原料粉磨系统旋风除尘器下料点改造

１现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图１所示。图１原料磨工艺流程２采取措施１）对旋风筒进行标定，确定磨尾旋风除尘器除尘料量。标定结果见表１。表１旋风筒标定结果部位风速／（m／s）风温／℃标况风量／（m３／h）工况风量／（m３／h）标况含尘浓度／（g／m３）旋风筒入口２１．５１８２８４５３９１１９１４３…     

φ3.2m×1Om中卸烘干磨的操作优化

0引言 烘干磨具有同时对原料进行烘干和粉磨的功能,在南方多雨地区,入磨物料水分偏高,易导致糊磨等不良工况,影响磨机产量,增加粉磨电耗.而烘干磨在解决因这一问题上作用明显.     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

φ3.2m×10m中卸烘干磨的操作优化

０引言烘干磨具有同时对原料进行烘干和粉磨的功能,在南方多雨地区,入磨物料水分偏高,易导致糊磨等不良工况,影响磨机产量,增加粉磨电耗。而烘干磨在解决因这一问题上作用明显。我厂生料磨采用合肥院设计的３．２m×１０m中卸烘干磨。投产初期,系统粉磨效率偏低。后通过采用预破碎降低入磨粒度,降低入磨物料水分,增加选粉机循环风量等措施,生料粉磨系统的操作面貌得以改善。目前,在只用４３t研磨体的情况下（较投产初期少２０多个）,烘干磨的产量可达６２t／h,较投产初期增产１１８％;粉磨系统电耗降到１７．２２kWh／t（较投…     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．     

菲律宾ALSONS水泥公司4000t/d熟料生产线介绍

2生产调试情况2．l生料制备系统空载试车正常后，在窑负荷运转前，原料磨于1998年7月2日进行了第一次负荷试车。原料烘干用热量由窑、分解炉和热风炉共同提供，三处重油用量分别为1．ski／h、Iki／h和Iki／h，原料磨产量为200t／h－220t／h（湿量），出磨生料水分为0．9％－l·3％，90pm筛余12％－14％，在窑满负荷（4皿ot／」熟料）运转时，原料磨又进行了负载试车，当窑和分解炉喷煤量分别为8．st／h和10．st／h、热风炉重油量06hi／h、熟料冷却机回收废气量（标况下）回．2x10’m’／h时，原料磨产量可达360t／h（湿量），出磨生料水分…     

磨机操作和工况对生料成分稳定性的影响及相应措施

分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。     

采用不同磷矿时风扫磨的操作方法

采用不同磷矿时风扫磨的操作方法陆国富（铜官山化工总厂磷肥厂２４４０２４）过磷酸钙生产中，影响风扫磨产量的因素很多，但归纳起来，有原料、工艺条件和设备结构三个方面。设备结构在设计时已基本定型，高品位磷矿基本上用于萃取磷酸和黄磷生产，过磷酸钙生产是用含Ｐ...     

原料磨热风炉的节能改造

原料磨热风炉的节能改造白玉文，崇永武，杨利民青海水泥厂（８１０１０３）我厂原料磨为Φ３．２ｍ×８．５ｍ中卸烘干磨，原设计由窑尾废气供给热风。由于粘土质原料水分较大，烘干用热风温度偏低，不能满足磨机的正常运行要求。为了提高磨机的产量，满足烘干磨用热风的...     

我厂Φ2.4×7m生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施

对规格相同的球磨机而言，第三系列水泥〔硫（铁）铝酸盐水泥〕生料磨产量要比第一系列水泥（硅酸盐水泥）降低15％～35％，本文针对影响生料磨产量的主要因素，采取控制入磨物料粒度、调整研磨体级配和连粉机多数等措施，使磨机产量提高了30％。     

原料辊压机终粉磨系统的实例

原料辊压机终粉磨系统的实例周国隆福建龙岩三德水泥建材工业公司（３６４０２１）自八十年代辊压机问世以来，以它显著的节能和大幅度提高产量的效果而被迅速地推广开来。就辊压机粉磨系统的流程而言，可分为预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和终粉磨系统。由于终粉磨系统甩掉...     

