软聚氯乙烯六角齿管材挤出成型

本文论述了软聚氯乙烯(PVC)六角齿管材挤出成型加工研究。PVC树脂100份加增塑剂80～130份、稳定剂2.5份、填料10份、炭黑1.5份、润滑剂适量,经高速热混合,RC-S5同向双螺杆挤出机造粒,SJ-30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,制得软PVC六角齿管材。试验结果表明:混料温度在85～120℃,造粒温度在130～155℃,产品加工机头口模温度在150±2℃.机头口模压缩比>2,机头口模平直段L=10～25mm时,可获得质量较好的软PVC六角齿管材。     

数值模拟研究螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响

通过数值模拟研究了机筒内壁开螺槽的螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响。采用POLYFLOW软件模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在单螺杆螺筒挤出机以及传统单螺杆挤出机中的三维等温流场及混合过程,并对二者的混合挤出性能进行了比较。结果表明:机筒内壁为螺旋沟槽结构的单螺杆螺筒挤出机,其混合性能相对于传统单螺杆挤出机有所提高。     

新型共挤出复合片材机组

美国Leistritz公司推出1种共挤出机组,利用了该公司生产的ZSE-27或ZSE-40型双螺杆挤出机。据介绍,这种机组可方便于协调混料、排气和反应性加工而直接供挤出片材。使用单螺杆及双螺杆挤出机共同生产出幅宽达508 mm的多层塑料片材。 这套机组标准型的装置包括1台前端带齿轮泵的双螺杆挤出机、1台单螺杆挤出机、共挤塑供料头、可活动模唇的片材口模和三辊片材引出装置。     

乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法

由天津鹏翎胶管股份有限公司申请的专利（专利号CN100408304,公开日期2006～10—11）“乙丙橡胶／聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法”,涉及一种采用单螺杆塑料挤出机一次挤出成型生产胶管的方法。其制备工艺为：（1）干燥。将胶料在50～100℃下烘1～4h。（2）挤出。选择长径比为（20～38）：1的单螺杆塑料挤出机,挤出机机头、挤出段、     

硬PVC材料的抗冲改性研究-兼论单螺杆工艺和双螺杆工艺的差别

本文通过实验数据和曲线,说明CPE和MBS对RPVC(硬聚氯乙烯)的缺口冲击性能有良好的改性效果。当改性剂含量达7～20%时,冲击强度可提高4～6倍而获得最大值。改性效果还受到挤出设备的很大影响,RC—65双螺杆挤出机对RPVC的改性效果比单螺杆高出100%。笔者从混合性能,熔化过程和停留时间分布等方面对二种工艺作了本质分析。     

一种提高针状十二烷基硫酸钠溶解速度的挤压造粒设备

正本实用新型涉及一种提高针状十二烷基硫酸钠溶解速度的挤压造粒设备,包括一级单螺杆挤出机和二级单螺杆挤出机,一级单螺杆挤出机和二级单螺杆挤出机之间设有中间料斗,中间料斗上设有抽气系统,其中一级单螺杆挤出机上设有加料斗,一级单螺杆挤出机的端部设有一级挤出孔板,二级单螺杆挤出机的     

含水量对饮料瓶片挤出产物特性黏度的影响

研究了不同含水量饮料瓶片在单螺杆、双螺杆等挤出机中的挤出现象及含水量对挤出产物特性黏度的影响。结果表明:所有饮料瓶片材质均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);不同含水量的饮料瓶片,使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出时都难以牵引成条,挤出产物的特性黏度均低于0.60dL/g;使用带有真空除气装置的反应挤出机挤出时,都能牵引成条,挤出产物的特性黏度较高;提高反应挤出机除气段真空度或降低饮料瓶片的含水量均有利于提高挤出产物的特性黏度,反应挤出机螺杆转速最佳范围为70~80r/min。     

高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机

本实用新型提供了一种高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机。它是在挤出机螺杆的计量段上制有菱形块的混炼头，在机筒加料段装设了开V型槽的套筒，并在套筒进料口沿制有前后倾角，还在套筒与料斗座之间制有冷却水套。其结构新颖、设计合理、所加工的产品质量稳定、节能高效。适于直接用粉料制造SPVC制品及各种高性能塑料软制品的混炼挤出成型，系一种新型的单螺杆挤出机械(专利号 ZL 01201356.0)。RP-03摘自《实用新型专利公报》2001年第17卷52号高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机     

