回收尾矿中有价多金属的试验研究

为综合回收某尾矿中的铅锑和锌矿物，本文对铅锑、锌进行了选矿试验研究，提出了处理该尾矿的新工艺。试验表明，选矿指标较理想。     

从某铜矿尾矿车尾砂中回收硫的试验研究

本文介绍了大尾砂中回收硫的浮选，重选试验情况。小型试验结果表明，尾砂经擦洗，二粗二扫，可获得品位为４０．７８％的硫精矿，回收率为８６．５１％；重选指标较差，不宜采用；按日处理５００ｔ尾砂计，估算年轻经济效益２８２万元，同时指出，尾砂选硫也是防止尾矿库酸化的重要措施之一。     

采用硫酸浸出和添加酒石酸钾钠的氢氧化钠浸出从Yahyali非硫化浮选尾矿中回收锌和铅（英文）

采用硫酸浸出和添加酒石酸钾钠的氢氧化钠浸出从Yahyali非硫化浮选尾矿中回收锌和铅。在酸浸阶段,研究pH值、固液比和温度对尾矿中锌溶出的影响。在pH值为2、温度为40℃、固液比为20%、浸出时间为2 h的条件下,锌的溶出率达到82.3%,而铁和铅的溶出率低于0.5%。硫酸消耗量为110.6 kg/t(干尾矿)。浸出温度对尾矿中锌的溶出无有益的影响。酸浸液的电积试验结果表明,阴极产物含99.8%的Zn和0.15%的Fe。在碱浸阶段,添加酒石酸钾钠时铅的溶出率略有增加,浸出温度从40℃升高到80℃时,超过60%的Pb进入浸出液中。利用XRD和XRF分析最终的浸出渣。XRD分析结果表明,主要衍射峰来自针铁矿和石英,次要衍射峰属于菱锌矿和白铅矿。XRF分析结果显示,浸出渣含有70.3%的氧化铁。基于顺序浸出实验结果,浮选尾矿中的锌和铅可以被很好地浸出,而大量的铁留在浸出渣中。     

玻利维亚铜、钨、锡多金属尾矿的综合利用

玻利维亚多金属锡尾矿含Cu(0.86%)、WO 3(0.64%)和Sn(0.26%),铜矿物以硅孔雀石为主,部分铜矿物与钨、锡矿物呈固溶体形式产出,钨以黑钨矿为主,锡以锡石为主。采用氯化离析法使铜的矿相发生转变,而钨、锡的矿相未发生转变,从而将铜矿物与钨、锡矿物分离。经过氯化离析?浮选?强磁选?重选选冶工艺综合回收铜、钨、锡条件试验得到以下优化工艺参数：当离析温度为900℃、离析时间为45 min、氯化钙用量为3%、焦炭用量为3%时,一段磨矿细度＜74μm的占95%;强磁选磁场强度H=1.0T时,二段磨矿细度＜38μm的占95%。在此条件下,可分别得到铜品位为25.04%、铜回收率为83.19%的铜精矿,WO 3品位为60.22%、钨回收率为64.26%的钨精矿,锡品位为40.11%、锡回收率为65.69%的锡精矿,实现了玻利维亚锡尾矿中有价金属铜、钨、锡的综合回收利用。     

浮选尾矿回收锂辉石的试验与生产实践

为了充分合理地刹用资源，对浮选锂辉石尾矿进行综合回收。通过多次试验，选择合理的药剂和工艺流程，Li2O品位可达5．8％以上，回收率50％，为企业创造了可观的经济和社会效益。     

基于工艺矿物学分析提高金浮选尾矿选矿回收率的研究

某金矿浮选尾矿金品位偏高,具有回收价值,对该样品开展了工艺矿物分析和选矿试验研究。工艺矿物学分析表明,尾矿中金矿物主要以三种形态存在,分别为难解离金矿物、易解离金矿物、单体易回收金矿物,后两种金矿物回收较为容易。试验结果表明,将其磨矿细度(-200目含量)提高到60%,浮选时间延长7 min,尾矿金品位降低至0.18 g/t,通过将磨矿细度(-200目含量)提高到80%,尼尔森重选也可将尾矿金品位降低到0.17 g/t,为现场制定改造方案提供技术支持。     

