雕白锌与氯化亚锡在人造毛皮上拔白的应用

本文对腈纶用分散染料染色的人造毛皮采用雕白锌拔白印花工艺,取得了较析拔白效果,用阳离子染料染底色的人造毛皮采用氯化亚锡拔白,获得毛尖上的拔白效果,对二种工艺作了较详细的介绍。     

涤纶织物的碱拔染印花

常规的分散染料拔染印花,一般均采用氯化亚锡作拔染剂,英国卜内门化学有限公司介绍一种Dispersol PC分散染料,用于涤纶织物拔染印花时,采用纯碱或烧碱作为拔染剂。其工艺流程为: 浸轧(Dispersol PC染料染底色)→干燥→印花(拔白或色拔)→干燥→汽蒸→清洗→洗涤→洗涤→清除浮色→洗涤→干燥。     

涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨

研究了涤纶绒布分散染料的碱性拔染印花,探讨了不同汽蒸条件、不同助拔剂和氢氧化钠质量分数对分散蓝284的拔白效果.研究结果表明,含氢氧化钠10％和邻苯基苯酚0.21％的拔白浆,在汽蒸温度120℃、汽蒸时间25 min下,具有良好的拔白效果.另外对分散染料进行了耐碱性测试,筛选出了不耐碱的地色染料和耐碱的花色染料.     

涤纶超柔短毛绒毛尖拔白工艺

文中介绍了涤纶超柔短毛绒毛尖拔白的生产工艺,探讨了地色染色时染料的结构、毛尖拔白工艺中拔白剂的种类及用量、糊料用量等对拔白效果的影响。结果显示,地色染色时宜选用杂环类偶氮分散染料可使拔白度达到65左右;拔白剂选用加工锡ZSD,用量350 g/kg;糊料选用植物种子胶印花糊A-9,用量300～400 g/kg;优化的工艺为:120℃、保温60 min高温高压溢流染地色,定形温度150℃,印毛尖后烘干温度为150℃,然后采用高温常压汽蒸法进行毛尖拔白,175～180℃,7 min;最后得到的拔白深度在1.0~1.5 mm之间。     

表面活性剂强化的染色技术

通常都是用分散染料染疏水纤维,碱性染料染腈纶以及用酸性染料染羊毛、尼龙和蚕丝。本文涉及一种借助于表面活性剂的水溶液使分散染料、溶剂染料和一些颜料对蚕丝、羊毛和尼龙染色的方法。同样的表面活性剂溶液也可以有利地用于阳离子染料对各种纤维的染色。     

毛腈混纺针织物染色

文中介绍了毛腈混纺针织物只染腈纶、只染羊毛及毛腈一浴法染色工艺.腈纶纤维可采用阳离子染料、分散染料及分散型阳离子染料染色.羊毛纤维采用酸性染料染色.由于阳离子染料对腈纶的亲和力大,在染色过程中应加入阳离子型缓染剂,并应控制染色温度、降温速度、浴比和pH值.     

防拔染技术在纯毛绒线段染上的应用

文章详细介绍了使用拔染盐H进行拔白或色拔,段染风格别致花样的关键技术.指出了选择合适的易拔底色染料和色拔染料的方法以及防染盐H的合理用量;介绍了防拔染技术应用于纯毛绒段染的原理,并具体介绍了一种纯毛绒线的色拔实例.     

ECDP纤维染色性能研究

通过研究染色温度、时间及染料的平衡上染率等因素对ECDP纤维染色饱和值的影响,确定ECDP纤维染色的最佳条件;研究不同染料对ECDP纤维和PET纤维的竞染影响.结果表明,ECDP纤维染色的最佳条件为:染色温度110℃、染色时间150min、染料的平衡上染率75%~90%;与PET纤维相比,分散染料更易上染ECDP纤维,分散型阳离子染料只上染ECDP纤维而不上染PET纤维,分散染料与分散型阳离子染料对ECDP纤维的上染存在竞染.     

