SIEMENS 840D双通道功能和扭矩控制在曲轴磨床中的应用

介绍了SIEMENS 840D扭矩控制功能在曲轴磨床中的运用;阐述了SIEMENS 840D数控系统双通道功能和扭矩控制的原理;针对双通道控制PLC程序的处理,详细地介绍了数控双通道的参数设定和程序控制过程。通过SIEMENS 840D系统扭矩控制方法,优化了曲轴磨床的控制方法;经过应用后达到了边磨削边进行修整砂轮的目的,节省了加工时间并提高了工效。     

实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用

根据加工需要数控轧辊磨床,采用了西门子840D的双通道功能。针对以西门子840D数控系统为平台,实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制,介绍了实时测量的加工工艺,分析了双通道功能和基本的参数设定方法,总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法,体现了西门子840D数控系统的先进性和实用性。     

大森数控四通道数控磨床系统纳米级高精控制

一台数控双磨头磨床既可以磨外圆、磨内圆,又可以磨断面,这就要求其配套的数控系统能同时完成两台或更多系统的工作。Dasen21是大森公司新开发的4轴4通道纳米级数控系统。每个通道完全独立工作或部分通道严格同步工作,用来控制无锡开源机床研制的双通道数控磨床。     

G.O.-AMSAA模型在数控系统可靠性增长中的应用

数控磨床是工业制造的基础,因此,数控磨床的可靠性关系到生产效率的高低,针对数控磨床的可靠性提高,对采集的国内某型号数控磨床故障数据进行分析,通过所建立的功能树结构图发现数控系统可靠性的提高对该磨床整机可靠性提高起到关键作用,因此,找出该型号数控系统的薄弱环节并且对这些薄弱环节提出了一些改进措施。对改进完的数控系统进行G.O.-AMSAA模型线性拟合,通过对采取改进措施前、后的拟合曲线进行对比,对比结果充分的证明了G.O.-AMSAA模型在提高数控系统可靠性中的作用。     

数控工具磨床的数控系统改造

提出了采用华中２０００ 型工具磨床专用数控系统对进口或国产旧数控工具磨床进行数控系统改造的技术路线和技术方案,并对该数控系统功能结构进行了剖析,最后给出了一个具体改造实例。     

西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。     

数控磨床的电气维护

指出磨床数控系统中常见的电气故障，并主要介绍了数控装置和伺服机构两部分排除故障的方法，是数控磨床维护的良好参照。     

秦川投资20亿打造数控精密机床装备基地

今年,陕西秦川机床工具集团公司启动数控精密机床研发、制造、数控功能部件产业化等项目,计划总投资约20亿元,对主机和部件进行重点培育。主机方面包括：数控磨床（系列齿轮磨床、系列外圆磨床、系列螺纹磨床及汽车零部件专用磨床）;龙门式复合加工中心;高精度立卧式加工中心;重型数控机床：精密数控车床、车削中心类机床等。重点发展关键功能部件和数控系统,主要包括：中高档数控系统、高速滚珠丝杠和直线导轨副、数控转台、数控复杂刀具等。     

HC轧机25T轧辊数控磨床自控系统改造

详细介绍了武钢冷轧厂HC轧机25T轧辊数控磨床自动控制系统改造的软、硬件系统设计,并对磨床的数控系统、拖动系统及辊径测量系统进行了说明;给出了840D数控系统在磨床自动控制系统编程中的具体应用和主要程序流程。     

基于840D的数控磨齿机二次界面的开发

本文在研究西门子840D数控系统OEM软件设计方法的基础上,以840D数控系统为研究平台,数控磨床齿轮磨削控制为对象,利用VB开发窗口界面,用VC创建动态链接库,开发了数控齿轮磨削机床二次界面软件。通过人机界面输入参数,实现参数化自动加工功能,满足了数控磨床齿轮加工的特殊需要,大大提高编程和加工效率。