电絮凝工艺预处理石油裂化催化剂生产废水的研究

采用电絮凝工艺处理石油裂化催化剂生产废水,考察了电解时间、电流密度、p H、极板间距等因素对废水COD去除率的影响。结果表明:在最优工艺参数(初始p H=9.0,极板间距为1.5 cm,电流密度为25 m A/cm~2,电解时间为25 min)条件下,废水经电絮凝处理后,COD去除率达到30%以上。电絮凝主要成本为铝阳极损耗,为0.093 5kg/m~3,占总处理成本的59.57%。电絮凝法可实现对石油裂化催化剂生产废水的预处理,减轻后续生物处理单元的负荷。     

乳胶漆生产废水处理的研究

随建筑业的发展,建筑乳胶漆的应用日益广泛。乳胶漆生产过程中工业废水的处理也逐渐显得重要。本论文研究了一系列絮凝剂,即无机和有机、小分子和高分子的复合,对乳胶漆废水进行处理。另外,研究了对不同pH工业废水絮凝沉淀的影响。研究结果在工厂的废水处理中取得较理想的效果。     

高分子絮凝剂去除废水中铜及浊度的研究

对重金属废水的处理,近年来采用了许多不同的方法,但这些技术普遍存在着对重金属离子选择性差,分离困难．不易回收等缺点。该文以含铜含浊废水为处理对象,研究了高分子絮凝剂(MF)的除铜、除浊效果,在pH为5．5～6．0时MF对铜的去除率达96％,对浊度的去除率达97％;同时浊度与铜之间也存在着相互去除的协同作用。与传统的化学沉淀法相比较,MF具有去除率高,投量少,无须调节pH值,生成的絮体易于沉降,有利于进一步回收利用等优点。     

絮凝法处理造纸白水的试验研究

作者介绍了利用HBD-1型絮凝剂处理造纸白水的方法、原理、操作步骤及影响处理效果的因素.同时对实验结果进行了分析,肯定了造纸白水重复利用的经济效益和环境效益.     

生物絮凝处理油田外排废水试验研究

对生物絮凝剂去除油田外排水CODCr进行了较深入的研究。现场试验结果表明：（1）在pH值为5.5和投加量为200mg/L生物絮凝剂的条件下，可使油田废水的CODCr由297mg/L降到134mg/L，药剂费约为0.7元／m^3；（2）该生物絮凝剂在处理油田外排水方面的性能优于聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。     

罕王某选厂尾矿絮凝试验研究

随着国内外对矿产资源需求的增大,在选矿过程中产生的尾矿随之增加,低浓度的矿浆具有环境污染、侵占农田及危害人身安全等问题,试验通过优化絮凝过程并对比五种不同比例絮凝剂找到最优方案。试验表明,在矿浆质量分数为2.61%、沉降时间为60 s、搅拌转速为650 r/min、搅拌时间为25 s、絮凝剂用量为75.37 g/t的条件下,对-0.074 mm颗粒占93.39%的铁尾矿进行试验,其上层清液吸光度为0.016 Abs、颗粒悬浮物质量浓度为18.274 mg/L,比静态沉降提高了82.02%,符合国家一级工业废水排放标准;选取爱森665s作为尾矿絮凝剂,在8.61 g/t时其最佳吸光度最低为0.003Abs。优化结果降低了罕王某选厂尾矿絮凝试验的安全隐患,具有节能减排的优点,可为我国环境综合治理提供技术支撑,并为其他选厂絮凝剂选型提供参考。     

絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

吉林油田稠油热采污水处理絮凝剂室内试验研究

针对吉林油田稠油热采污水中的油含量高和悬浮质含量高,采用絮凝法处理稠油热采污水,并进行高效絮凝剂的筛选.在对含油污水成分分析的基础上,采用烧杯实验和分光光度法研究了絮凝剂的絮凝效果.筛选出了以无机絮凝剂硫酸铝与两性高分子聚合物CE-3090的复配体系,同时研究了影响絮凝效果的因素并探究了其影响机理.结果表明,在温度40℃,pH值7.72,170 r/min高速搅拌1 min,然后50 r/min低速搅拌5 min,硫酸铝的加量90 mg/L,CE-3090的加量0.5 mg/L,絮凝沉降30min后其絮凝效果较好.试验证明该复配处理剂处理含油污水后,含油量和杂质含量都达到了回注回用及排放标准.     

