粉煤进料控制的实施和优化

对粉煤气化工艺中粉煤进料过程以及粉煤流量控制实施过程经常出现的问题进行描述,通过DCS中的软件程序来修改操作步骤,避免粉煤"架桥",通过增加特殊专用温度计并修改控制方案对粉煤流量的控制进行优化,达到了对氧煤比的平稳控制。     

MTBE(甲基叔丁基醚)装置醇烯比控制方案

ＭＴＢＥ装置醇烯比是关系到整个生产装置的平稳操作,产品质量,优化生产的一个关键,着重讨论了如何利用Ｃ４馏分原料流量控制,甲醇原料流量控制以及醇烯比色谱分析仪来进行的复杂控制方案。     

制氢装置的水碳比控制方案优化

以某炼油厂制氢装置的水碳比控制方案为基础,提出两个比值控制优化概念:预转换水碳比和总水碳比。描述这两种水碳比的计算方法,并介绍以全流量和水碳比值为联锁条件的两个主要联锁方案,为制氢装置水碳反应控制提供了灵活和有效的解决方案。     

变参数控制在调节阀流量特性畸变系统中的工程应用

调节阀工作流量特性随工艺而变化,难以与被控对象形成广义线性系统;高阀阻比使调节阀消耗大量能量,而低阀阻比又使得流量特性畸变非常严重从而影响控制性能.提出一种改进的变参数控制,使比例增益随设定值与测量值变化,积分时间随设定值与偏差变化,使得调节阀工作特性非线性,特别是阀阻比很低流量特性畸变严重的情况下,对流量也能较好地控制,基本消除了超调,达到了实现低阀阻比节能与提高控制性能的目的.通过将算法在DCS系统上组态与编程加以实现,完成实际装置的流量控制,证明了该控制方案的可行性.     

亚磷酸二甲酯生产中配料控制的实现

针对亚磷酸二甲酯生产过程配料控制中存在的流量测量问题,采用了减量法计量2种反应物料的瞬时质量流量,并实现双闭环比值控制;为了使实际料量比值满足工艺的严格要求,由2种物料的累计量对瞬时流量比值进行实时修正。实际运行表明,该控制方案在DCS系统上实现,瞬时质量流量变化范围为±20kg/h,累计配比值变化不超出±0.05。可以保证生产的安全平稳。     

硝酸生产氧化工艺过程氨-空比值控制方案比较

对稀硝装置氧化工艺氨-空比值控制系统的2种控制方案——流量控制方案和比值控制方案分别作了介绍。比较了2种控制方案在参数显示、运行操作方式和系统性能上的差异，比值控制方案较流量控制方案略胜一筹。     

苯氯化反应精馏双目标控制系统设计

针对苯氯化反应精馏过程高纯度、高转化率控制要求,分析与氯化苯纯度和苯转化率相关的变量匹配关系,设计了2种双目标控制结构。CS-1是以反应段温差、灵敏板温度为被控变量的温度控制方案,通过增加流量扰动前馈补偿回路提高系统动态性能;CS-2采用了以塔釜氯化苯含量、进料比软测量模型输出为被控变量的成分控制方案。最后采用Aspen Dynamic建立动态流程模拟系统,验证控制方案的有效性。模拟结果表明,2种控制方案能有效抑制进料流量或成分扰动带来的进料苯转化率和产品氯化苯纯度变化。     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置氧气流量温压补偿方案分析

多喷嘴对置式水煤浆气化装置每台气化炉涉及到多条氧气管线,合理地设置氧气流量温压补偿测点,能有效地避免因补偿测点仪表故障而对本台气化炉及多台气化炉的安全、稳定运行造成影响。在DCS系统中氧煤比的控制非常重要,在ESD系统中氧气流量参与烧嘴的三选二联锁跳车,因此氧气流量示数是否准确非常重要。结合工程实际,分析与总结早期工程设计中氧气流量温压补偿方案以及之后工程应用中氧气流量温压补偿优化方案的优缺点,在此基础上提出一种新的氧气流量温压补偿改进方案。新的氧气流量温压补偿改进方案在不过多设置压力测点和温度测点的情况下,可保证氧气流量温压补偿的可靠性,且在多台气化炉运行的情况下其信号分配更合理,可降低因压力仪表或温度仪表故障给系统带来的影响。     

反应精馏法生产醋酸丁酯动态模拟

目前反应精馏法生产醋酸丁酯工艺发展迅速,但主要集中于对催化剂的探索与研究,在实际生产中仍缺乏较好的控制方法。利用Aspen Dynamics软件对醋酸丁酯反应精馏塔的操作进行了动态模拟,提出了两点温度控制法及温度浓度控制法两种控制方案,对系统进行了进料流量±10%,乙醇及醋酸进料浓度-5%,-10%的扰动测试。研究了不同扰动对产品组成的影响并比较了两种方案分别在面对不同扰动时的控制效果。实验结果表明:进料流量及醋酸进料组成对产品组成影响较大;两点温度控制法在面对不同扰动时均展现出了比温度组成控制法更好的控制效果,该控制方法具有响应速度快,产品组成偏差小的优点。     

热集成变压精馏乙二醇脱水系统的控制方案优化

针对热集成变压精馏乙二醇脱水再生系统存在的操作不稳定等问题,基于Aspen Plus和Aspen Dynamics软件,在全流程稳态模拟的基础上,对其进行了动态模拟及控制方案优化。设计了改进型控制方案CS2,与常规控制方案CS1相比,两个塔的操作压力的控制回路是相互独立的,高压塔的塔釜液位由再沸器的导热油流量控制,低压塔的塔釜温度由塔釜的采出流量控制,再分别对进料流量和进料组成中乙二醇含量的阶跃变动的动态响应特性进行分析。结果表明,控制方案CS1基本能够抵抗进料流量和进料组成扰动对系统的影响,但相关控制响应会出现一定的滞后性,难以保证产品满足要求。改进的控制方案CS2对相同的进料流量和进料组成扰动有更好的抵抗能力,控制性能显著提高,保证乙二醇的质量分数不低88%,趋于稳定时产品质量变化幅度小于2%,且该方案在实际应用中涉及到的操作相对简单。本文为相关双塔耦合过程的稳定控制提供了一种新思路,对于双塔耦合在其他体系的工程应用也有借鉴作用。