出了一个描述圆锥口型的挤出胀大方程。研究表明，入口收敛拉伸流变，是取合物熔体产生了强烈的弹性形变，导致了较大的挤出物胀大比。     

混炼胶长口型挤出胀大比的预测

研究了聚合物熔体于长口型挤出过程中的流变行为，提出了描述挤出胀大比与可回复切应变之间关系的数学模型：Ｂ＝（１＋ＳＲ＾２）＾０．２５。用此方程预测了混炼胶挤出膨胀行为，表明Ｂ的计算值与实测值为接近，二者之间相对误差的绝对值小于４％。     

混炼胶熔体的挤出膨胀研究

依据粘弹性熔体流变学理论，采用张量分析方法，研究了混炼胶熔体在挤出过程中的膨胀行为。推导出以剪切形变为主，挤出物膨胀率；以拉伸形变为主，挤出物膨胀率。在理论上进一步论证收敛拉伸流变是导致混炼胶熔体挤出物膨胀率较大的原因。     

影响挤出膨胀因数和收缩率的工艺及设备因素

阐明影响挤出胎面膨胀和收缩的主要工艺及设备因素是口型板的结构和尺寸,挤出条件以及设备。口型的冠部截面大,口型圆角Ｒ小,流胶口大,排胶温度高,挤出速度慢,则膨胀因数小,反之,膨胀因数大。冷却效果好,胎面稳定性高,收缩率小。认为：要减小胎面变形,口型总宽度应大于半成品总宽度。差值为３０￣５０ｍｍ,冠宽略小于半成品冠宽,差值为３￣１０ｍｍ;口型圆角Ｒ取值以２￣３ｍｍ为宜。     

聚合物短口型挤出胀大方程

研究了聚合物熔体经短口型挤出时的胀大行为及机理，并应用变流体微元分析方法，导出了短口型挤出胀大方程，即Ｂ＝〔１＋１．５（Ｌｅ／Ｄｃ）（△Ｐ０／τｗ）（ｎ＋１）ｔａｎ＾２α０〕＾０．５。同时，引进文献发表的混炼胶毛细管挤出实测值对该方程的简化式Ｂ＝〔１＋１．５（△Ｐ０／τｗ）（ｎ＋１）ｔａｎα０〕＾０．５进行了初步验证。结果表明，理论预测值与实测值有较好的一致性。     

聚合物熔体在圆锥短口模的挤出胀大方程

深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥短口模的挤出胀大现象及机理，利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥短口模实验。结果表明，圆锥短口模挤出过程中，熔体在收敛流道受到拉伸流变，导致强烈的入口弹性效应，表现为熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。理论和实验研究结果进一步表明不同圆锥口模入口角对实验材料表现出有不同的挤出胀大值。     

NR／SBR胎面胶毛细管挤出流动中粘度的压力效应

分析了聚合物熔体于口型挤出流动中粘度的压力效应。提出估算压力系数β的关系式：β＝（Ｃ１－Ｃ２）／（Ｃ１Ｐｍ２－Ｃ２Ｐｍ１）。用毛细管流变仪。研究了ＮＲ／ＳＢＲ共混胎面胶口型挤出流动中粘度对压力的敏感性。结果表明，β值随着挤出速率和温度的提高而减小。     

弹性体挤出理论及其研究的进展情况

本文阐述了混炼胶挤出过程的特性,对挤出系统的流变性能作了简要的论述,然后介绍了挤出传递系统的形式,讨论了螺杆挤出的理论,文章的最后部分,还研究了通过口型时胶料的流动,其中包括挤出物的膨胀和变形。前言在橡胶工业中,挤出是一项重要的生产操作。如胶管、内胎以及胎面之类的轮胎部件都是经过挤出成型的。挤出过程可认为由两个不同的部分所组成:一是挤送系统,藉以推送胶料;一是口型系统,藉以将胶料制成规定的形状。本文在阐述胶料的挤出时侧重于基本原理,其中也包括挤送系统和口型系统。在论述之前,有必要先对     

LDPE熔体在不同角度圆锥口模的挤出流变分析

深入讨论了聚合物熔体在不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥口模挤出实验,结果表明,圆锥口模挤出过程中,熔体在收敛流道受到拉伸流变,导致强烈的人口弹性效应,表现出显著的挤出胀大。通过实验研究进一步发现,不同的口模人口角对实验材料表现出不同的Bagley校正因子和可回复弹性应变。     

半钢子午线轮胎胎面导电胶挤出易中断问题及其导电可靠性研究研究

从混炼胶质量、挤出供料方式、预口型、口型、操作方法和工艺参数等方面分析半钢子午线轮胎胎面导电胶在四复合胎面挤出过程中易中断的原因。通过严格控制混炼胶质量、改进挤出供料方式和操作方法、优化预口型和口型设计、合理匹配挤出螺杆转速及安装胎面挤出在线电阻率测量装置,有效解决了导电胶挤出易中断问题,提高了胎面生产效率和挤出质量。     

墙地砖压机模具的粘模及防护

研究和探讨了压砖机具粘模的前提条件，产生的机理，原因和危害性，并提出了相应的防护措施，延缓压砖机模具的粘模时间，减少抹模次数，达到提高压砖机实际生产能力及产品质量的目的。     

模具材料的硅硼氮共渗

介绍５ＣｒＮｉＭｏ钢模具材料经硅硼氮共渗后，可使其耐磨性得到明显改善。     

STIFF-MUD DIE TROUBLES1

This paper illustrates faulty and cracked ware in consequence of improperly adjusted dies for stiff-mud products.     

浅谈如何提高电机转子压铸模寿命

本文以电机转子压铸模为例，简要介绍了电机转子的技术要求及工艺分析，详细阐述了提高电机转子压铸模寿命的方法，希望对相关压铸模技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

高粘度聚酯熔体出喷丝孔口膨化行为

采用实验方法研究不同特性粘度的聚酯物料在纺丝状态下的挤出膨化行为。实验装置为Brabender挤出纺丝实验台。喷丝头具有不同孔径和长径比。出口膨化程度用挤出膨化比Ψ来度量。根据实验结果讨论了物料的特性粘度、喷丝孔直径、喷丝孔长径比、挤出温度和剪切速率等与出口膨化比的关系。所发现的规律对高粘度聚酯纺丝实际生产工艺条件的制订和喷丝板的设计是有价值的。     

浅析挤出模具口模设计

针对塑料异型材挤出模具口模设计中的各种因素,通过实例分析及理论解释,阐述了设计过程中的注意事项,以便更好地完善挤出模具口模的设计.     

计算流体力学在口模设计中的应用

利用计算流体力学软件包Polyflow，对非牛顿聚合物熔体离开正方形口模的挤出胀大行为进行了详细的讨论。为得到截面为正方形、十字形的挤出件，对相应的口模进行了数值设计。应用计算流体力学（CFD）软件可以对口模的尺寸作出数值预测，减少凭经验修模的次数，缩短开发周期，降低成本。     

PVC-U异型材挤出口模结构的改进

介绍挤出口模常见结构,分析了影响硬质聚氯乙烯(PVC-U)异型材挤出口模性能的主要结构因素,提出了一种口模结构改进设计方法。改进后的口模具有结构紧凑、装配简单、结构稳定性好等优点,综合性能有显著提高。     

PVC-U塑料异型材挤出模的调试

讨论了ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材挤出模调试过程中温度、压力、螺杆转速等工艺因素的调节，以及生产工艺等对挤出模调试的影响。并介绍了挤出模修整的一般原则。