冬季立窑水泥质量波动原因及对策

1波动原因不少立窑水泥厂一到冬季往往会出现水泥安定性不良，强度下降，产量降低等状况。根据生产实践的体会，我们认为，其根本原因是原材料质量失控所致。（1）原料含水量失控。因无烘干设备或烘干设备能力不足，致使原料含水量超标（夏季可通过晾晒达到要求），这样一是引起生料KH的波动，根据我厂实践，生料中水分每增加1％，生料KH将增加0．03左右，由于原料水分是变化不定的，故欲靠调整生料配合比来降低和稳住KH往往很困难。二是入磨物料水分大时生料磨内时有粘球糊磨现象发生，造成生料细度波动，产量下降，同时出磨生料的Tc、…     

天然细颗粒原料的易磨性试验——粉磨功指数计算公式的相应修正

JC/T734（原GB9964-88）《水泥原料易磨性试验方法》标准中,粉磨功指数的计算公式为: Wi=48.95/[P10.23×G0.82×（10/P0.5-10/F0.5）（1）式中:Wi-粉磨功指数,kWh/t P1-试验筛孔径,μm G-试验磨产量,g/r     

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10 000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅（燧石）含量较多，SiO2含量高时可达10%以上。超高含量的SiO2对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发，结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。     

TRM系列立式辊磨的开发与应用

1前言作为物料粉磨设备的立式辊磨（以下简称辊磨）因其产量高,运转可靠,投资及运转成本低,工艺流程简单,无需厂房,能适应高水份物料的烘干兼粉磨等特点,目前已被普遍推广用于粉磨原料。熟料、矿渣、煤等物料,对水泥生产工业的节能降耗起着重要的作用。天津水泥工业设计研究院早在SO年代初就进行了辊磨的开发工作,首先将吴江水泥厂用于磨煤的一台dil600mm／138Omm靠金属弹簧加压的辊磨（原Loesche公司制造）改造成靠液压系统加压用于烘干兼粉磨原料,并取得了成功,得到了用户的肯定。在此基础上,天津院作出了开发新一代辊磨的具…     

提高湿法棒球磨台时产量的几点认识和体会

提高湿法棒球磨台时产量的几点认识和体会王夏华，焦尚福，栗清莲山西省建材局，大同水泥厂（０３７００１）１前言大同水泥厂是一九五七年三月投入生产的湿法厂，当时的原料磨为球磨机，设计台时产量为２９吨／时，随着科学技术在生产领域的应用，科技成果逐步转化为强大...     

G厂5 000 t/d生产线水泥磨系统V形选粉机操作工况测定及分析

G厂5000t／d生产线水泥磨配置了两套并联的闭路辊压机串联开路球磨半终粉磨系统,投产后系统生产能力受制于V形选粉机的产量（徘徊在140～150t／h左右）。为实现系统设计生产能力（180t／h）,降低产品电耗,进行了V形选粉机的取样检测和操作工况分析。诊断结果表明,GV形选粉机漏选严重,且产品50％切割粒径也明显偏细,导致其成品比面积过高、产量过低。对此,作者建议：（1）对V形选料机进口翻板阀位置和相关输送设备进行调整;（2）对球磨机Ⅰ仓和Ⅱ仓的研磨体进行级配调整和优化。作者预测,调整措施实施后可使系统产量提高15％～30％。     

稻草秸秆厌氧干发酵产沼气的工艺参数优化

以稻草秸秆为原料,沼气产量和甲烷产量为指标,采用4因素3水平的正交实验设计方法对沼气发酵工艺参数优化配置进行了实验研究,结果表明原料碳氮比（C／N）、发酵料总固体浓度（TS）、发酵温度（T）、pH值对沼气发酵均有不同程度的影响,其中,发酵温度和pH值对沼气产量和甲烷产量的影响显著。最优工艺条件为原料碳氮比25：1,固体浓度25％,发酵温度35℃,pH值7．5。     

国产TRM25辊磨增产措施

国产ＴＲＭ２５辊磨增产措施任永刚，王纲平河南省新乡水泥厂（４５３０１１）ＴＲＭ２５辊磨是天津水泥工业设计研究院开发设计的第一台大型辊磨，设计产量７５ｔ／ｈ，用于河南省新乡水泥厂扩建日产１０００吨熟料预分解线的原料粉磨。１９９２年４月２９日第一次负荷试...     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。