高分子聚合物在絮凝过程中作用及机理探讨

研究了高分子聚合物作为絮弟剂的使用特性以及高分子聚合物分子量,电荷密度,投加量的关系及对的影响。结果表明,电荷密度是阳离子型高分子聚合物对胶体颗粒絮凝作用的主要影响因素,阳离子型高分子聚合物的分子量大小在絮凝过程中起主要作用。另外。子量大的高分子聚合在絮凝过程中容易获得大且稳定的絮凝体。混合时间对絮体的表以及絮体尺寸大小,絮体稳定性也起着生作用。     

去除农药废水中铜、锌离子的方法研究

研究了NaOH、Na2S沉淀法和微电解-沉淀絮凝法去除农药废水中的铜、锌离子。探讨了三种处理方法的控制因素及其对铜、锌离子去除效果的影响。最终确定处理方案为：调节含铜、锌废水pH值为8后,每升废水分别加入Na2S0.59g和0．48g,处理后溶液中铜、锌离子含量分别为6mg／L和1mg／L,可进入生化配水池稀释10倍后,铜、锌离子含量均小于1mg／L,对微生物降解无影响,达到排放标准。     

脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的实验研究

文章采用破乳-絮凝沉降分离工艺处理高桥催化裂化油浆,在实验室考察了破乳剂和絮凝剂类型及加量、水相pH、沉降温度及沉降时间对催化裂化油浆中催化剂粉末脱除的影响。选择PR-3复配物为破乳剂,添加量100μg.g-1,聚丙烯酰胺为絮凝剂,用量1000μg.g-1,加入质量浓度30%的葡萄糖水溶液,水溶液pH为7,沉降温度90℃,时间12 h,可以有效地脱出油浆中催化剂粉末,油浆灰分含量可降低到100μg.g-1以下。     

化学法处理淀粉生产废水

介绍了用ＤＳＺ、ＰＡＭ、活性等化学处理方法,进行静态、动态处理淀粉废水的实验研究。其结果表明用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉水的方法是可行的;所用的ＤＳＺ 决了ＤＳＺ的综合利用问题,减少了污染,达到了废 治废的目的;絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料,无二次污染问题,该方法经济合理。该实验结果在某市淀粉厂实施,取得了较好的效果。     

炼油废水生化污泥絮凝处理试验

针对炼油废水生化污泥含水率高、脱水困难等问题,进行了污泥絮凝处理试验研究。试验结果表明阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是炼油废水生化污泥处理的理想絮凝剂。生化污泥经絮凝处理后,污泥具有良好的沉降性能和脱水性能,过滤脱水后,污泥的含水率可从94%~99.8%降低到70%~85%,降低了污泥的含水率和体积,便于运输和最终处置。     

微生物絮凝剂处理建材废水研究

分别研究了絮凝剂产生菌HHE-P7,HHE-P8,HHE-P21,HHE-P24,HHE-A26所产絮凝剂对高浊度建材废水的絮凝效果,并对影响絮凝作用的主要因素进行了探讨。絮凝效果表明,在碱性条件下,每1L建材废水(2227NTU)中,投加8~10mL含菌培养液浊度去除率均在92%以上,与常规絮凝相比,具有用量少,絮凝速度快的优点。     

农药草甘膦生产废水处理的研究

运用微电解絮凝床预处理和UASB-SBR组合处理草甘膦废水。试验结果表明;当进水ρ(CODCr)为26000～30000mg/L,ρ(Cl-)为33000～35000mg/L时,处理后出水ρ(CODCr)小于130mg/L,CODCr平均去除率可达99%以上。     

JYF复合絮凝剂的制备及在炼油污水处理中的应用

在聚合氯化铝(PAC)的生产过程中,通过添加BX络合剂和硅酸钠对PAC进行改性,然后与阳离子型高分子聚合物通过复合制备新型多功能JYF复合絮凝剂。研究了PAC和JYF的Zeta电位随pH值的变化情况,实验比较了JYF、PAC和聚合硫酸铁(PFS)处理炼油污水的效果,考察了JYF复合絮凝剂代替PAC时在炼油污水实际处理工程中的污水处理效果。结果表明,JYF较PAC带有更高的正电荷;JYF复合絮凝剂对乳化严重、硫化物和酚类含量高的难处理的含油污水具有很好的除油、除硫和降低COD效果。     

糖蜜酒精废液的中和-絮凝处理研究

采用石灰乳中和糖蜜酒精废液，对中和后的废液的絮凝处理进行了研究。结果表明，在所考察的有机高分子絮凝剂中，相对分子质量为600—900万的阴离子型聚丙烯酰胺(PHP—2)的絮凝沉降效果最好，较适宜的操作参数：pH=8．00，投药量=0．9mg／L废水，搅拌速度=200r／min，搅拌时间为6min。在该操作条件下将PHP—2与PAC(聚合氯化铝)进行复配，结果显示复配后的矾花颗粒增大，沉降速度明显加快，当PAC投加量为30mg／L废水时，5—7min能将悬浮物基本沉降完全。     

高分子絮凝剂处理高硬度矿物废水研究

以选矿高硬度废水为处理对象,探讨了絮凝过程中絮凝剂及其用量、pH值的影响。结果表明,絮凝条件为300 r/min搅拌30 s,120 r/min搅拌5 min,80 r/min搅拌10 min,静置5 min(浊度)或30 min(COD和硬度),在pH=12、2.7 mg/L PAM-A6300或PAM-A6100絮凝剂的絮凝效果为:浊度去除率99%、COD去除率56.8%、硬度去除率92.9%,絮体为棉絮状,过滤性能良好,满足废水排放要求。