PET/CDP织物一浴一步法染色

针对PET纤维和CDP纤维同浴染色存在分散染料和阳离子染料相互沾色的问题,比较了二浴二步法和一浴一步法染色工艺中,两种染料染色性能的差异,选择了相互沾色较小的染料,考察了一浴一步法中匀染剂SD对染色性能的影响。结果表明,当分散染料和阳离子染料同时存在时,会发生染料对纤维的竞染现象;匀染剂SD具有双重效果,既是CDP纤维的缓染剂,又是PET纤维的匀染剂,可用于PET/CDP二组份纤维的一浴一步法异色染色。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺研究

本文对涤纶织物高温染地氯化亚锡拔染印花的关键工艺进行了探讨,在拔染印浆中加入助拔剂可解决涤纶织物高温染地难以拔染的难题。染地色应选用120~125℃染色温度下提升力良好且可拔性好的偶氮分散染料,拔染印浆中加入适量的尿素,制订合理的退浆水洗工艺有助于提高氯化亚锡拔白印花的拔白度,氯化亚锡用量以10%为佳。     

阳涤氨汗布面料的染色

采用SD型分散阳离子染料对阳涤氨汗布面料进行留白染色。当染料质量分数为2%、pH值4.5、元明粉1.8 g/L、120℃染色45 min时,染色后的织物色泽鲜艳,各项色牢度均在3.5级以上。采用SD型分散阳离子染料与分散染料对阳涤氨汗布面料进行异色一浴法双染,与传统工艺相比较,缩短了工艺流程,达到节能减排的目的。     

阳离子染料剥色剂DCA—01的应用性能

探讨了新研制的阳离子染料剥色剂DCA-01的应用性能。以单因素法优选了剥色工艺参数,并对常用的国产阳离子染料进行了剥色实验,同时测定了剥色后织物的复染性和强力。剥色剂DCA-01对阳离子染料染腈纶织物有强力剥色作用,剥色效果好,可及明对染次品进行剥色回修、重染改色,而且对织物强力无损伤。     

阳离子染料在真丝染色绸中的固色应用

在真丝绸的水溶性染料染色工艺中,选择定量的、能与主体染料色光相匹配的阳离子染料作为固色剂,在保持染色绸得色深度不变的条件下,各项染色牢度和色泽鲜艳度获得提高。     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

乙烯基单体接枝苎麻的染色性能

苎麻织物用丙烯酸乙酯、丙烯腈和丙烯酸混合接枝共聚后，可以用阳离子染料和分散染料染色。本文研究了混合单体的组成对染料上染主和耐水洗牢度的影响。     

天然栀子黄染色棉织物的防紫外和抗菌性能

利用天然栀子黄对壳聚糖改性棉织物进行染色,研究了时间、栀子黄用量、pH和温度对染色棉织物K/S值的影响,并研究了栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的色牢度、防紫外和抗菌性能.结果 表明壳聚糖改性实现了棉织物纤维的阳离子化;栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的优化工艺:栀子黄用量8％,pH 5,60 min,40℃;栀子黄染色壳聚糖改性...     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

羊毛活性/分散染料染色改性新概念

在一定的工艺条件下用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，通过表观深度值K/S值、皂洗牢度以及匀染性等的比较，着重探讨了某些上染羊毛后，对羊毛所起的改性作用；只要合理选择适当的活性染料，并控制染色条件，就有可能提高和改善分散染料对羊毛的上染量、牢度及匀染性等性能。     

拼混型黑色分散染料的配伍性及其染色性能

针对涤纶纺织品染色用黑色分散染料拼混各组分配伍性能差,染料提升力低等问题,对筛选的1组中温型拼色分散染料组分的配伍性能及其染色性能进行实验,并对染色样品进行剥色处理以及色牢度测试。结果表明:采用中温型单偶氮类分散染料分散紫SE-E、分散橙SE-G以及分散蓝SE-F进行黑色分散染料拼混,三者拼混比例为0.50∶1.85∶0.65时,可获得比商品液黑分散染料更低的明度值和优良的提升力,实现涤纶纺织品深黑色染色效果;染色样品上各染料组分浓度比值与拼混比例基本吻合,表明拼混黑色分散染料组分间具有良好的配伍性能和染色性能。     

助剂对分散染料染氨纶的影响

分散染料对氨纶有亲和力,在不同助剂中,其染色性不同,研究了各种助剂对分散染料染氨纶的上染率、匀染性、染色牢度等的影响,其中自配助剂SQ有令人满意的匀染性和染色牢度,是分散染料染氨纶较好的染色助剂。