锌硫分选尾矿中有价金属的提取研究

本文对锌硫分离浮选尾矿进行了工艺矿物学研究,XRD分析和多元素化学分析显示尾矿中的主要金属硫化矿物为黄铁矿,主要脉石成分有石英、绿泥石和蛇纹石,尾矿中的主要有价金属为铜、锌和银。采用化学物相分析查明了尾矿中铜和锌的主要矿物组成。通过X-射线光电子能谱分析确定了试样的基本化学组成,然后在显微镜下研究了铜、锌矿物的赋存状态。在工艺矿物学研究的基础上,在约240 g/LNaCl酸性水溶液中对尾矿中的铜、锌和银进行了浸出试验研究,通过矿浆浓度、温度、初始Cu2+浓度和盐酸浓度对浸出率影响的试验研究,得出铜、锌和银的最佳浸出条件为:矿浆浓度241.9g.L-1,温度86℃,初始[Cu2+]=19.24g.L-1,初始[HCl]=0.17mol.L-1。在此条件下经过8 h的浸出,铜、锌、银的浸出率分别达到83.35%、92.10%和85.26%。     

金川二矿区富矿石浮选尾矿回收有用矿物的研究

金川二矿区富矿石的浮选尾矿品位较高，含有一定数量的有价金属，在技术上提出了硫酸活化浮选流程，放泥砂分选流程、磁选一浮选流程和重选一浮选流程四个试验方案比较了它们的特点，为进一步提高综合利用程度，提出了方向性的小型试验结果。可供详细论证依据。     

某铁尾矿黑云母综合回收新工艺

某铁尾矿黑云母含量7.20%,采取浮选法和磁选法均无法达到工业应用价值,经过对黑云母物理性质的分析和大量的试验,采用磨矿与重选耦合的工艺流程:选择性磨矿-摇床粗选-筛分精选流程。试验最终结果为:精矿云母含量96.2%,精矿产率3.96%,回收率52.2%。达到了综合回收利用的目的。     

锑矿选矿尾矿废水的处理研究

论述了某锑矿选矿尾矿废水，在尾矿库内经４８ｈ的自净处理，其锑、丁黄药和二号油等有害成份含量均达不到排放要求，而再经硫酸亚铁混凝沉降，漂白粉氧化分解处理后，去除率分别可达９６．８％、９９．９％、９６．４％，废水中残余活性氯（１ｍｇ／Ｌ，有害成份均达到了排入天然水体的水质要求。     

从赤泥中综合回收有价金属工艺的研究进展

本文对国内外各种氧化铝生产方法所产生的赤泥的物质组成。即化学组成和矿物组成进行了叙述；着重综述了国内外从赤泥中综合回收各种有价金属包括铁、钍、铝、钪和其它稀土元素等的还原炼铁——炉渣浸出工艺、焙烧还原——磁选——浸出工艺、酸浸出——提取工艺及其它生产、研究工艺新进展。并对其进行了评述。     

从硝酸工业过滤器回收铂族金属的工艺研究

研究了硝酸工业铂回收过滤器中铂族金属回收工艺。通过预处理、化学溶解、分子识别分离铑、化学沉淀等过程,实现了铂族金属的高效回收。对溶解过程的影响因素进行了探索和优化,试验了分子识别技术从复杂原料中优先提纯铑。在优化条件下,铂、钯和铑的回收率分别为97.20%、98.13%和92.63%。     

从浮选尾矿中综合回收钼和白钨

针对某含钨、钼尾矿进行了试验研究,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO3 56.45 %、回收率为70.23%;钼精矿含钼Mo48.50 %、回收率58.20%的指标.     

