120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制

对Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。     

邢钢线材产品获得中国冶金产品最高荣誉“金杯奖”

近日从中国钢铁工业协会获悉,邢钢拉拔用中高碳钢盘条（SWRH77BФ8～Ф10mm）、冷镦和冷济压用钢盘条（SWRCH8A：Ф5．5～Ф24mm;SWRCH10A、SWRCH15A：Ф6．5～Ф24mm;SWRCH22A：Ф6．5mm;SWRCH35K：Ф6．5～Ф16mm）,荣获2007年度冶金产品实物质量金杯奖,实物质量达到了国际同类产品实物水平。     

日照钢铁棒材厂成功试轧5.5mm盘条钢

近日，从日照钢铁棒材厂传来喜讯，该厂盘螺生产线使用160方坯经28个道次，轧制Ф5．5mm线材一举获得成功，成材率达到96％以上。     

小方坯连铸连轧生产1 860 MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整，有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等，生产出了满足1860MPa级PC钢绞线用Ф13．0mm热轧盘条，使其抗拉强度高于1100MPa，断面收缩率大于35％，拉丝断丝率低于1．25次／100t。     

包钢2250mm热轧精轧机轧制节奏优化

随着包钢稀土钢板材公司2 250 mm热轧生产任务量的加大,轧制节奏对产量的提高有非常重要的影响,为此着重分析了影响轧制节奏的原因。通过对2 250 mm热轧生产线精轧区域制约轧制节奏的因素进行梳理优化,轧制节奏提高,轧制间隙时间缩短,平均小时产量提高了2.3块,使2 250 mm热轧生产线的产能突破了年产550万t设计目标。     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

Ф5．5mm规格SAE1008盘条的开发

介绍Ф5．5mm规格SAE1008盘条的开发情况,针对试生产中存在的问题,分析其原因。通过工艺改善,实现了批量生产。     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。     

高强度Ф9.00 mm螺旋肋预应力钢丝的研制

阐述了高强度Ф9.00mm螺旋肋预应力钢丝的生产工艺、力学性能和科学的几何外形.生产该钢丝所用原料是77B-1或S82BФ13.00mm高线盘条.该钢丝用于建筑构件,可替代热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋,简化构件生产工艺,节约钢材,降低构件成本,改善建筑结构,增大建筑物有效空间.     

Φ5.3mm盘条高精度轧制工艺与实践

结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。     

冷却速度对Ф6.5～12mm SCM435钢盘条组织和冷镦开裂的影响

针对Ф6.5~12 mm SCM435钢盘条冬季热轧时,出现贝氏体和马氏体而导致冷镦开裂率高的现象,通过Gleeble-1500热模拟试验机测定的奥氏体连续冷却转变曲线和冷却速度0.5~30℃/s对应的组织形貌的分析,得出形成铁素体+珠光体组织的冷却速度≤0.5℃/s;通过Ф6.5~12 mm SCM435钢盘条的冷却速度和对应的组织发现散卷出保温取的温度≥600℃,冷却速度为0.8~4℃/s,其组织除铁索体+珠光体外形成部分贝氏体和马氏体。通过调整Ф6.5~12mmSCM435钢盘条轧制时的吐丝温度和斯太尔摩风冷线Z1~Z13段辊道速度,使其出保温罩时温度≤550℃,钢的奥氏体组织完全转变为铁素体+珠光体,冷镦开裂率由20%降至3%以下。     

Ф550mm粗轧机孔型系统优化

Ф550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套,且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型,满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求,实现了孔型共用,减少了轧制道次,减少了换辊频次,轧机产量由原来的55t/h提高到80t/h,减少了备用轧辊数量,年节约成本100万元以上。     

30MnSi热轧盘条的开发与应用

根据广钢电炉冶炼、高线轧制的特点,通过合理的成分设计和生产工艺的制定,开发出PC钢棒用Φ8mm、Φ10mm规格30MnSi热轧盘条,产品性能满足下游工序的要求,并对头、尾力学性能波动进行了分析,提出了有效措施,稳定性明显提高．     

Ф76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在Ф76mm自动轧管机组采用Ф90mm管坯热轧Ф87mm系列毛管及其Ф76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产Ф76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果.     

高速线材轧机Φ22 mm盘条开发

针对市场对Φ22mm线材盘条的需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计以及控制工艺优化,实现了Φ22mm规格高速线材盘条的成功轧制,开拓了市场,取得了良好的经济效果。     

260 mm×300 mm轴承钢连铸坯生产φ70～φ75 mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程,采取快速加热工艺及对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Φ550 mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化,莱钢成功开发了采用260 mm×300 mm大断面连铸坯生产φ70～φ75 mm规格GCr15轴承钢棒材.实践表明,该工艺合理可行、轧制过程稳定,且产品的各项性能指标均符合国家标准要求.     

胎圈钢丝用钢盘条的试验与生产

介绍胎圈钢丝用Ф5.5 mm TQ60盘条的生产情况,通过合理的冶炼和轧制工艺,成功开发出了满足用户使用要求的胎圈钢丝用盘条。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。