芬兰奥托昆普镍生产的有效技术

简要介绍了当前世界上镍的生产技术、能源消耗和烟气污染程度,重点介绍了芬兰在初级镍生产方面降低污染排放物和能量消耗的有效技术,以及芬兰采用闪烁熔炼火法冶金工艺从硫化物精矿中回收镍。     

金川公司镍精矿气流干燥工艺的技术改进

介绍金川闪速熔炼系统中,镍精矿气流干燥工艺的技术改进,阐述了气流干燥工艺 处理含水１０％以上的镍精矿以及采用廉价的粉煤作为干燥生产热燃料是可行的,不仅降低了镍精 矿干燥的生产成本,而且充分发挥了该工艺热效率高和处理量大等优势。     

镍生产中湿法技术的应用和发展

由于具有能耗低、适应性强、污染小、综合利用好的特点,湿法提镍日益发展。本文归纳了已获工业应用的氨性、硫酸和氯化介质中湿法提取镍的各种工艺方法,列举比较了各厂使用的原料、工艺流程、生产规模和回收率;分析了各种方法的工艺特点、技术成就和发展趋势。     

高冰镍阳极电解生产零号镍的技术控制

本文介绍了用高冰镍作阳极经电解精炼获得高纯度电解镍的工艺方法和技术条件。     

用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法

本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化物溶液中处理。使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧，锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。     

浅谈含镍生铁的生产方法

介绍在进行含镍生铁生产实践中出现的几种方法,指出了调整筑炉方法及选择合适的渣型是保证生产正常运行的必要条件,通过对这些方法优缺点分析,提出了二次精炼是改善经济技术指标的重要途径。     

国内外钴的生产消费与技术进展

简要叙述国内外钴的生产、消费、市场变化及钴冶金技术的进展     

日本川崎钢铁公司的不锈钢生产技术综述

随着钢铁产品品种结构调整和升级换代,目前不锈钢已成为钢铁材料中备受青睐的、仍属可持续发展的品种之一。全世界的不锈钢消耗量在逐年增加,预计2000年可达1900万吨。为此,世界各大型钢铁企业都在扩大不锈钢生产能力或谋求新的发展规划。本文介绍了川崎公司高纯度不锈钢冶炼、不锈钢高速连铸、不钢热带钢轧机控制轧制和冷轧钢板表面检测等技术的开发与应用情况。     

特殊钢生产的展望与炼钢技术的进步

本文对10年间特殊钢冶炼设备－熔炼、精炼、连铸和特种冶炼的炼钢技术工艺进行了回顾。大同钢厂开发出几种新的炼钢技术,如：新的精炼不锈钢的VCR（真空转炉精炼）工艺、多功能的立式4流连铸机、具有轻压一瞄能的管式结晶器、高质量的可灵活浇注的2机－2流操作以及用于超纯不锈钢冶炼的真空ESR（电渣重熔精炼）工艺。理想的特殊钢生产新技术的前景包括小规模生产的半规模冶炼和精炼技术以及对环境而言属新型处理技术的DSM（尘渣冶炼法）。     

关于组团到乌克兰国立冶金学院学习不锈钢管生产技术的通知

各有关单位：乌克兰国立冶金学院（原苏联国家冶金学院），是国际著名的冶金学院，在不锈钢冶炼、不锈钢管生产等方面拥有世界著名的专家教授和世界领先的学术水平。中国特钢企业协会不锈钢分会与该院有着良好的合作关系。2004年和2005年，我们曾两次组团到该学院学习访问，为我国不锈钢企业成功引进了GOR不锈钢冶炼技术。     

短流程技术——新一代长条材生产

长条材市场是传统的竞争激烈的市场领域,需要好的生产设备和成熟的工艺操作,以保证高的生产率、最低的加工成本以及高度的生产灵活性。在西门子奥钢联内部,以前的公司VAI Fuchs和VAI Pomini（现在叫西门子奥钢联冶金技术公司,分别在德国和意大利）是长条材领域的炼钢、连铸和轧制的技术中心,拥有丰富的经验。     

浮选柱技术及其应用于金川镍选矿的可行性

20世纪90年代以来,随着矿山的不断深入开发,选矿生产经历了许多困难,闪速炉的生产对选矿氧化镁含量的要求十分严格,而原矿镍品位逐年下降,氧化镁含量逐年升高,矿石嵌布粒度逐渐变细,精矿降镁工作举步维艰,常常顾此失彼。2003年上半年,选矿氧化镁含量连续6个月居高不下,     

炼铁工艺几个值得注意的技术动态

第三届中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金展览会于2004年6月6～10日在上海召开．6月6～7日在上海国际会议中心举行了提高企业竞争力研讨会。6月9～10日在上海新国际博览中心举行了技术交流会．交流钢铁生产从原料、炼铁、炼钢、热轧到冷轧及后处理流程中的工艺、装备、自动化、信息化、节能、节水、环保等新技术。炼铁专业方面，Danieli Corus介绍了其先进的内燃式热风炉设计技术。     

国内球团生产技术的发展

阐述了国内球团矿生产现状及技术发展状况,提出了球团生产技术的改进思路.     

关于召开“中国湿法冶金行业技术衮流研讨会”的通知

正各相关单位:近年来,湿法冶金技术凭借其低成本、高回收率的特性得到了越来越广泛的应用和长足的发展。然而,随着当前对节能环保和重金属污染的日趋重视,湿法冶金在迅速发展的同时也暴露出一定的局限性和需要重视并改进的一系列问题,例如:开放式生产环节的环境危害和人员健康威胁、低浓度金属溶液的提取困难、多种伴生金属的分离纯化提取工艺繁琐、节能降耗技术与设备的研发等等,以促使湿法冶金工艺不断