有色金属尾矿微生物原位浸出关键技术

矿产资源日趋减少,低品位矿和复杂难选矿的开发已成当务之急。有色金属尾矿微生物原位浸出关键技术研究取得了突破性的创新性成果:建立了浸矿细菌复合诱变育种新方法,使尾矿中有价金属浸出效率提高了30%;揭示了不同浮选药剂对浸矿菌浸出有色金属尾矿的影响规律和机制,并揭示了浮选药剂对浸矿体系抑制机理;探明了能够提高金属浸出效率效果显著的能源物质;指出直接从尾矿中溶解出来的无机盐离子完全可以满足菌种生长需求;开发了微生物原位浸出尾矿的工艺,有效解决了尾矿含泥量高、渗透性差、菌液分布不均、不能与尾矿充分接触而形成死角和盲区等技术问题。研究成果在我国有色金属尾矿资源综合利用领域具有较好的应用前景,对被誉为"城市矿山"的电子垃圾资源化和减量化具有一定的借鉴和指导作用。     

氯化焙烧综合回收硫精矿中有价金属研究

银山硫精矿含金1.40 g/t,银21.0 g/t,铜0.17%,硫47.08%,铁41.21%,具有较高的经济价值,仅作为硫精矿制酸将造成资源浪费。针对该硫精矿进行了"氧化焙烧-焙砂制粒-氯化焙烧"的工艺条件试验。扩大试验各金属挥发率为金96.72%,银90.91%,铜52.48%,熟球含铁60.72%,抗压强度2.105 kN,达到三级品要求,实现了硫精矿中有价金属的综合回收。由于扩大试验焙烧设备及操作方面的原因,铜的挥发率远低于小型试验,在实际生产中须予以重视。机理分析表明,焙烧时需要采取必要措施抑制氯化钙在低温度下的分解,提高氯化钙的利用率。     

Review on Comprehensive Recovery of Valuable Metals from Spent Electrode Materials of Nickel-Hydrogen Batteries

在废电池中含有大量有价金属,如镍、钴、稀土元素等。从废电池材料中回收有价金属不仅能保护环境,还能利用资源并能降低电池生产成本。与其他电池类似,任意丢弃废镍氢电池将导致严重污染,因而从废弃镍氢电池中回收有价金属的意义重大。本文综述了废弃镍氢电池回收问题,并详细介绍了几种回收技术。此外,展望了从镍氢电池废弃电极材料中综合回收有价金属的前景。     

“双湿法”从汽车失效催化剂中回收铂族金属及有价金属

通过常规湿法浸出-预处理-再次湿法浸出的"双湿法"工艺,综合回收多种汽车失效催化剂(SAC)中的铂族金属(PGMs)及有价金属镧、铈和锆。采用X射线荧光法、分光光度法、ICP-AES法、扫描电镜及X射线衍射进行分析表征。结果表明,"双湿法"工艺可使铂、钯、铑的浸出率比常规湿法浸出分别提高了7%~30%、2%、18%~21%,PGMs的回收率大于95%,浸出渣率为30%~35%;镧、铈和锆同时得到有效回收,其中铈、锆的综合回收率大于92%。     

a层矿磷尾矿浓缩工艺试验研究

贵州某磷矿选矿厂a层矿选矿产生的磷尾矿浓缩后的溢流水较为浑浊、泡沫层厚、微细矿物颗粒较多,其溢流水不能回收循环利用。文章对磷尾矿粒度进行了分析并对磷尾矿矿行沉降试验研究,通过采用二次添加絮凝剂的添加方式,能加快a层矿重选尾矿的沉降速度,使溢流水澄清,浊度降低为153 NTU,能够满足生产水质要求。     

硬锌的来源及综合回收有价金属

硬锌是火法冶炼过程中的附产品，其中含有Al、Fe、Pb、In等元素，Al、Fe、Pb等的存在严重影响了炉体使用寿命和蒸Zn质量，而在传统处理工艺中有价金属In等不能被有效回收。本文主要论述了硬锌的来源，