挤出加工方法对制备PP/PET原位微纤共混物微观形态的影响

分别使用双螺杆挤出机、配备不同结构螺杆或强剪切机头的单螺杆挤出机对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融共混挤出,并用扫描电子显微镜观察了产物的微观形态。结果表明,使用双螺杆挤出机或使用配备三段式螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,只能制备出PET以球状形态均匀分散在PP连续相中的共混物,不含有任何微纤;使用配备有头部直槽混炼件的单螺杆挤出机挤出PP/PET,部分PET会形成短而粗的微纤;采用熔融挤出热拉伸淬冷法挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5 μm、长径比超过20的原位微纤共混物;采用强剪切机头及头部配备有直槽混炼件螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5~7 μm、长径比超过20的原位微纤共混物,且该方法操作简单、辅助设备少、具有工业可行性。     

PET熔融挤出后的特性黏数变化

分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、反应型挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究其在不同挤出温度、不同螺杆转速下熔融挤出后PET的特性黏数变化情况。使用双螺杆挤出机时,PET降解最严重,特性黏数平均降低23.5%。使用单螺杆挤出机:在较低挤出温度时挤出产物基本不降解;在高温时挤出产物降解明显,挤出温度每提高10℃,产物特性黏数平均降低5.8%;较高的螺杆转速有利于防止PET的降解;原料含水量越低,PET分子越不易降解。使用反应型挤出机时,PET热降解程度大于使用单螺杆挤出机。PET最适合使用单螺杆挤出机,在较低挤出温度、较高螺杆转速、物料经过烘干的情况下进行熔融挤出加工。     

mLLDPE及mLLDPE/LDPE共混物挤出加工性能的研究

使用双螺杆挤出机、单螺杆挤出机研究了mLLDPE及mLLDPE/LDPE共混物挤出表面、螺杆扭矩与喂料速度、螺杆转速之间的关系 ,并讨论了有机硅对mLLDPE/LDPE共混物挤出性能的影响     

KP系列二阶式双螺杆／单螺杆挤出机组

二阶式挤出机组由1台双螺杆混炼机，1台单螺杆挤出机和1台磨面切粒机组成，适用于硬(软)质PVC和XLPE等热敏性及剪切敏性的混炼挤出造粒。其特点是发挥双螺杆和单螺杆各自的优热势；在双螺杆混炼中，物料通过混炼，剪切元件进行均匀混合，在单螺杆挤出机中，物料由缓慢转动的螺杆挤出，避免物料产生剪切热。各区段温度得到最佳控制，防止了热敏性及剪切敏性物料的降解，具有低能耗、高产量、产品质量稳定的特点。     

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型，研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响，探讨了口模与定型模的匹配问题，对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明，采用经预塑化的PVCS－1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比，在压缩比相同的前提下，平行段长度由110mm缩短为50mm。     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

PET/PBT共混物的结构与特性黏度变化

分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和反应挤出机制备了不同配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物,用差示扫描量热仪(DSC)、13C-核磁共振仪和乌氏黏度计对其进行了表征。结果表明,单螺杆挤出机制备的PET/PBT共混物的DSC曲线与溶液共混制备的相同,挤出过程中没有发生酯交换反应,双螺杆挤出机和反应挤出机制备的PET/PBT共混物过程中也没有发生酯交换反应;反应挤出机制备的PET/PBT共混物的特性黏度最高,双螺杆挤出机制备的特性黏度最低。     

泡沫胶料挤出用双螺杆挤出机

通常我们采用两台串联的单螺杆挤出机来完成聚脂和聚苯乙烯塑料泡沫的挤出,然而,最近由贝斯托大公司（Berstorffi研制开发的ZE/i联合双螺杆挤出机替代了一段混炼挤出机,且挤出效果相当好。     

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度([η])变化。结果表明:使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时,产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值;使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时,产物的[η]可达0.83dL/g;使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时,挤出生产稳定,产品条韧性好,产物的[η]均在0.70～1.0dL/g之间,扩链剂用量较少,扩链效果最佳。通过DSC、WAXD分析表明,扩链后的PET产品与纯PET工业料相比,其热性能、晶型都没有改变,产品达到中空吹塑加工瓶的要求。     

单螺杆挤出机挤出理论研究进展

论文回顾了单螺杆挤出机挤出理论发展史,并从固体输送、熔融、熔体输送和混合四个方面详细介绍了近十年来挤出理论的最新研究进展。在指出现有不足的同时,提出了单螺杆挤出机未来的研究方向。     

开槽机简单螺杆挤出机的对比研究

针对轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机的结构、固体输送机理和优缺点进行了对比分析,并对其比产量和比能耗进行了对比实验研究.结果表明,通过正确的沟槽结构设计,可实现螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段的正位移输送,螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机在比产量、比能耗等挤出性能指标方面均优于轴向直槽机筒单螺杆挤出机.     

青岛福润德塑料单螺杆挤出机高效节能50%

青岛福润德塑料挤出技术有限公司自主研制的塑料单螺杆挤出机,以高效节能50%的品质赢得了众多国内外用户,市场份额不断拓宽。青岛福润德研制的塑料单螺杆挤出机,在国内外同类产品中首家实现了螺杆转速与挤出